Kérjen ingyenes árajánlatot projektje számára

Akár acélgyártócsarnokról, hűtőtárolóról vagy tisztasági szobáról van szó, versenyképes gyári árakat és professzionális tervezést kínálunk.
E-mail
Név
Mobil/WhatsApp
Cég neve
Üzenet
0/1000

Ipargazdasági hírek

Kezdőlap >  Források >  Ipargazdasági hírek

Tisztasági osztályozás ISO szabvány szerint – magyarázat: az ISO 1–ISO 9 osztályok összehasonlítása és kiválasztási útmutató

Jul 01, 2026

„Milyen ISO-osztályba tudnak építeni?” – ez az egyik első kérdés, amit majdnem minden vásárlónk megkérdez. Ugyanakkor sokan, akik ezt a kérdést felteszik, még soha nem látták gyakorlatban, hogy mit is jelent valójában ez a szám. Az alábbiakban egyszerű, közérthető nyelven magyarázzuk el a tisztasági osztályozást és azt, hogyan válasszuk ki a megfelelő szintet projektjeinkhez.

Handmade cleanroom panels

Mi is az ISO 14644 valójában

A tisztasági osztályokat nem egyes gyártók állapítják meg – azok egy nemzetközi szabványt követnek, az ISO 14644-1-et. Ez váltotta fel a korábbi amerikai szövetségi szabványt (Federal Standard 209E), amelyből eredtek az úgynevezett „100-as osztály” vagy „10 000-es osztály” kifejezések. Ma a nemzetközi projektek az ISO számozási rendszert használják: ISO 5, ISO 7, ISO 8 stb. Minél kisebb a szám, annál szigorúbb a tisztasági követelmény – azaz kevesebb levegőben lebegő részecske engedhető meg köbméterenként.

Minden osztály alapvető mérőszáma a levegőben megengedett maximális részecskeszám köbméterenként, amelyet néhány referencia-részecskeméret szerint mérnek – leggyakrabban 0,1 μm, 0,5 μm és 5 μm méretre.

ISO 1–ISO 9-os osztályozási táblázat

Az alábbi táblázat az ISO 14644-1 szabvány által meghatározott összes kilenc osztályt mutatja be, valamint a ≥0,5 μm méretű részecskék maximális koncentrációs határértékét darab/m³-ben, így jól látható, milyen drámaian különböznek egymástól az egyes szintek:

ISO Osztály Max. ≥0,5 μm-es részecskék száma/m³ Régi Fed Std 209E Tipikus használat
ISO 1 ~10 - Ultrafejlett félvezető-litográfia
ISO 2 ~100 - Félvezető lapkák gyártásának magterületei
ISO 3 ~1,000 1. osztály Félvezetők, precíziós optika
ISO 4 ~10,000 Class 10 Félvezetők csomagolása, precíziós elektronika
ISO 5 ~100,000 Osztály 100 Steril gyógyszeres töltőüzemek, biotechnológiai alapvető laborok
ISO 6 ~1,000,000 1 000-es osztály Precíziós műszerek összeszerelése, merevlemez-gyártás
ISO 7 ~10,000,000 10 000-es osztály Nem steril gyógyszeres területek, orvosi eszközök összeszerelése
ISO 8 ~100,000,000 100 000-es osztály Gyógyszer-csomagolás, élelmiszer-feldolgozás, kozmetikumok
ISO 9 Szobahőmérséklet közelében lévő levegő - Tisztasági szoba környezete, öltözőhelyiségek

*A megadott értékek a szabványban szereplő referencia-mennyiségek. A tényleges megfelelés mindig függ a harmadik fél által végzett helyszíni teszteléstől.

Melyik osztályt használják a különböző iparágak gyakorlatban

Gyakorlatban nagyon kevés projektnek van szüksége ISO 1-es vagy ISO 2-es tisztasági osztályra – az ilyen szintű építési és üzemeltetési költségek rendkívül magasak. Az általunk megvalósított projekteket figyelembe véve a legtöbb vevő a következő három osztály valamelyikébe tartozik:

ISO 5 (steril magterületek): főként injekciós töltősorok és aszeptikus biológiai gyártási folyamatok, amelyek megfelelnek az EU GMP Melléklet 1-ben meghatározott A osztálynak. Ezek a területek nagyon szigorú légáram-vezérlést és tömítést igényelnek, általában egyirányú (lamináris) légárammal.

ISO 7 (tisztasági segédterületek): a töltőhelyiségekhez csatlakozó keverőhelyiségek, orvosi eszközök összeszerelésére szolgáló területek. Ez az osztály a leggyakoribb a gyógyszeripari és orvostechnikai projekteknél.

ISO 8 (általános tisztasági területek): élelmiszer-feldolgozás, kozmetikumok töltése, néhány elektronikai szerelési folyamat, valamint gyógyszeripari csomagolás és előkészítő területek. Ez a szint egy megfelelő arányt kínál a költségek és a teljesítmény között, ezért sok új építésű projekt Délkelet-Ázsiában és a Közel-Keleten ezt a szintet választja kiindulási alapként.

Magasabb osztály = magasabb levegőcserék száma

A tisztaságot nem azért érjük el, mert szorosan lezárunk egy termet – hanem folyamatos szűréssel és levegőcserével, amely hígítja és eltávolítja a részecskéket. Minél magasabb az osztály, annál többször kell óránként kicserélni a szoba levegőjét:

ISO Osztály Tipikus levegőcserék száma óránként Légáramlás mintázata
ISO 5 240–600+ Egyirányú (lamináris)
ISO 7 60–90 Nem egyirányú
ISO 8 10–25 Nem egyirányú

A megfelelő osztály elérése nem csupán a légáramlástól függ – ugyanolyan fontos a burkolat is

Ez valami, amit gyakran figyelmen kívül hagynak az első alkalommal cleanroomot vásárlók: az HVAC-rendszer csak a feladat felét látja el. A másik fele a burkolatra – a falakra, a mennyezetre, az ajtókra és az ablakokra – hárul. tisztatermi panelek ha nem záródnak meg megfelelően, vagy a panel felülete por- és mikrobiális lerakódásra hajlamos, akkor még egy erős levegőkezelő rendszer is nehézségekbe ütközik a szennyezettségi osztály fenntartásában, különösen a harmadik fél által végzett éves újraqualifikáció során.

Ezért a gyakorlatban a panel kiválasztása általában a célzott tisztasági osztállyal jár együtt. A steril magterületeken általában alumínium méhcseléses vagy kőzetgyapot tisztatermi panelek kerülnek alkalmazásra lekerekített sarkokkal a porbefogó helyek elkerülése érdekében, míg az általános tisztaterületeken gyakran PU/PIR szendvicspanelek használatosak költséghatékonyabb építés érdekében. A panel kiválasztása közvetlen hatással van arra, hogy egy projekt képes-e folyamatosan fenntartani a megcélzott osztályt – valamint a hosszú távú karbantartási költségekre is.

Hogyan döntsük el, melyik osztályra van szükség projektünknek

Ha új tisztatermet tervez, ne a „minél magasabb, annál jobb” alapelv szerint járjon el, hanem dolgozzon visszafelé ezekből a három tényezőből:

1. Induljon ki a szabályozási követelményekből. A gyógyszer- és orvosi eszközprojektek általában kötelező osztályozással rendelkeznek – például a steril termékek Grade A/B környezetet (ISO 5) igényelnek, amely nem tárgyalható.

2. Gondolja át, mennyire érzékeny terméke a szennyeződésre. Még az elektronikai iparágban is jelentősen eltérhet a tisztasági igény egy kameramodul- és egy standard nyomtatott áramkör (PCB) gyártósor esetében.

3. Ezután végezze el a számításokat. Minden osztályfokozat-javulás jelentősen növeli a megépítési és az üzemeltetési költségeket. Az okosabb megközelítés általában a létesítmény zónázása – magas osztály a fő folyamat területén, majd fokozatosan csökkenő osztály a körülötte elhelyezkedő támogató területeken –, hogy az összköltség keretben maradjon.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Mi az ISO-osztályozás szerint a Class 100?
V: Közelítőleg megfelel az ISO 5-ös osztálynak. A „Class 100” kifejezés a régebbi Federal Standard 209E szabványból származik; a legtöbb nemzetközi projekt ma már az ISO-számrendszerrel dolgozik.

K: Ugyanazt jelenti a „tisztasági szint” és az „ISO-osztály”?
V: Igen, mindkét kifejezést általában kölcsönösen használják a mindennapi beszéd során – egyszerűen más terminológia ugyanarra a fogalomra.

K: Egy tisztasági osztályba tartozó projekt több tisztasági osztályt is tartalmazhat?
V: Igen, sőt ez nagyon gyakori. A legtöbb gyógyszeripari és elektronikai létesítmény zónázott, ahol a legmagasabb tisztasági osztály a központi folyamat területén található, és a kifelé haladva csökkenő tisztasági osztályok követik.

Nem biztos, hogy melyik tisztasági megoldás illik a projektjéhez?

A Glostar szakosodott tisztasági falpanelek és kulcsrakész burkolati megoldások gyártásában, és igazolt tapasztalattal rendelkezik ISO 5-től ISO 8-ig terjedő projektek kivitelezésében. Szakmai ajánlást kap paneljeire és rendszerére iparága és költségvetése alapján.

Kérjen megoldási javaslatot

Kérjen ingyenes árajánlatot projektje számára

Akár acélgyártócsarnokról, hűtőtárolóról vagy tisztasági szobáról van szó, versenyképes gyári árakat és professzionális tervezést kínálunk.
E-mail
Név
Mobil/WhatsApp
Cég neve
Üzenet
0/1000