Hvordan man vælger kerne-materialet til rengøringsrumspaneler

I brancher såsom biopharmaceutik, halvlederfremstilling og fødevareproduktion er rengøringsrumspaneler grundlaget for opbygning af kontrollerede miljøer. Ydeevnen af rensalspaneler , såsom brandmodstand, styrke, isolering og korrosionsbestandighed, afhænger fuldstændigt af deres indre kerne-materiale. Når man står over for et imponerende udvalg af kerne-materialemuligheder på markedet, hvilken er så den optimale løsning til dit projekt? I denne artikel Glostar Manufacturer vil præsentere grundlæggende viden om seks almindelige kerne-materialer til rengøringsrumspaneler.

Hvad er et kerne-materiale til renrumspaneler?

Rengørelsesrumspaneler (også kendt som rengørelsesrumsplader) er byggematerialer, der består af en plade fremstillet af materialer såsom farvemæssigt belagte stål eller rustfrit stål samt et indre kerne-materiale. Kerne-materialet understøtter ikke kun konstruktionen, men bestemmer også rengørelsesrummets isolering, lydisolering, brandmodstand og trykmodstand. Uddybende sammenligning af seks almindelige kerne-materialer til rengørelsesrumspaneler

1. Steenuld som kerne-materiale

– En klassisk brandhæmmende pioner, er stenuld i dag det mest udbredte materiale inden for rengørelsesrums-teknik.

a. Definition: Stenuldprodukter fremstilles af højkvalitets basalt, dolomit og andre råmaterialer. Efter at være smeltet ved en høj temperatur på over 1450 °C centrifugeres de til fibre ved hjælp af en internationalt avanceret fire-akset centrifuge. Samtidig sprøjtes en bestemt mængde bindegrundstof, støvfritgørende olie og vandafvisende middel ind. Fibrene samles derefter af en uldsamlingsmaskine og lægges i tredimensionel struktur ved hjælp af pendulmetoden, hvorefter de hærdes og skæres for at danne stenuldprodukter med forskellige specifikationer og anvendelsesområder.

b. Produktionsprocessens forløb: Tilførsel — Smeltning (1450 °C) — Fiberdannelse — Størrelsesbestemmelse — Uldsamling — Pendul — Plejning — Hærdning — Afkøling — Skæring — Emballage

c. Ydelsesindikatorer:

Tæthedsafvigelse: Den tilladte afvigelse i stenuldens tæthed henviser til intervallet for tæthedsafvigelse for stenuldsprodukter. Stenuld er et almindeligt bygningsmateriale til lydisolering og varmeisolering, og dens tæthed påvirker direkte dens lydisolerende og varmeisolerende egenskaber. Ifølge nationale standarder er den tilladte tæthedsafvigelse for stenuld ±10 %.

Hydrofob stenuld opnår sin ikke-absorberende virkning ved at ændre overfladespændingen i traditionel stenuld for at reducere interaktionskraften mellem stenulden og vand.

1. Fremragende vandbestandighed: Hydrofob stenuld absorberer ikke vand og sikrer dermed langvarig vandbestandighed.

2. Forbedret korrosionsbestandighed: Efter modificering er hydrofob stenuld mere ensartet og tæt, hvilket giver stærkere korrosionsbestandighed og en længere levetid.

Brandmodstandsgrad:

Klasse A: Ubrandbare byggematerialer;

Klasse B1: Flammehæmmende byggematerialer, der slukker selv efter fjernelse fra varmekilden eller slukker inden for 10 sekunder;

Klasse B2: Brændbare byggematerialer, hvor branden ikke udvider sig efter antændelse, og dråber af materiale ikke antænder filterpapir;

Klasse B3: Letantændelige byggematerialer, der antænder let, og hvor branden bliver større og større. Letantændeligheden varierer afhængigt af klassen.

Styrkeegenskaber:

d. Fordele:

Høj styrke: Strukturel uld har i sig selv fremragende strukturelle egenskaber. Kombineret med specielle samlinger, der kun kræver fastgørelse i begge ender, kan enkeltspændte paneler nå op til 12 m, hvilket betydeligt reducerer brugen af strukturelle materialer og sænker de samlede omkostninger.

Høj brandmodstand: Ubrandbar strukturel uld kombineret med en tæt samlingsdesign kan skabe paneler med en brandmodstand på op til 4 timer og kan forhindre udbredelsen af varme og flammer.

Høj antændelsespunkt: Strukturel steenuld er et ubrandbart materiale med et smeltepunkt på 1000 °C og har fremragende brandmodstand.

e. Anvendelsesområder: Lofter og vægdele i farmaceutiske fabrikker, laboratorier og andre steder med yderst strenge krav til brandmodstand.

2. Glasuld

– Letvægtsisolationsekspert: Fremstillet af glasfiber, er den lettere end steenuld.

Definition: Glasuldplader er pladeformede materialer fremstillet af ultrafine glasfibre med tilsatte harpiksbindinger, der hærdes under tryk og varme. Aluminiumsfolie kan påføres overfladen. Anvendes til tagisolering og lydabsorberende materialer samt bygningsisolering.

Produktionsproces: Forskellige mineraler, herunder knust glas, borsyre, kvartssand, feldspat, kalksten, dolomit og sodasod.

Egenskaber for glasuld: Lydabsorption og støjdæmpning blokerer effektivt udbredelsen af lyd.

Glasuld har små porer og tomrum. Når lydbølger rammer glasulden, kan de trænge ind gennem disse porer og få luftmolekylerne til at vibrere. Den viskøse modstand fra luften samt kollisionerne mellem luftmolekylerne og porevæggene omdanner lydenergien til varmeenergi, som derefter dissiperes. Når der er et luftlag bag glasulden, er effekten af lydabsorptionen tilsvarende den uden samme tykkelse. Især for glasuldsplader med et luftlag forbedres lydabsorptionsydelsen ved midt- til lavfrekvente toner betydeligt i forhold til en hård overflade. Lydabsorptionskoefficienten stiger med stigende tykkelse af luftlaget. Glasuldsplader anvendes i forskellige lydabsorberende materialer, herunder rumlige lydabsorbere og sammensatte perforerede lydabsorberende paneler. Slagfri proces beskadiger ikke fiberstrukturen og -kontinuiteten. Det har fremragende lydabsorptions- og støjdæmpningsegenskaber.

Som det fremgår af tabellen, har dens produkter lav densitet, lav varmeledningsevne, højt lydabsorptionskoefficient, bredt driftstemperaturområde samt fordelene ved at være ikke-antændelige, frostbestandige, insektbestandige og kemisk stabile.

Anvendelsesområde: Renrum med store spændvidder og høje krav til bæreevne.

3. Magnesiumoxidplade

– En repræsentant for ekstremt høj styrke, magnesiumoxid-renrumspanel bliver ofte betegnet som "magnesiumoxidnet" eller "to-lags magnesiumoxid håndlavet plade."

Definition: Magnesiumoxidplade (almindeligt kendt som magnesiumoxidplade) er et stabilt magnesiumcementbaseret materiale, der fremstilles af et tertiært system bestående af magnesiumoxid, magnesiumchlorid og vand gennem formulering og tilsætning af modificerende stoffer. Det er en ny type ikke-antændelig dekorativt materiale, der er komponeret med mediumalkalisk glasfibermaske som forstærkning og letvægtsmaterialer som fyldstoffer.

Funktioner: Høj Mohs-hårdhed, fremragende fladhed.

Fordele: Ekstremt stærk bæreevne, deformeres ikke under fodtryk, fuldstændig ikke-antændelig.

Anvendelser: Gangvejslofter i elektroniske rene rum.

4. Kvaritsstenplade

– En balance mellem brandmodstand og vandafvisning: Kiselsand-renterumspanel er en ny type miljøvenligt materiale, der er opstået i de senere år.

Definition: Stenuld er en stiv, miljøvenlig og energibesparende skumplade fremstillet ved ekstrudering af en kontinuerlig lukket-celle-skum ved en proces, der involverer opvarmning og blanding af polystyrenharpiks med polymerer samt tilførsel af en katalysator. Dens indre struktur består af uafhængige, lukkede luftbobler. Det er et varmeisolationsmateriale med fremragende egenskaber såsom høj trykstyrke, lav vandoptagelse, fugtbestandighed, lufttæthed, lav vægt, korrosionsbestandighed, aldringsbestandighed og lav varmeledningsevne. Det er et almindeligt anvendt og højkvalitet varmeisolationsmateriale i byggebranchen. De primære råmaterialer er kvarts, magnesiumoxysulfat og polystyrenpartikler. Avanceret teknologi anvendes til at skabe lukkede porer i slurryen, efterfulgt af hærdning for at fremstille en brandhæmmende og varmeisolerende plade.

Funktioner: Fremstillet primært af uorganiske mineraler, med lukket-celle-struktur.

Fordele: Brandmodstandsklasse A og ikke-absorberende, hvilket løser problemet med ydelsesnedgang efter fugtabsorption i stenuld.

Anvendelser: Renholdningsprojekter i miljøer med høj luftfugtighed.

Almindelige specifikationer: 80K-3000*565*50

5. Honningkagepapir

– Honningkagepapir fremstilles ved at bearbejde kraftpapir til en regelmæssig sekskantet struktur, baseret på princippet om den naturlige honningkagestruktur. Det er et nyt type sandwichstruktur-materiale, der er miljøvenligt og energibesparende, og som fremstilles ved at lime bølget grundpapir sammen til utallige tomme tredimensionale regelmæssige sekskanter for at danne en hel bærende komponent – papirkernen – og derefter lime ansigtspapir på begge sider af denne. Det er billigt og har god fladhed, men dens brandmodstandsklasse er normalt kun B1.

6. Aluminiumshonningkage

– Fremstillet udelukkende af aluminium, brandmodstandsklasse A.

Funktioner: Letvægt, høj styrke, fugtbestandig, brandhæmmende, lydisolerende, høj fladhed, høj stødmodstand, korrosionsbestandig;

Anvendelser: Højpræcise elektronikkomponenter, renrum til rumfart, byggeindustrien, møbelindustrien, transportindustrien osv.

Almindelige specifikationer: Aluminiumsfolie med tykkelse på 0,04 mm, åbning på 20 mm, sidelængde på 12 mm, højde på 18,5/43,5/38,5/48,5 mm

Fremstillingsproces: Råmaterialet til aluminiumshonningcelle er aluminiumsfolie. Aluminiumsfolie → trykning på belægningsmaskine → udskæring → stablet i blokke → varmepresning af aluminiumsfolie → honningcelleblokke. Honningcelleblokke kan skæres i strimler, hvor tykkelsen af hver strimmel afhænger af kundens krav. Hvis nødvendigt, kan strimlerne også strækkes til udfoldede blokke.

Valgliste for kerneområde i rene rum-paneler

Ved udvælgelse rensalspaneler disse tre tekniske parametre bør overvejes: densitet, limstyrke og kantforseglingsteknologi. Der findes ingen "bedste" kerne til renrumsplader – kun den "mest velegnede". I farmaceutiske fabrikker er brandhæmmende stenuld standard; i præcisions-elektronikfabrikker er aluminiumshonningcelle eller magnesiumoxidplader mere fordelagtige.