Hoe het kernmateriaal voor cleanroompanelen te kiezen

In industrieën zoals biopharmacie, halfgeleiderproductie en voedingsmiddelenverwerking zijn cleanroompanelen de basis voor het bouwen van gecontroleerde omgevingen. De prestaties van schonkamerwanden , zoals brandweerstand, sterkte, isolatie en corrosieweerstand, hangen volledig af van hun interne kernmateriaal. Geconfronteerd met een schitterende verscheidenheid aan kernmateriaalopties op de markt, welke is dan de optimale oplossing voor uw project? In dit artikel Glostar Manufacturer presenteert u de basisbegrippen van zes veelgebruikte kernmaterialen voor cleanroompanelen.

Wat is een kernmateriaal voor cleanroompanelen?

Cleanroompanelen (ook bekend als cleanroomplaten) zijn bouwmaterialen die bestaan uit een paneel van materialen zoals kleurcoated staal of roestvrij staal, en een binnenkernmateriaal. Het kernmateriaal ondersteunt niet alleen de constructie, maar bepaalt ook de isolatie-, geluidsisolatie-, brandwerende en drukbestendige eigenschappen van de cleanroom. Diepgaande vergelijking van zes voornaamste kernmaterialen voor cleanroompanelen

1. Steenwol-kernmateriaal

– Een klassieke, brandwerende pionier; steenwol is momenteel het meest gebruikte materiaal in de cleanroomtechniek.

a. Definitie: Steenglanzproducten worden vervaardigd uit hoogwaardige basalt, dolomiet en andere grondstoffen. Na smelten bij een hoge temperatuur van meer dan 1450 ℃ worden ze met behulp van een internationaal geavanceerde vierassige centrifuge gecentrifugeerd tot vezels. Tegelijkertijd worden een bepaalde hoeveelheid bindmiddel, stofwerend olie en waterafstotend middel aangebracht. De vezels worden vervolgens verzameld door een katoenverzamelmachine en na driedimensionale aanleg met de pendelmethode worden ze gehard en gesneden om steenglanzproducten met verschillende specificaties en toepassingen te vormen.

b. Productieprocesstroom: Invoeren — Smelten (1450 ℃) — Vezelvorming — Sizeren — Katoenverzamelen — Pendelen — Plooien — Härten — Koelen — Snijden — Verpakken

c. Prestatie-indicatoren:

Dichtheidafwijking: De toegestane afwijking van de steenwolldichtheid verwijst naar het bereik van dichtheidafwijking voor steenwollproducten. Steenwol is een veelgebruikt bouwmateriaal voor geluidsisolatie en thermische isolatie, en de dichtheid heeft direct invloed op de geluidsisolatie- en thermische isolatieprestaties. Volgens de nationale normen bedraagt het toegestane afwijkingsbereik voor de steenwolldichtheid ±10%.

Waterafstotende steenwol bereikt zijn niet-opneemend effect door de oppervlaktespanning van traditionele steenwol te wijzigen, waardoor de interactiekracht tussen het materiaal en water wordt verminderd.

1. Uitstekende waterbestendigheid: Waterafstotende steenwol neemt geen water op, wat een langdurige waterbestendigheid waarborgt.

2. Verbeterde corrosieweerstand: Na modificatie is waterafstotende steenwol homogener en dichter, wat leidt tot een grotere corrosieweerstand en een langere levensduur.

Brandwerendheidsclassificatie:

Klasse A: Niet-brandbare bouwmaterialen;

Klasse B1: Vlamvertragende bouwmaterialen, die zichzelf blussen nadat ze van de hittebron zijn verwijderd, of binnen 10 seconden uitgaan;

Klasse B2: Brandbare bouwmaterialen, waarbij het vuur na ontsteking niet verder groeit en druppelende materialen het filterpapier niet doen ontbranden;

Klasse B3: Zeer brandbare bouwmaterialen, die gemakkelijk ontvlammen en waarbij het vuur steeds verder groeit. De ontvlambaarheid varieert afhankelijk van de klasse.

Sterkte-eigenschappen:

d. Voordelen:

Hoge sterkte: Structuurwol zelf heeft uitstekende structurele prestaties. In combinatie met speciale verbindingen die slechts aan beide uiteinden hoeven te worden bevestigd, kunnen enkelvoudige overspanningspanelen een lengte van 12 m bereiken, wat het gebruik van constructiematerialen aanzienlijk vermindert en de totale kosten verlaagt.

Hoge vuurbestendigheid: Niet-brandbare structuurwol, gecombineerd met een dichte verbinding, kan panelen opleveren met een vuurbestendigheidsduur van maximaal 4 uur en kan de verspreiding van warmte en vlammen tegenhouden.

Hoog ontstekingspunt: Structuurrotsvezelwol is een niet-brandbaar materiaal met een smeltpunt van 1000 °C en beschikt over uitstekende vuurbestendigheid.

e. Toepassingen: Plafonds en wanden in farmaceutische fabrieken, laboratoria en andere locaties met uiterst strenge brandweerstandseisen.

2. Glaswol

– Lichte isolatie-expert: Vervaardigd uit glasvezel, is het lichter dan steenwol.

Definitie: Glaswolplaten zijn plaatvormige materialen gemaakt van ultrafijne glasvezels met toegevoegde harsbindmiddelen, die onder druk en hitte worden gehard. Aluminiumfolie kan op het oppervlak worden aangebracht. Gebruikt voor dakisolatie en geluidsabsorberende materialen, en gebouwisolatie.

Productieproces: Diverse mineralen, waaronder gebroken glas, borax, kwartszand, veldspaat, kalksteen, dolomiet en soda-ash.

Eigenschappen van glaswol: Geluidsabsorptie en geluidvermindering blokkeren effectief de geluidstransmissie.

Glaswol heeft minuscule poriën en holtes. Wanneer geluidsgolven op de glaswol botsen, kunnen ze via deze poriën binnendringen, waardoor luchtdeeltjes in trilling komen. De viskeuze weerstand van de lucht en de botsingen tussen de luchtdeeltjes en de wanden van de poriën zetten geluidsenergie om in warmte-energie, die vervolgens wordt afgevoerd. Wanneer er een luchtlag achter de glaswol aanwezig is, is het geluidsabsorptie-effect vergelijkbaar met dat van een glaswolplaat van dezelfde dikte zonder luchtlag. Met name voor glaswolplaten met een luchtlag is de geluidsabsorptieprestatie bij midden- tot lage frequenties aanzienlijk beter dan bij een harde oppervlakte. De geluidsabsorptiecoëfficiënt neemt toe naarmate de dikte van de luchtlag toeneemt. Glaswolplaten worden gebruikt in diverse geluidsabsorberende materialen, waaronder ruimtelijke geluidsabsorbers en samengestelde geperforeerde geluidsabsorberende panelen. Het slakvrije proces beschadigt de vezelstructuur en -continuïteit niet. Het heeft uitstekende geluidsabsorptie- en geluidsdempingseigenschappen.

Zoals uit de tabel blijkt, hebben de producten een lage dichtheid, een lage warmtegeleidingscoëfficiënt, een hoge geluidsabsorptiecoëfficiënt, een breed werktemperatuurbereik en bieden ze ook de voordelen van niet-brandbaarheid, vorstbestendigheid, insectenbestendigheid en chemische stabiliteit.

Toepassing: Schoonruimtes met grote overspanning en hoge draagvermogenseisen.

3. Magnesiumoxideplaat

– Een vertegenwoordiger van uiterst hoge sterkte, magnesiumoxide-cleanroompaneel wordt vaak gezien als "magnesiumoxidegaas" of "tweelaags magnesiumoxide handgemaakte plaat."

Definitie: Magnesiumoxideplaat (ook wel bekend als magnesiumoxideplaat) is een stabiel magnesiumcementachtig materiaal dat wordt vervaardigd uit een ternair systeem van magnesiumoxide, magnesiumchloride en water, via formulering en toevoeging van modificatoren. Het is een nieuw type niet-brandbaar decoratief materiaal, gecompositeerd met een medium-alkalisch glasvezelnet als versterking en lichtgewicht materialen als vulstoffen.

Kenmerken: Hoge Mohs-hardheid, uitstekende vlakheid.

Voordelen: Zeer sterke draagcapaciteit; vervormt niet onder voetdruk en is volledig niet-brandbaar.

Toepassingen: Loopplafonds in elektronische cleanrooms.

4. Siliciumrotsplaat

– Een evenwicht tussen vuurbestendheid en waterafstotendheid: Silicagesteente cleanroompaneel is een nieuw type milieuvriendelijk materiaal dat de afgelopen jaren is ontstaan.

Definitie: Steenschuim is een starre, milieuvriendelijke en energiebesparende schuimplatenplaat die wordt vervaardigd door een continue gesloten-cel schuim te extruderen via een proces waarbij polystyreenhars wordt verwarmd en gemengd met polymeren, waarna een katalysator wordt toegevoegd. De interne structuur bestaat uit onafhankelijke, gesloten luchtbellen. Het is een thermische isolatiemateriaal met uitstekende eigenschappen zoals hoge druksterkte, lage wateropname, vochtbestendigheid, luchtdichtheid, lichtgewicht, corrosiebestendigheid, ouderdomsbestendigheid en lage warmtegeleidingscoëfficiënt. Het is een veelgebruikt en hoogwaardig thermisch isolatiemateriaal in de bouwsector. De belangrijkste grondstoffen zijn siliciumdioxide, magnesiumoxysulfaat en polystyreendeeltjes. Met geavanceerde technologie worden gesloten poriën in de pasta gevormd, gevolgd door uitharding om een vuurbestendig en thermisch isolerend plaatmateriaal te produceren.

Kenmerken: Bestaat voornamelijk uit anorganische mineralen en heeft een gesloten-celstructuur.

Voordelen: Klasse A brandweerstand en niet-absorberend, waardoor het probleem van prestatievermindering na vochtabsorptie in steenwol wordt opgelost.

Toepassingen: Reinigingsprojecten in omgevingen met hoge luchtvochtigheid.

Algemene specificaties: 80K-3000*565*50

5. Honingraatpapier

– Honingraatpapier wordt vervaardigd door kraftpapier te bewerken tot een regelmatige zeshoekige structuur, gebaseerd op het natuurlijke honingraatprincipe. Het is een nieuw type sandwichstructuur, milieuvriendelijk en energiezuinig materiaal dat wordt gemaakt door gegolfde basispapier te verlijmen tot talloze holle, driedimensionale, regelmatige zeshoeken, waardoor een geheel dragend onderdeel — de papierkern — ontstaat, waarna gezichtspapier aan beide zijden ervan wordt verlijmd. Het is goedkoop en heeft een goede vlakheid, maar de brandweerstandscategorie is meestal slechts B1.

6. Aluminiumhoningraat

– Volledig vervaardigd uit aluminium, klasse A brandvertragend.

Kenmerken: Lichtgewicht, hoge sterkte, vochtdicht, brandwerend, geluidsisolerend, hoge vlakheid, hoge schokbestendigheid, corrosiebestendig;

Toepassingen: Hoogprecieze elektronica, aerospace-reinruimtes, bouwsector, meubelsector, vervoersector, enz.

Algemene specificaties: Dikte van aluminiumfolie 0,04 mm, opening 20 mm, zijdelingse lengte 12 mm, hoogte 18,5/43,5/38,5/48,5 mm

Productieproces: De grondstof voor aluminiumhoningraat is aluminiumfolie. Aluminiumfolie — coatingmachine met bedrukking — snijden — stapelen tot blokken — warmpersen van aluminiumfolie — honingraatblokken. Honingraatblokken kunnen worden gesneden in stroken, waarbij de dikte van elke strook afhangt van de klantvereisten. Indien nodig kunnen de stroken ook worden uitgerekt tot uitgevouwen blokken.

Lijst voor de keuze van kernmaterialen voor schone-kamerpanelen

Bij de selectie schonkamerwanden deze drie technische parameters moeten worden overwogen: dichtheid, hechtingssterkte en randafsluittechnologie. Er bestaat geen ‘beste’ kernmateriaal voor reinruimtepanelen, maar slechts het ‘meest geschikte’. Voor farmaceutische fabrieken is brandwerend steenwol standaard; voor precisie-elektronicafabrieken zijn aluminiumhoningraat of magnesiumoxideplaten voordeliger.