Cum să alegeți materialul de bază pentru panourile de cameră curată

În industrii precum cea biofarmaceutică, fabricarea semiconductorilor și prelucrarea alimentelor, panourile pentru camere curate reprezintă baza construirii unor medii controlate. Performanța acestora, panouri pentru sală curată cum ar fi rezistența la foc, rezistența mecanică, izolarea termică și rezistența la coroziune, depinde în totalitate de materialul din miezul lor. În fața unei game impresionante de opțiuni de materiale pentru miez disponibile pe piață, care este soluția optimă pentru proiectul dumneavoastră? În acest articol, Glostar Manufacturer va prezenta cunoștințele de bază despre cele șase materiale principale utilizate pentru miezul panourilor pentru camere curate.

Ghid de selecție rapidă: Ce material de bază este potrivit pentru dumneavoastră

Ce este materialul din miezul unui panou pentru cameră curată?

Panourile pentru camere curate (cunoscute și sub denumirea de plăci pentru camere curate) sunt materiale de construcție compuse dintr-un panou realizat din materiale precum oțel vopsit sau oțel inoxidabil, și un material de nucleu interior. Materialul de nucleu nu doar susține structura, ci determină, de asemenea, izolația termică, izolația fonică, rezistența la foc și rezistența la presiune a camerei curate. Comparație detaliată a celor șase principale materiale de nucleu pentru panourile de cameră curată

1. Material de nucleu din vată minerală

– Un pionier clasic în domeniul rezistenței la foc, vata minerală este în prezent cel mai utilizat material în ingineria camerelor curate.

Caracteristici și avantaje:

Înaltă rezistență: Lâna structurală în sine are o performanță structurală excelentă. În combinație cu îmbinări speciale care necesită fixare doar la ambele capete, panourile cu deschidere simplă pot atinge 12 m, reducând în mod semnificativ consumul de materiale structurale și scăzând costurile totale.

Rezistență ridicată la foc: Lâna structurală neinflamabilă, combinată cu o concepție densă a îmbinărilor, poate crea panouri cu o limită de rezistență la foc de până la 4 ore și poate bloca propagarea căldurii și a flăcărilor.

Punct de aprindere ridicat: Lâna de sticlă structurală este un material neinflamabil, cu un punct de topire de 1000 °C, având o rezistență excelentă la foc.

Aplicații: Tavanuri și pereți despartitori în fabrici farmaceutice, laboratoare și alte locuri cu cerințe extrem de riguroase privind rezistența la foc.

2. Lâna de sticlă

– Expert în izolare ușoară: Realizată din fibră de sticlă, este mai ușoară decât lâna de sticlă.

Caracteristici ale lânii de sticlă: Absorbția sunetului și reducerea zgomotului blochează eficient propagarea sunetului.

Vata de sticlă are pori și goluri minuscule. Când undele sonore lovesc vata de sticlă, acestea pot pătrunde prin acești pori, provocând vibrația moleculelor de aer. Rezistența vâscoasă a aerului și coliziunile dintre moleculele de aer și pereții porilor transformă energia sonoră în energie termică, care este ulterior disipată. Atunci când există un strat de aer în spatele vatei de sticlă, efectul de absorbție sonoră este similar cu cel obținut fără același strat de aer, dar de aceeași grosime. În special pentru plăcile din vată de sticlă cu un strat de aer, performanța de absorbție sonoră la frecvențe medii și joase este semnificativ îmbunătățită comparativ cu o suprafață dură. Coeficientul de absorbție sonoră crește odată cu mărirea grosimii stratului de aer. Plăcile din vată de sticlă sunt utilizate în diverse materiale fonoabsorbante, inclusiv absorbție sonoră spațială și panouri fonoabsorbante compozite perforate. Procesul fără zgură nu afectează structura și continuitatea fibrelor. Are proprietăți excelente de absorbție sonoră și reducere a zgomotului.

După cum se poate observa din tabel, produsele sale au densitate scăzută, conductivitate termică scăzută, coeficient ridicat de absorbție sonoră, domeniu larg de temperaturi de funcționare și prezintă, de asemenea, avantajele de a fi neinflamabile, rezistente la îngheț, rezistente la insecte și chimic stabile.

Aplicație: Curățătorii cu deschidere mare care necesită o rezistență la încărcare ridicată.

3. Placă din oxid de magneziu

– Un reprezentant al unei rezistențe extrem de ridicate, panou pentru camere curate din oxid de magneziu este adesea denumit „plasă din oxid de magneziu” sau „placă manuală din oxid de magneziu cu două straturi”.

Caracteristici: Duritate ridicată conform scalei Mohs, planitate excelentă.

Avantaje: Capacitate de rezistență la încărcare extrem de ridicată, nu se deformează sub presiunea exercitată de pași, complet neproductibilă de foc.

Aplicații: Tavanuri pentru căi de circulație în camere curate electronice.

4. Placă din rocă silicioasă

– Un echilibru între rezistența la foc și hidrofobicitate: Panou pentru cameră curată din rocă de siliciu este un nou tip de material ecologic care a apărut în ultimii ani.

Caracteristici: Realizată în principal din minerale anorganice, cu structură celulară închisă.

Avantaje: Rezistență la foc clasa A și neabsorbant, rezolvând problema degradării performanței după absorbția umidității în vata minerală.

Aplicații: Proiecte de purificare în medii cu umiditate ridicată.

5. Hârtie tip fagure

– Hârtia tip fagure este realizată prin prelucrarea hârtiei kraft într-o structură hexagonală regulată, pe baza principiului structurii fagure din natură. Este un nou tip de material ecologic și eficient energetic, cu structură sandwich, obținut prin lipirea hârtiei ondulate de bază în nenumărate celule goale tridimensionale, hexagonale regulate, care formează un întreg component portant – nucleul din hârtie –, iar apoi prin lipirea hârtiei de față pe ambele fețe ale acestuia. Este ieftină și are o bună planitate, dar gradul său de rezistență la foc este, de obicei, doar B1.

Caracteristici
Ușoară și de înaltă rezistență: Materialul de bază are o structură biomimetică în fagure, ceea ce îl face extrem de ușor.
Curată și ecologică: Datorită materialului de bază din hârtie, panourile sunt netoxice, inodore și nu degajă praf, îndeplinind standardele stricte de mediu și igienă.
Izolație termică și fonică: Structura hexagonală în fagure creează un strat de aer etanșat în interior, oferind o izolație termică excelentă și o absorbție sonoră ridicată.

Aplicații:
Datorită curățeniei excepționale și proprietăților mecanice superioare, acest material este utilizat în principal în industria biofarmaceutică, în domeniul electronicii și al semiconductorilor, precum și în industria prelucrării alimentelor.

6. Fagure de aluminiu

– Realizat integral din aluminiu, ignifug clasa A.

Caracteristici: Ușor, cu rezistență ridicată, impermeabil la umiditate, ignifug, izolator fonic, cu planitate ridicată, cu rezistență mare la șocuri, rezistent la coroziune;

Aplicații: Electronice de înaltă precizie, camere curate pentru industria aerospațială, industria construcțiilor, industria mobilierului, industria transporturilor etc.

Specificatii comune: Grosimea foliei de aluminiu: 0,04 mm, deschidere: 20 mm, lungimea laturii: 12 mm, înălțime: 18,5/43,5/38,5/48,5 mm

Procesul de fabricare: Materia primă pentru fagurele de aluminiu este folia de aluminiu. Folia de aluminiu → imprimare pe mașina de acoperire → tăiere → stivuire în blocuri → presare la cald a foliei de aluminiu → blocuri de fagure. Blocurile de fagure pot fi tăiate în benzi, grosimea fiecărei benzi depinzând de cerințele clientului. În cazul necesității, benzile pot fi, de asemenea, întinse pentru a forma blocuri desfăcute.

Atunci când selectați panouri pentru sală curată , trebuie luate în considerare aceste trei parametri tehnici: densitatea, rezistența la aderență și tehnologia de etanșare a marginilor. Nu există un „cel mai bun” material pentru miezul panourilor de cameră curată, ci doar cel „cel mai potrivit”. Pentru uzinele farmaceutice, vata minerală ignifugă este standard; pentru uzinele de electronică de precizie, fagurii de aluminiu sau plăcile din oxid de magneziu sunt mai avantajoase. Conform experienței de peste 10 ani în producție a Glostar, peste 70% dintre clienții noștri din domeniul farmaceutic aleg vata minerală datorită raportului excelent calitate-preț și a clasificării A1 la rezistența la foc. Totuși, pentru proiectele de microelectronică, fagurii de aluminiu reprezintă standardul strict obligatoriu.