Ontvang een gratis offerte voor uw project

Of het nu een stalen werkplaats, een koelruimte of een cleanroom-systeem betreft: wij bieden concurrerende fabrieksprijzen en professioneel ontwerp.
E-mail
Naam
Mobiel/WhatsApp
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000

Nieuws uit de branche

Startpagina >  Bronnen >  Nieuws uit de branche

Hoe het kernmateriaal voor cleanroompanelen te kiezen

Feb 28, 2026

In industrieën zoals biopharmacie, halfgeleiderproductie en voedingsmiddelenverwerking zijn cleanroompanelen de basis voor het bouwen van gecontroleerde omgevingen. De prestaties van schonkamerwanden , zoals brandweerstand, sterkte, isolatie en corrosieweerstand, hangen volledig af van hun interne kernmateriaal. Geconfronteerd met een schitterende verscheidenheid aan kernmateriaalopties op de markt, welke is dan de optimale oplossing voor uw project? In dit artikel Glostar Manufacturer presenteert u de basisbegrippen van zes veelgebruikte kernmaterialen voor cleanroompanelen.

Snelle selectiegids: Welk kernmateriaal is het juiste voor u

Namen van kernmaterialen Brandweerstandscertificering Sterkte/belastingsvermogen Vochtbestendigheid Aanbevolen toepassingen voor de kern
Steenwol A1 (Niet-brandbaar) Medium Gemiddelde Farmaceutische fabrieken, algemene cleanrooms
Glaswol A (Niet-brandbaar) Laag Gemiddelde Fabrieksgebouwen met staalconstructie met grote overspanning
Magnesiumoxideplaat A1 (Niet-brandbaar) Zeer hoog Goed Doorgangplafonds voor elektronicafabrieken
Aluminium Honingbijenkern A1 (Niet-brandbaar) Hoge Uitstekend Chip-/halfgeleiderwerkplaatsen
Silicagesteentebord B1 (vlamvertragend) Middelmatig-Hoog Uitstekend Omgevingen met hoge luchtvochtigheid
Papier honingraat B1 (vlamvertragend) Medium Arme Algemene schone ruimtes met beperkte budgetten

Wat is een kernmateriaal voor cleanroompanelen?

Cleanroompanelen (ook bekend als cleanroomplaten) zijn bouwmaterialen die bestaan uit een paneel van materialen zoals kleurcoated staal of roestvrij staal, en een binnenkernmateriaal. Het kernmateriaal ondersteunt niet alleen de constructie, maar bepaalt ook de isolatie-, geluidsisolatie-, brandwerende en drukbestendige eigenschappen van de cleanroom. Diepgaande vergelijking van zes voornaamste kernmaterialen voor cleanroompanelen

Clean Room Panel

1. Steenwol-kernmateriaal

– Een klassieke, brandwerende pionier; steenwol is momenteel het meest gebruikte materiaal in de cleanroomtechniek.

Rockwool Cleanroom Panel

Kenmerken en voordelen:

Hoge sterkte: Structuurwol zelf heeft uitstekende structurele prestaties. In combinatie met speciale verbindingen die slechts aan beide uiteinden hoeven te worden bevestigd, kunnen enkelvoudige overspanningspanelen een lengte van 12 m bereiken, wat het gebruik van structureel materiaal aanzienlijk vermindert en de totale kosten verlaagt.

Hoge brandweerstand: Niet-brandbaar structuurwol, gecombineerd met een dichte verbinding, kan panelen opleveren met een brandweerstandslimiet van maximaal 4 uur en kan de verspreiding van warmte en vlammen tegenhouden.

Hoog ontstekingspunt: Structuurrotswoel is een niet-brandbaar materiaal met een smeltpunt van 1000 ℃ en heeft uitstekende brandweerstand.

Toepassingen: Plafonds en wanden in farmaceutische fabrieken, laboratoria en andere locaties met uiterst strenge brandweerstandseisen.

2. Glaswol

– Lichte isolatie-expert: Vervaardigd uit glasvezel, is het lichter dan steenwol.

Glass Wool

Eigenschappen van glaswol: Geluidsabsorptie en geluidvermindering blokkeren effectief de geluidstransmissie.

Glaswol heeft minuscule poriën en holtes. Wanneer geluidsgolven op de glaswol botsen, kunnen ze via deze poriën binnendringen, waardoor luchtdeeltjes in trilling komen. De viskeuze weerstand van de lucht en de botsingen tussen de luchtdeeltjes en de wanden van de poriën zetten geluidsenergie om in warmte-energie, die vervolgens wordt afgevoerd. Wanneer er een luchtlag achter de glaswol aanwezig is, is het geluidsabsorptie-effect vergelijkbaar met dat van een glaswolplaat van dezelfde dikte zonder luchtlag. Met name voor glaswolplaten met een luchtlag is de geluidsabsorptieprestatie bij midden- tot lage frequenties aanzienlijk beter dan bij een harde oppervlakte. De geluidsabsorptiecoëfficiënt neemt toe naarmate de dikte van de luchtlag toeneemt. Glaswolplaten worden gebruikt in diverse geluidsabsorberende materialen, waaronder ruimtelijke geluidsabsorbers en samengestelde geperforeerde geluidsabsorberende panelen. Het slakvrije proces beschadigt de vezelstructuur en -continuïteit niet. Het heeft uitstekende geluidsabsorptie- en geluidsdempingseigenschappen.

Zoals uit de tabel blijkt, hebben de producten een lage dichtheid, een lage warmtegeleidingscoëfficiënt, een hoge geluidsabsorptiecoëfficiënt, een breed werktemperatuurbereik en bieden ze ook de voordelen van niet-brandbaarheid, vorstbestendigheid, insectenbestendigheid en chemische stabiliteit.

Toepassing: Schoonruimtes met grote overspanning en hoge draagvermogenseisen.

Glass wool application.jpg

3. Magnesiumoxideplaat

– Een vertegenwoordiger van uiterst hoge sterkte, magnesiumoxide-cleanroompaneel wordt vaak gezien als "magnesiumoxidegaas" of "tweelaags magnesiumoxide handgemaakte plaat."

Magnesium Oxide Cleanroom Panel

Kenmerken: Hoge Mohs-hardheid, uitstekende vlakheid.

Voordelen: Zeer sterke draagcapaciteit; vervormt niet onder voetdruk en is volledig niet-brandbaar.

Toepassingen: Loopplafonds in elektronische cleanrooms.

4. Siliciumrotsplaat

– Een evenwicht tussen vuurbestendheid en waterafstotendheid: Silicagesteente cleanroompaneel is een nieuw type milieuvriendelijk materiaal dat de afgelopen jaren is ontstaan.

Silica Rock Board

Kenmerken: Bestaat voornamelijk uit anorganische mineralen en heeft een gesloten-celstructuur.

Voordelen: Klasse A brandweerstand en niet-absorberend, waardoor het probleem van prestatievermindering na vochtabsorptie in steenwol wordt opgelost.

Toepassingen: Reinigingsprojecten in omgevingen met hoge luchtvochtigheid.

5. Honingraatpapier

– Honingraatpapier wordt vervaardigd door kraftpapier te bewerken tot een regelmatige zeshoekige structuur, gebaseerd op het natuurlijke honingraatprincipe. Het is een nieuw type sandwichstructuur, milieuvriendelijk en energiezuinig materiaal dat wordt gemaakt door gegolfde basispapier te verlijmen tot talloze holle, driedimensionale, regelmatige zeshoeken, waardoor een geheel dragend onderdeel — de papierkern — ontstaat, waarna gezichtspapier aan beide zijden ervan wordt verlijmd. Het is goedkoop en heeft een goede vlakheid, maar de brandweerstandscategorie is meestal slechts B1.

Paper honeycomb

Kenmerken
Lichtgewicht en hoogwaardig: Het kernmateriaal heeft een biomimetische honingraatstructuur, waardoor het uiterst lichtgewicht is.
Schoon en milieuvriendelijk: Dankzij het papiergebaseerde kernmateriaal zijn de panelen niet-toxisch, geurloos en stofvrij, en voldoen ze aan strenge milieu- en hygiënenormen.
Thermische en geluidsisolatie: De zeshoekige honingraatstructuur creëert een afgesloten luchtlag binnenin, wat uitstekende thermische isolatie en geluidsabsorptie biedt.

Toepassingen:
Dankzij zijn uitzonderlijke zuiverheid en mechanische eigenschappen wordt dit materiaal voornamelijk gebruikt in de biofarmaceutische, elektronica- en halfgeleiderindustrie, en in de voedingsverwerkende industrie.

6. Aluminiumhoningraat

– Volledig vervaardigd uit aluminium, klasse A brandvertragend.

Aluminum honeycomb

Kenmerken: Lichtgewicht, hoge sterkte, vochtdicht, brandwerend, geluidsisolerend, hoge vlakheid, hoge schokbestendigheid, corrosiebestendig;

Toepassingen: Hoogprecieze elektronica, aerospace-reinruimtes, bouwsector, meubelsector, vervoersector, enz.

Algemene specificaties: Dikte van aluminiumfolie 0,04 mm, opening 20 mm, zijdelingse lengte 12 mm, hoogte 18,5/43,5/38,5/48,5 mm

Productieproces: De grondstof voor aluminiumhoningraat is aluminiumfolie. Aluminiumfolie — coatingmachine met bedrukking — snijden — stapelen tot blokken — warmpersen van aluminiumfolie — honingraatblokken. Honingraatblokken kunnen worden gesneden in stroken, waarbij de dikte van elke strook afhangt van de klantvereisten. Indien nodig kunnen de stroken ook worden uitgerekt tot uitgevouwen blokken.

Bij de selectie schonkamerwanden , moeten deze drie technische parameters worden overwogen: dichtheid, hechtingssterkte en randafsluitingstechnologie. Er bestaat geen ‘best’ kernmateriaal voor cleanroompanelen, alleen het ‘meest geschikte’. Voor farmaceutische fabrieken is vuurbestendig steenwol standaard; voor precisie-elektronicafabrieken zijn aluminiumhoningraat of magnesiumoxideplaten voordeliger. Volgens de meer dan 10 jaar lange productie-ervaring van Glostar kiezen ruim 70% van onze farmaceutische klanten voor steenwol vanwege de kosteneffectiviteit en de A1-brandklasse. Voor micro-elektronica-projecten is aluminiumhoningraat echter de strikt vereiste norm.

Ontvang een gratis offerte voor uw project

Of het nu een stalen werkplaats, een koelruimte of een cleanroom-systeem betreft: wij bieden concurrerende fabrieksprijzen en professioneel ontwerp.
E-mail
Naam
Mobiel/WhatsApp
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000