Як вибрати основний матеріал для панелей чистих приміщень

У таких галузях, як біофармацевтика, виробництво напівпровідників та переробка харчових продуктів, панелі для чистих приміщень є основою для створення контрольованих середовищ. Експлуатаційні характеристики панелі для чистих приміщень , такі як стійкість до вогню, міцність, теплова ізоляція та корозійна стійкість, повністю залежать від матеріалу їхнього внутрішнього заповнювача. Перед обширним асортиментом матеріалів для заповнювачів, що пропонуються на ринку, який із них є оптимальним рішенням для вашого проекту? У цій статті Виробник Glostar розповість про базові відомості щодо шести найпоширеніших матеріалів для заповнювачів панелей чистих приміщень.

Що таке заповнювач панелей для чистих приміщень?

Панелі для чистих приміщень (також відомі як панелі для чистих приміщень) — це будівельні матеріали, що складаються з панелі, виготовленої з таких матеріалів, як оцинкована фарбована сталь або нержавіюча сталь, та внутрішнього заповнювача. Заповнювач не лише забезпечує структурну міцність, а й визначає теплоізоляційні, звукоізоляційні, вогнестійкі та стійкі до тиску властивості чистого приміщення. Детальне порівняння шести основних типів заповнювачів для панелей чистих приміщень

1. Заповнювач із кам’яної вати

– Класичний вогнестійкий матеріал-піонер; кам’яна вата зараз є найпоширенішим матеріалом у галузі будівництва чистих приміщень.

а. Визначення: Продукти з кам’яної вати виготовляють із високоякісного базальту, доломіту та інших сировинних матеріалів. Після плавлення при високій температурі понад 1450 °C їх центрифугують у волокна за допомогою міжнародно передової чотиривісної центрифуги. Одночасно на волокна розпилюють певну кількість зв’язувального агента, пиловідштовхувального масла та водовідштовхувального засобу. Потім волокна збирають за допомогою машини для збирання вати, після чого їх укладають тривимірним способом методом маятника, піддають термообробці та ріжуть, щоб отримати продукти з кам’яної вати різних специфікацій і призначення.

б. Технологічна схема виробництва: Подача сировини — Плавлення (1450 °C) — Утворення волокон — Нанесення покриття — Збирання вати — Маятникове укладання — Формування складок — Термообробка — Охолодження — Різання — Упакування

в. Експлуатаційні показники:

Відхилення щільності: Допустиме відхилення щільності кам’яної вати вказує на діапазон відхилень щільності для продуктів із кам’яної вати. Кам’яна вата — це поширений будівельний матеріал для звуко- та теплозахисту, а її щільність безпосередньо впливає на ефективність звуко- та теплозахисту. Згідно з національними стандартами, допустимий діапазон відхилення щільності кам’яної вати становить ±10%.

Гідрофобна кам’яна вата досягає незмочуваності шляхом зміни поверхневого натягу традиційної кам’яної вати, що зменшує силу взаємодії між нею та водою.

1. Відмінна водостійкість: Гідрофобна кам’яна вата не вбирає воду, забезпечуючи тривалу водостійкість.

2. Покращена корозійна стійкість: Після модифікації гідрофобна кам’яна вата стає більш однорідною та щільною, що забезпечує вищу корозійну стійкість і довший термін експлуатації.

Клас пожежної небезпеки:

Клас А: Негорючі будівельні матеріали;

Клас B1: Будівельні матеріали, стійкі до полум’я, самозагасають після видалення з джерела тепла або гаснуть протягом 10 секунд;

Клас B2: Горючі будівельні матеріали, після запалення вогонь не посилюється, а краплі розплавленого матеріалу не підпалюють фільтрувальний папір;

Клас B3: Легкозаймисті будівельні матеріали, які легко запалюються, а вогонь постійно посилюється. Ступінь легкості горіння залежить від класу.

Механічні властивості:

d. Переваги:

Висока міцність: Структурна вата сама по собі має чудові структурні характеристики. У поєднанні зі спеціальними з’єднаннями, які потребують кріплення лише на обох кінцях, однопрольотні панелі можуть досягати довжини 12 м, що значно зменшує витрати структурних матеріалів і знижує загальні витрати.

Висока вогнестійкість: Негорюча структурна вата у поєднанні зі щільним дизайном з’єднань дозволяє створювати панелі з межею вогнестійкості до 4 годин і забезпечує перешкоджання поширенню тепла та полум’я.

Висока температура займання: Структурна кам’яна вата — негорючий матеріал із температурою плавлення 1000 °C і має відмінну вогнестійкість.

е. Області застосування: Стельові конструкції та перегородки в фармацевтичних заводів, лабораторіях та інших приміщеннях із надзвичайно жорсткими вимогами до вогнестійкості.

2. Скляна вата

– Експерт у легких теплоізоляційних рішеннях: Виготовлена зі скляного волокна, вона легша за кам’яну вату.

Визначення: Плити зі скловати — це матеріали плитоподібної форми, виготовлені з ультратонких скляних волокон із додаванням смолистих зв’язуючих речовин, які затверджуються під тиском і при нагріванні. На поверхню можна наносити алюмінієву фольгу. Використовуються як теплоізоляційний матеріал для покрівлі, звукопоглинаючий матеріал та будівельна ізоляція.

Процес виробництва: Різні мінерали, у тому числі подрібнене скло, бура, кварцовий пісок, польовий шпат, вапняк, доломіт і кальцинована сода.

Властивості скловати: Звукопоглинання та зниження рівня шуму ефективно блокують поширення звуку.

Скляна вата має мікропори та порожнини. Коли звукові хвилі потрапляють на скляну вату, вони проникають у ці пори, спричиняючи коливання молекул повітря. В’язке опірність повітря та зіткнення молекул повітря зі стінками пор перетворюють звукову енергію на теплову, яка потім розсіюється. Якщо за шаром скляної вати є повітряний прошарок, ефект поглинання звуку подібний до ефекту при відсутності такого самого за товщиною прошарку. Зокрема, для плит із скляної вати з повітряним прошарком звукопоглинальні властивості в середньо- та низькочастотному діапазоні значно покращуються порівняно з твердою поверхнею. Коефіцієнт звукопоглинання зростає зі збільшенням товщини повітряного прошарку. Плити зі скляної вати використовуються в різних звукопоглинальних матеріалах, зокрема в просторових звукопоглинальниках та композитних перфорованих звукопоглинальних панелях. Процес безшлакового виробництва не пошкоджує структуру й безперервність волокон. Він забезпечує відмінні звукопоглинальні та шумозаглушені властивості.

Як видно з таблиці, продукти мають низьку щільність, низьку теплопровідність, високий коефіцієнт поглинання звуку, широкий діапазон робочих температур, а також переваги у вигляді негорючості, морозостійкості, стійкості до шкідників і хімічної стабільності.

Застосування: Чисті приміщення великої довжини прольоту з високими вимогами до несучої здатності.

3. Плита з оксиду магнію

– Представник надзвичайно високої міцності, панель для чистих приміщень із оксиду магнію часто зустрічається під назвою «сітка з оксиду магнію» або «двопластова ручна плита з оксиду магнію».

Визначення: Плита з оксиду магнію (загальноприйнята назва — плита з оксиду магнію) — це стабільний цементоподібний матеріал на основі магнію, отриманий із трьохкомпонентної системи оксиду магнію, хлориду магнію та води шляхом підбору складу й додавання модифікаторів. Це новий тип негорючого декоративного матеріалу, у якому в якості армуючого елемента використовується середньо-лужна скловолоконна сітка, а в якості наповнювачів — легкі матеріали.

Особливості: Висока твердість за шкалою Мооса, чудова рівність поверхні.

Переваги: Надзвичайно висока несуча здатність, не деформується під тиском стопи, повністю негорючий.

Застосування: Стельові покриття для прохідних зон у електронних чистих приміщеннях.

4. Кремнієва гірська плита

— Оптимальна поєднаність вогнестійкості та водовідштовхувальних властивостей: Панель для чистих приміщень із кремнієвої породи є новим типом екологічно безпечного матеріалу, що з’явився в останні роки.

Визначення: Мінеральна вата — це жорстка, екологічно чиста та енергозберігаюча пінопластова плита, яку отримують екструзією безперервної замкненої пористої структури шляхом нагрівання й змішування полістирольної смоли з полімерами та введення каталізатора. Її внутрішня структура складається з незалежних замкнених повітряних бульбашок. Це теплоізоляційний матеріал із винятковими властивостями: висока міцність на стиск, низьке водопоглинання, стійкість до вологи, повітронепроникність, легкість, корозійна стійкість, стійкість до старіння та низька теплопровідність. Це поширений і високоякісний теплоізоляційний матеріал у будівельній галузі. Основними сировинними матеріалами є кремнезем, оксисульфат магнію та полістирольні частинки. За допомогою передових технологій у суспензії створюються замкнені пори, після чого відбувається затвердіння для отримання вогнестійкої та теплоізоляційної плити.

Особливості: В основному виготовлена з неорганічних мінералів, має замкнену пористу структуру.

Переваги: Стійкість до пожежі класу А та непоглинаючість, що вирішує проблему зниження експлуатаційних характеристик після поглинання вологи мінеральною ватою.

Застосування: Проекти очищення в умовах високої вологості.

Поширені специфікації: 80K-3000*565*50

5. Паперова сота

— Сотовий папір виготовлюється шляхом переробки крафт-паперу у правильну шестикутну структуру на основі принципу природної бджолиного стовбурка. Це новий тип сендвіч-структури — екологічно чистий і енергозберігаючий матеріал, що виготовлюється шляхом склеювання гофрованого підкладного паперу в безліч порожнистих тривимірних правильних шестикутників для формування цілісного несучого елемента — паперового серцевини, а потім склеювання облицювального паперу з обох її сторін. Він недорогий і має хорошу площинність, але його клас стійкості до пожежі зазвичай становить лише B1.

6. Алюмінієва сота

— Виготовлено повністю з алюмінію, клас стійкості до пожежі А.

Особливості: Легкий, високоміцний, вологостійкий, вогнестійкий, звукоізоляційний, висока площинність, висока ударостійкість, корозійностійкий;

Застосування: Високоточна електроніка, чисті приміщення для аерокосмічної промисловості, будівельна галузь, меблева промисловість, транспортна галузь тощо.

Поширені специфікації: Товщина алюмінієвої фольги — 0,04 мм, діаметр отвору — 20 мм, довжина сторони — 12 мм, висота — 18,5/43,5/38,5/48,5 мм

Технологічний процес виготовлення: Сировиною для алюмінієвих сот є алюмінієва фольга. Алюмінієва фольга → друкування на машині з нанесенням покриття → різання → укладання у блоки → гаряче пресування алюмінієвої фольги → блоки сот. Блоки сот можна різати на смуги, товщина кожної смуги залежить від вимог замовника. За потреби смуги також можна розтягнути в розгорнуті блоки.

Перелік матеріалів для серцевини панелей чистих приміщень

При виборі панелі для чистих приміщень ці три технічні параметри слід враховувати: щільність, міцність з’єднання та технологія герметизації країв. Для панелей чистих приміщень не існує «найкращого» основного матеріалу — лише «найбільш підходящий». Для фармацевтичних заводів стандартним є негорючий кам’яний вовняний ізолятор; для заводів з виробництва прецизійної електроніки більш вигідними є алюмінієві соти або плити з оксиду магнію.