Comment choisir le matériau de cœur pour les panneaux de salle blanche

Dans des secteurs tels que la biopharmacie, la fabrication de semi-conducteurs et la transformation alimentaire, les panneaux pour salles propres constituent la base de la construction d’environnements contrôlés. Les performances de panneaux pour salles propres , telles que la résistance au feu, la résistance mécanique, l’isolation thermique et la résistance à la corrosion, dépendent entièrement de leur matériau d’âme interne. Face à la grande variété d’options de matériaux d’âme disponibles sur le marché, lequel constitue la solution optimale pour votre projet ? Dans cet article, Glostar Manufacturer présentera les notions fondamentales relatives aux six principaux matériaux d’âme utilisés pour les panneaux de salles propres.

Qu’est-ce qu’un matériau d’âme pour panneau pour salle propre ?

Les panneaux pour salles propres (également appelés panneaux pour salles propres) sont des matériaux de construction composés d’un panneau en acier prélaqué ou en acier inoxydable, et d’un matériau de cœur interne. Ce matériau de cœur assure non seulement le soutien structurel, mais détermine également l’isolation thermique, l’isolation phonique, la résistance au feu et la résistance à la pression de la salle propre. Comparaison approfondie des six principaux matériaux de cœur utilisés pour les panneaux de salles propres

1. Matériau de cœur en laine de roche

– Un pionnier classique résistant au feu, la laine de roche est actuellement le matériau le plus largement utilisé dans l’ingénierie des salles propres.

a. Définition : Les produits en laine de roche sont fabriqués à partir de basalte de haute qualité, de dolomie et d'autres matières premières. Après avoir été fondus à une température élevée supérieure à 1450 ℃, ils sont transformés en fibres au moyen d'une centrifugeuse internationalement avancée à quatre axes. Parallèlement, une quantité déterminée de liant, d'huile anti-poussière et d'agent hydrofuge est pulvérisée. Les fibres sont ensuite recueillies par une machine à collecter la laine, puis disposées de manière tridimensionnelle selon la méthode du pendule, avant d'être durcies et découpées pour former des produits en laine de roche aux spécifications et aux usages variés.

b. Flux du procédé de fabrication : Alimentation — Fusion (1450 ℃) — Formation des fibres — Application d’enduit — Collecte de la laine — Méthode du pendule — Plissage — Durcissement — Refroidissement — Découpage — Conditionnement

c. Indicateurs de performance :

Écart de densité : L'écart de densité admissible pour la laine de roche désigne la fourchette d'écart autorisée pour les produits en laine de roche. La laine de roche est un matériau courant d’isolation acoustique et thermique dans le bâtiment, et sa densité influe directement sur ses performances d’isolation acoustique et thermique. Selon les normes nationales, la fourchette d’écart admissible pour la densité de la laine de roche est de ±10 %.

La laine de roche hydrophobe obtient son effet non absorbant en modifiant la tension superficielle de la laine de roche traditionnelle afin de réduire la force d’interaction entre celle-ci et l’eau.

1. Excellente résistance à l’eau : La laine de roche hydrophobe n’absorbe pas l’eau, garantissant ainsi une résistance durable à l’eau.

2. Résistance à la corrosion améliorée : Après modification, la laine de roche hydrophobe présente une structure plus homogène et plus dense, ce qui confère une résistance accrue à la corrosion ainsi qu’une durée de vie plus longue.

Classe de résistance au feu :

Classe A : Matériaux de construction non combustibles ;

Classe B1 : Matériaux de construction ignifuges, s’auto-éteignant après retrait de la source de chaleur ou s’éteignant en moins de 10 secondes ;

Classe B2 : Matériaux de construction combustibles, dont la flamme ne s’étend pas après inflammation et dont les gouttes ne provoquent pas l’inflammation du papier filtre ;

Classe B3 : Matériaux de construction inflammables, s’enflammant facilement et dont le feu s’intensifie progressivement. La facilité d’inflammation varie selon la classe.

Propriétés mécaniques :

d. Avantages :

Résistance élevée : La laine structurale elle-même présente d'excellentes performances structurelles. Associée à des joints spéciaux ne nécessitant une fixation que sur leurs deux extrémités, les panneaux à portée simple peuvent atteindre 12 m, réduisant ainsi sensiblement la quantité de matériaux structurels utilisés et abaissant les coûts globaux.

Résistance élevée au feu : La laine structurale non combustible, combinée à une conception dense des joints, permet de réaliser des panneaux offrant une résistance au feu allant jusqu’à 4 heures et capables de bloquer la propagation de la chaleur et des flammes.

Point d’inflammation élevé : La laine de roche structurale est un matériau non combustible dont le point de fusion est de 1000 ℃ et qui possède une excellente résistance au feu.

e. Applications : Plafonds et cloisons dans les usines pharmaceutiques, les laboratoires et autres lieux présentant des exigences extrêmement strictes en matière de résistance au feu.

2. Laine de verre

– Expert de l’isolation légère : Fabriquée à partir de fibres de verre, elle est plus légère que la laine de roche.

Définition : Les panneaux de laine de verre sont des matériaux en forme de plaques constitués de fibres de verre ultrafines avec des liants résineux ajoutés, durcis sous pression et à chaud. Une feuille d’aluminium peut être collée sur la surface. Ils sont utilisés comme matériaux d’isolation de toiture et d’absorption acoustique, ainsi que pour l’isolation des bâtiments.

Processus de production : Divers minéraux, notamment du verre broyé, du borax, du sable de silice, du feldspath, de la chaux, de la dolomie et de la soude caustique.

Propriétés de la laine de verre : Absorption acoustique et réduction du bruit : bloquent efficacement la propagation du son.

La laine de verre possède de minuscules pores et interstices. Lorsque des ondes sonores frappent la laine de verre, elles peuvent pénétrer par ces pores, provoquant des vibrations des molécules d’air. La résistance visqueuse de l’air ainsi que les collisions entre les molécules d’air et les parois des pores convertissent l’énergie sonore en énergie thermique, qui est ensuite dissipée. Lorsqu’une couche d’air se trouve derrière la laine de verre, l’effet d’absorption acoustique est similaire à celui obtenu sans cette même épaisseur d’air. En particulier, pour les panneaux de laine de verre associés à une couche d’air, les performances d’absorption acoustique aux fréquences moyennes et basses sont nettement améliorées par rapport à une surface rigide. Le coefficient d’absorption acoustique augmente avec l’épaisseur de la couche d’air. Les panneaux de laine de verre sont utilisés dans divers matériaux absorbants, notamment les absorbeurs acoustiques spatiaux et les panneaux absorbants perforés composites. Le procédé sans laitier ne nuit pas à la structure et à la continuité des fibres. Il présente d’excellentes propriétés d’absorption acoustique et de réduction du bruit.

Comme on peut le voir dans le tableau, ses produits présentent une faible densité, une faible conductivité thermique, un coefficient d’absorption acoustique élevé, une large plage de températures de fonctionnement, ainsi que les avantages d’être non inflammables, résistants au gel, résistants aux insectes et chimiquement stables.

Application : Salles propres à grande portée nécessitant une forte résistance mécanique.

3. Plaque d’oxyde de magnésium

– Un représentant d’une résistance extrêmement élevée, panneau pour salle propre en oxyde de magnésium est souvent désigné sous le nom de « treillis d’oxyde de magnésium » ou de « plaque artisanale en oxyde de magnésium double couche ».

Définition : La plaque en oxyde de magnésium (couramment appelée plaque en oxyde de magnésium) est un matériau cimentaire au magnésium stable, constitué d’un système ternaire composé d’oxyde de magnésium, de chlorure de magnésium et d’eau, formulé avec l’ajout de modificateurs. Il s’agit d’un nouveau type de matériau décoratif non combustible, renforcé par une grille de fibre de verre à alcalinité moyenne et chargé de matériaux légers comme charges.

Caractéristiques : Dureté élevée selon l’échelle de Mohs, excellente planéité.

Avantages : Capacité portante extrêmement élevée, ne se déforme pas sous la pression exercée par les pas, totalement non combustible.

Applications : Plafonds de circulations dans les salles propres électroniques.

4. Plaque de roche siliceuse

– Un équilibre entre résistance au feu et hydrofugation : Panneau de salle propre en roche siliceuse est un nouveau type de matériau écologique apparu ces dernières années.

Définition : La laine de roche est une plaque rigide en mousse plastique écologique et économe en énergie, obtenue par extrusion d'une mousse à cellules fermées continues, grâce à un procédé comprenant le chauffage et le mélange de résine de polystyrène avec des polymères, suivi de l'injection d'un catalyseur. Sa structure interne est constituée de bulles d'air indépendantes et fermées. Il s'agit d'un matériau d'isolation thermique possédant d'excellentes propriétés, telles qu'une résistance à la compression élevée, une faible absorption d'eau, une résistance à l'humidité, une étanchéité à l'air, un poids léger, une résistance à la corrosion, une résistance au vieillissement et une conductivité thermique faible. C'est un matériau d'isolation thermique couramment utilisé et de haute qualité dans le secteur de la construction. Ses matières premières principales sont la silice, l'oxy-sulfate de magnésium et les particules de polystyrène. Une technologie avancée est utilisée pour créer des pores fermés au sein de la pâte, suivie d'un durcissement permettant d'obtenir une plaque ignifuge et isolante thermiquement.

Caractéristiques : Principalement composé de minéraux inorganiques, structure à cellules fermées.

Avantages : Résistance au feu de classe A et non absorbant, résolvant le problème de la dégradation des performances après absorption d'humidité dans la laine de roche.

Applications : Projets de purification dans des environnements à forte humidité.

Spécifications courantes : 80K-3000*565*50

5. Papier alvéolaire

– Le papier nid-d’abeille est fabriqué en transformant du papier kraft en une structure hexagonale régulière, fondée sur le principe de la structure nid-d’abeille présente dans la nature. Il s’agit d’un nouveau matériau écologique et économe en énergie, à structure sandwich, constitué par collage de papier ondulé de base en d’innombrables hexagones réguliers tridimensionnels creux, formant ainsi un élément porteur intégral — l’âme en papier — auquel on colle ensuite du papier de face des deux côtés. Il est peu coûteux et présente une bonne planéité, mais sa classification au feu est généralement seulement B1.

6. Noyau alvéolaire en aluminium

– Entièrement fabriqué en aluminium, ignifuge de classe A.

Caractéristiques : Léger, haute résistance, étanche à l’humidité, ignifuge, isolant acoustique, haute planéité, haute résistance aux chocs, résistant à la corrosion ;

Applications : Électronique de haute précision, salles blanches aérospatiales, industrie de la construction, industrie du meuble, industrie des transports, etc.

Spécifications courantes : Épaisseur de la feuille d’aluminium : 0,04 mm, ouverture : 20 mm, longueur du côté : 12 mm, hauteur : 18,5 / 43,5 / 38,5 / 48,5 mm

Procédé de fabrication : La matière première du nid d’abeille en aluminium est la feuille d’aluminium. Feuille d’aluminium → impression sur machine à enduire → découpage → empilement en blocs → pressage à chaud de la feuille d’aluminium → blocs en nid d’abeille. Les blocs en nid d’abeille peuvent être découpés en bandes, l’épaisseur de chaque bande dépendant des exigences du client. Si nécessaire, les bandes peuvent également être étirées pour former des blocs dépliés.

Liste de sélection des matériaux de cœur pour panneaux de salle propre

Lors de la sélection panneaux pour salles propres ces trois paramètres techniques doivent être pris en compte : la densité, la résistance à l’adhérence et la technologie d’étanchéité des bords. Il n’existe pas de « matériau central » idéal pour les panneaux de salle blanche, seulement le « matériau le plus adapté ». Pour les usines pharmaceutiques, la laine de roche ignifugée est la norme ; pour les usines d’électronique de précision, le nid d’abeille en aluminium ou les panneaux d’oxyde de magnésium sont plus avantageux.