Comment choisir le matériau de cœur pour les panneaux de salle blanche

Dans des secteurs tels que la biopharmacie, la fabrication de semi-conducteurs et la transformation alimentaire, les panneaux pour salles propres constituent la base de la construction d’environnements contrôlés. Les performances de panneaux pour salles propres , telles que la résistance au feu, la résistance mécanique, l’isolation thermique et la résistance à la corrosion, dépendent entièrement de leur matériau d’âme interne. Face à la grande variété d’options de matériaux d’âme disponibles sur le marché, lequel constitue la solution optimale pour votre projet ? Dans cet article, Glostar Manufacturer présentera les notions fondamentales relatives aux six principaux matériaux d’âme utilisés pour les panneaux de salles propres.

Guide de sélection rapide : quel matériau de cœur vous convient le mieux

Qu’est-ce qu’un matériau d’âme pour panneau pour salle propre ?

Les panneaux pour salles propres (également appelés panneaux pour salles propres) sont des matériaux de construction composés d’un panneau en acier prélaqué ou en acier inoxydable, et d’un matériau de cœur interne. Ce matériau de cœur assure non seulement le soutien structurel, mais détermine également l’isolation thermique, l’isolation phonique, la résistance au feu et la résistance à la pression de la salle propre. Comparaison approfondie des six principaux matériaux de cœur utilisés pour les panneaux de salles propres

1. Matériau de cœur en laine de roche

– Un pionnier classique résistant au feu, la laine de roche est actuellement le matériau le plus largement utilisé dans l’ingénierie des salles propres.

Caractéristiques et avantages :

Haute résistance : La laine structurelle elle-même offre d’excellentes performances structurelles. Associée à des joints spéciaux ne nécessitant une fixation que sur leurs deux extrémités, les panneaux à portée simple peuvent atteindre 12 m, réduisant ainsi considérablement la quantité de matériaux structurels utilisés et abaissant les coûts globaux.

Haute résistance au feu : La laine structurelle non combustible, combinée à une conception dense des joints, permet de réaliser des panneaux offrant une résistance au feu allant jusqu’à 4 heures et capables de bloquer la propagation de la chaleur et des flammes.

Point d’inflammation élevé : La laine de roche structurelle est un matériau non combustible dont le point de fusion atteint 1000 ℃ et qui présente une excellente résistance au feu.

Applications : Plafonds et cloisons dans les usines pharmaceutiques, les laboratoires et autres lieux présentant des exigences extrêmement strictes en matière de résistance au feu.

2. Laine de verre

– Expert de l’isolation légère : Fabriquée à partir de fibres de verre, elle est plus légère que la laine de roche.

Caractéristiques de la laine de verre : Absorption acoustique et réduction du bruit : bloquent efficacement la propagation du son.

La laine de verre possède de minuscules pores et interstices. Lorsque des ondes sonores frappent la laine de verre, elles peuvent pénétrer par ces pores, provoquant des vibrations des molécules d’air. La résistance visqueuse de l’air ainsi que les collisions entre les molécules d’air et les parois des pores convertissent l’énergie sonore en énergie thermique, qui est ensuite dissipée. Lorsqu’une couche d’air se trouve derrière la laine de verre, l’effet d’absorption acoustique est similaire à celui obtenu sans cette même épaisseur d’air. En particulier, pour les panneaux de laine de verre associés à une couche d’air, les performances d’absorption acoustique aux fréquences moyennes et basses sont nettement améliorées par rapport à une surface rigide. Le coefficient d’absorption acoustique augmente avec l’épaisseur de la couche d’air. Les panneaux de laine de verre sont utilisés dans divers matériaux absorbants, notamment les absorbeurs acoustiques spatiaux et les panneaux absorbants perforés composites. Le procédé sans laitier ne nuit pas à la structure et à la continuité des fibres. Il présente d’excellentes propriétés d’absorption acoustique et de réduction du bruit.

Comme on peut le voir dans le tableau, ses produits présentent une faible densité, une faible conductivité thermique, un coefficient d’absorption acoustique élevé, une large plage de températures de fonctionnement, ainsi que les avantages d’être non inflammables, résistants au gel, résistants aux insectes et chimiquement stables.

Application : Salles propres à grande portée nécessitant une forte résistance mécanique.

3. Plaque d’oxyde de magnésium

– Un représentant d’une résistance extrêmement élevée, panneau pour salle propre en oxyde de magnésium est souvent désigné sous le nom de « treillis d’oxyde de magnésium » ou de « plaque artisanale en oxyde de magnésium double couche ».

Caractéristiques : Dureté élevée selon l’échelle de Mohs, excellente planéité.

Avantages : Capacité portante extrêmement élevée, ne se déforme pas sous la pression exercée par les pas, totalement non combustible.

Applications : Plafonds de circulations dans les salles propres électroniques.

4. Plaque de roche siliceuse

– Un équilibre entre résistance au feu et hydrofugation : Panneau de salle propre en roche siliceuse est un nouveau type de matériau écologique apparu ces dernières années.

Caractéristiques : Principalement composé de minéraux inorganiques, structure à cellules fermées.

Avantages : Résistance au feu de classe A et non absorbant, résolvant le problème de la dégradation des performances après absorption d'humidité dans la laine de roche.

Applications : Projets de purification dans des environnements à forte humidité.

5. Papier alvéolaire

– Le papier nid-d’abeille est fabriqué en transformant du papier kraft en une structure hexagonale régulière, fondée sur le principe de la structure nid-d’abeille présente dans la nature. Il s’agit d’un nouveau matériau écologique et économe en énergie, à structure sandwich, constitué par collage de papier ondulé de base en d’innombrables hexagones réguliers tridimensionnels creux, formant ainsi un élément porteur intégral — l’âme en papier — auquel on colle ensuite du papier de face des deux côtés. Il est peu coûteux et présente une bonne planéité, mais sa classification au feu est généralement seulement B1.

Caractéristiques
Légèreté et haute résistance : le matériau de cœur adopte une structure biomimétique en nid d’abeille, ce qui le rend extrêmement léger.
Propreté et respect de l’environnement : grâce au matériau de cœur en papier, les panneaux sont non toxiques, inodores et ne dégagent aucune poussière, répondant ainsi aux normes environnementales et d’hygiène les plus strictes.
Isolation thermique et acoustique : La structure hexagonale en nid d'abeille crée une couche d'air scellée à l'intérieur, offrant une excellente isolation thermique et une absorption acoustique remarquable.

Applications :
Grâce à sa propreté exceptionnelle et à ses propriétés mécaniques remarquables, ce matériau est principalement utilisé dans les industries biopharmaceutique, électronique et des semi-conducteurs, ainsi que dans la transformation alimentaire.

6. Noyau alvéolaire en aluminium

– Entièrement fabriqué en aluminium, ignifuge de classe A.

Caractéristiques : Léger, haute résistance, étanche à l’humidité, ignifuge, isolant acoustique, haute planéité, haute résistance aux chocs, résistant à la corrosion ;

Applications : Électronique de haute précision, salles blanches aérospatiales, industrie de la construction, industrie du meuble, industrie des transports, etc.

Spécifications courantes : Épaisseur de la feuille d’aluminium : 0,04 mm, ouverture : 20 mm, longueur du côté : 12 mm, hauteur : 18,5 / 43,5 / 38,5 / 48,5 mm

Procédé de fabrication : La matière première du nid d’abeille en aluminium est la feuille d’aluminium. Feuille d’aluminium → impression sur machine à enduire → découpage → empilement en blocs → pressage à chaud de la feuille d’aluminium → blocs en nid d’abeille. Les blocs en nid d’abeille peuvent être découpés en bandes, l’épaisseur de chaque bande dépendant des exigences du client. Si nécessaire, les bandes peuvent également être étirées pour former des blocs dépliés.

Lors de la sélection panneaux pour salles propres , ces trois paramètres techniques doivent être pris en compte : la densité, la résistance à l’adhérence et la technologie de scellement des bords. Il n’existe pas de « meilleur » matériau de cœur pour les panneaux de salle blanche, seulement le « plus adapté ». Pour les usines pharmaceutiques, la laine de roche ignifuge est la norme ; pour les usines d’électronique de précision, les panneaux en nid d’abeille en aluminium ou en oxyde de magnésium sont plus avantageux. Selon les plus de 10 ans d’expérience de fabrication de Glostar, plus de 70 % de nos clients pharmaceutiques choisissent la laine de roche en raison de son excellent rapport coût-efficacité et de sa classification au feu A1. Toutefois, pour les projets de microélectronique, le nid d’abeille en aluminium constitue la norme strictement requise.