Hvordan man vælger kerne-materialet til rengøringsrumspaneler

I brancher såsom biopharmaceutik, halvlederfremstilling og fødevareproduktion er rengøringsrumspaneler grundlaget for opbygning af kontrollerede miljøer. Ydeevnen af rensalspaneler , såsom brandmodstand, styrke, isolering og korrosionsbestandighed, afhænger fuldstændigt af deres indre kerne-materiale. Når man står over for et imponerende udvalg af kerne-materialemuligheder på markedet, hvilken er så den optimale løsning til dit projekt? I denne artikel Glostar Manufacturer vil præsentere grundlæggende viden om seks almindelige kerne-materialer til rengøringsrumspaneler.

Hurtig valgvejledning: Hvilket kerne-materiale er rigtigt for dig

Hvad er et kerne-materiale til renrumspaneler?

Rengørelsesrumspaneler (også kendt som rengørelsesrumsplader) er byggematerialer, der består af en plade fremstillet af materialer såsom farvemæssigt belagte stål eller rustfrit stål samt et indre kerne-materiale. Kerne-materialet understøtter ikke kun konstruktionen, men bestemmer også rengørelsesrummets isolering, lydisolering, brandmodstand og trykmodstand. Uddybende sammenligning af seks almindelige kerne-materialer til rengørelsesrumspaneler

1. Steenuld som kerne-materiale

– En klassisk brandhæmmende pioner, er stenuld i dag det mest udbredte materiale inden for rengørelsesrums-teknik.

Funktioner og fordele:

Høj styrke: Strukturel uld har i sig selv fremragende strukturelle egenskaber. Kombineret med specielle samlinger, der kun kræver fastgørelse i begge ender, kan enkeltspændspaneler nå op til 12 m, hvilket betydeligt reducerer brugen af strukturelt materiale og sænker de samlede omkostninger.

Høj brandmodstand: Ubrandbare strukturelle uldmaterialer kombineret med en tæt samlingsdesign kan skabe paneler med en brandmodstand på op til 4 timer og kan blokere udbredelsen af varme og flammer.

Høj antændelsestemperatur: Strukturel stenuld er et ubrandbart materiale med et smeltepunkt på 1000 °C og har fremragende brandmodstand.

Anvendelsesområder: Lofter og vægdele i farmaceutiske fabrikker, laboratorier og andre steder med yderst strenge krav til brandmodstand.

2. Glasuld

– Letvægtsisolationsekspert: Fremstillet af glasfiber, er den lettere end steenuld.

Egenskaber ved glasuld: Lydabsorption og støjdæmpning blokerer effektivt udbredelsen af lyd.

Glasuld har små porer og tomrum. Når lydbølger rammer glasulden, kan de trænge ind gennem disse porer og få luftmolekylerne til at vibrere. Den viskøse modstand fra luften samt kollisionerne mellem luftmolekylerne og porevæggene omdanner lydenergien til varmeenergi, som derefter dissiperes. Når der er et luftlag bag glasulden, er effekten af lydabsorptionen tilsvarende den uden samme tykkelse. Især for glasuldsplader med et luftlag forbedres lydabsorptionsydelsen ved midt- til lavfrekvente toner betydeligt i forhold til en hård overflade. Lydabsorptionskoefficienten stiger med stigende tykkelse af luftlaget. Glasuldsplader anvendes i forskellige lydabsorberende materialer, herunder rumlige lydabsorbere og sammensatte perforerede lydabsorberende paneler. Slagfri proces beskadiger ikke fiberstrukturen og -kontinuiteten. Det har fremragende lydabsorptions- og støjdæmpningsegenskaber.

Som det fremgår af tabellen, har dens produkter lav densitet, lav varmeledningsevne, højt lydabsorptionskoefficient, bredt driftstemperaturområde samt fordelene ved at være ikke-antændelige, frostbestandige, insektbestandige og kemisk stabile.

Anvendelsesområde: Renrum med store spændvidder og høje krav til bæreevne.

3. Magnesiumoxidplade

– En repræsentant for ekstremt høj styrke, magnesiumoxid-renrumspanel bliver ofte betegnet som "magnesiumoxidnet" eller "to-lags magnesiumoxid håndlavet plade."

Funktioner: Høj Mohs-hårdhed, fremragende fladhed.

Fordele: Ekstremt stærk bæreevne, deformeres ikke under fodtryk, fuldstændig ikke-antændelig.

Anvendelsesområder: Gangvejslofter i elektroniske rene rum.

4. Kvaritsstenplade

– En balance mellem brandmodstand og vandafvisning: Kiselsand-renterumspanel er en ny type miljøvenligt materiale, der er opstået i de senere år.

Funktioner: Fremstillet primært af uorganiske mineraler, med lukket-celle-struktur.

Fordele: Brandmodstandsklasse A og ikke-absorberende, hvilket løser problemet med ydelsesnedgang efter fugtabsorption i stenuld.

Anvendelsesområder: Renholdningsprojekter i miljøer med høj luftfugtighed.

5. Honningkagepapir

– Honningkagepapir fremstilles ved at bearbejde kraftpapir til en regelmæssig sekskantet struktur, baseret på princippet om den naturlige honningkagestruktur. Det er et nyt type sandwichstruktur-materiale, der er miljøvenligt og energibesparende, og som fremstilles ved at lime bølget grundpapir sammen til utallige tomme tredimensionale regelmæssige sekskanter for at danne en hel bærende komponent – papirkernen – og derefter lime ansigtspapir på begge sider af denne. Det er billigt og har god fladhed, men dens brandmodstandsklasse er normalt kun B1.

Funktioner
Letvægt og høj styrke: Kerne-materialet har en biomimetisk bikakemønster-struktur, hvilket gør det ekstremt letvægtigt.
Rent og miljøvenligt: Takket være det papirbaserede kerne-materiale er panelerne ikke-toksiske, duftfrie og afgiver ikke støv, hvilket opfylder strenge miljø- og hygiejnestandarder.
Termisk og lydisolering: Den sekskantede bikakemønstrede struktur skaber et lukket luftlag inde i materialet, hvilket giver fremragende termisk isolering og lydabsorption.

Anvendelsesområder:
Takket være dens fremragende renhed og mekaniske egenskaber anvendes dette materiale primært inden for biopharmaceutisk produktion, elektronik- og halvlederindustrien samt fødevareforarbejdning.

6. Aluminiumshonningkage

– Fremstillet udelukkende af aluminium, brandmodstandsklasse A.

Funktioner: Letvægt, høj styrke, fugtbestandig, brandhæmmende, lydisolerende, høj fladhed, høj stødmodstand, korrosionsbestandig;

Anvendelsesområder: Højpræcise elektronikkomponenter, renrum til rumfart, byggeindustrien, møbelindustrien, transportindustrien osv.

Almindelige specifikationer: Aluminiumsfolie med tykkelse på 0,04 mm, åbning på 20 mm, sidelængde på 12 mm, højde på 18,5/43,5/38,5/48,5 mm

Fremstillingsproces: Råmaterialet til aluminiumshonningcelle er aluminiumsfolie. Aluminiumsfolie → trykning på belægningsmaskine → udskæring → stablet i blokke → varmepresning af aluminiumsfolie → honningcelleblokke. Honningcelleblokke kan skæres i strimler, hvor tykkelsen af hver strimmel afhænger af kundens krav. Hvis nødvendigt, kan strimlerne også strækkes til udfoldede blokke.

Ved udvælgelse rensalspaneler , bør disse tre tekniske parametre overvejes: densitet, limstyrke og kantsealingsteknologi. Der findes ingen "bedste" kerne til rengørelsesrumspaneler – kun den "mest velegnede". For farmaceutiske fabrikker er brandhæmmende stenuld standard; for præcisions-elektronikfabrikker er aluminiumsbikakemønster eller magnesiumoxidplader mere fordelagtige. Ifølge Glostars mere end 10 års fremstillingserfaring vælger over 70 % af vores farmaceutiske kunder stenuld på grund af dens omkostningseffektivitet og A1-brandklasse. For mikroelektronikprojekter er aluminiumsbikakemønster imidlertid den strengt krævede standard.