Cum să alegeți materialul de bază pentru panourile de cameră curată

În industrii precum cea biofarmaceutică, fabricarea semiconductorilor și prelucrarea alimentelor, panourile pentru camere curate reprezintă baza construirii unor medii controlate. Performanța acestora, panouri pentru sală curată cum ar fi rezistența la foc, rezistența mecanică, izolarea termică și rezistența la coroziune, depinde în totalitate de materialul din miezul lor. În fața unei game impresionante de opțiuni de materiale pentru miez disponibile pe piață, care este soluția optimă pentru proiectul dumneavoastră? În acest articol, Glostar Manufacturer va prezenta cunoștințele de bază despre cele șase materiale principale utilizate pentru miezul panourilor pentru camere curate.

Ce este materialul din miezul unui panou pentru cameră curată?

Panourile pentru camere curate (cunoscute și sub denumirea de plăci pentru camere curate) sunt materiale de construcție compuse dintr-un panou realizat din materiale precum oțel vopsit sau oțel inoxidabil, și un material de nucleu interior. Materialul de nucleu nu doar susține structura, ci determină, de asemenea, izolația termică, izolația fonică, rezistența la foc și rezistența la presiune a camerei curate. Comparație detaliată a celor șase principale materiale de nucleu pentru panourile de cameră curată

1. Material de nucleu din vată minerală

– Un pionier clasic în domeniul rezistenței la foc, vata minerală este în prezent cel mai utilizat material în ingineria camerelor curate.

a. Definiție: Produsele din vată de sticlă sunt fabricate din bazalt de înaltă calitate, dolomit și alte materii prime. După topirea la o temperatură înaltă de peste 1450℃, acestea sunt centrifugate în fibre cu ajutorul unui centrifug internațional avansat cu patru axe. În același timp, se pulverizează o anumită cantitate de liant, ulei anti-praf și agent hidrofob. Fibrele sunt apoi colectate de o mașină de colectare a bumbacului și, după așezarea lor în mod tridimensional prin metoda pendulului, sunt uscate și tăiate pentru a forma produse din vată de sticlă cu diverse specificații și destinații.

b. Fluxul procesului de producție: Alimentare — Topire (1450℃) — Formare a fibrelor — Aplicare a liantului — Colectare a bumbacului — Pendul — Plisare — Uscare — Răcire — Tăiere — Ambalare

c. Indicatori de performanță:

Abaterea de densitate: Abaterea permisă a densității vatei de sticlă se referă la intervalul de abatere a densității produselor din vată de sticlă. Vata de sticlă este un material comun de izolare fonică și termică în construcții, iar densitatea sa influențează direct eficiența izolării fonice și termice. Conform standardelor naționale, intervalul de abatere permisă pentru densitatea vatei de sticlă este ±10%.

Vata de sticlă hidrofobă obține efectul său neabsorbant prin modificarea tensiunii superficiale a vatei de sticlă tradiționale, reducând astfel forța de interacțiune dintre aceasta și apă.

1. Rezistență excelentă la apă: Vata de sticlă hidrofobă nu absoarbe apa, asigurând o rezistență la apă pe termen lung.

2. Rezistență îmbunătățită la coroziune: După modificare, vata de sticlă hidrofobă devine mai uniformă și mai densă, prezentând o rezistență superioară la coroziune și o durată de viață mai lungă.

Clasificare la rezistența la foc:

Clasa A: Materiale de construcție neprocombustibile;

Clasa B1: Materiale de construcție ignifuge, care se autosting în urma îndepărtării sursei de căldură sau se sting în decurs de 10 secunde;

Clasa B2: Materiale de construcție combustibile, la care focul nu se extinde după aprindere, iar materialele care se topesc nu aprind hârtia de filtru;

Clasa B3: Materiale de construcție inflamabile, care se aprind ușor și la care focul se extinde din ce în ce mai mult. Ușurința de ardere variază în funcție de clasă.

Proprietăți de rezistență:

d. Avantaje:

Rezistență ridicată: Lâna structurală în sine are o performanță structurală excelentă. În combinație cu îmbinări speciale care necesită fixare doar la ambele capete, panourile cu deschidere simplă pot atinge 12 m, reducând în mod semnificativ consumul de materiale structurale și scăzând costurile totale.

Rezistență ridicată la foc: Lâna structurală neproductibilă, combinată cu un design dens al îmbinărilor, poate crea panouri cu o limită de rezistență la foc de până la 4 ore și poate bloca răspândirea căldurii și a flăcărilor.

Punct de aprindere ridicat: Lâna de sticlă structurală este un material neproductibil, cu un punct de topire de 1000 °C, având o rezistență excelentă la foc.

e. Aplicații: Tavanuri și pereți despartitori în fabrici farmaceutice, laboratoare și alte locuri cu cerințe extrem de riguroase privind rezistența la foc.

2. Lâna de sticlă

– Expert în izolare ușoară: Realizată din fibră de sticlă, este mai ușoară decât lâna de sticlă.

Definiție: Plăcile din vată de sticlă sunt materiale în formă de placă realizate din fibre ultrafine de sticlă, cu adaos de lianți pe bază de rășină, care sunt întărite sub presiune și căldură. Folie de aluminiu poate fi aplicată pe suprafață. Se folosesc ca materiale de izolare pentru acoperișuri și pentru absorbția sunetului, precum și pentru izolarea clădirilor.

Procesul de producție: Diverse minerale, inclusiv sticlă zdrobită, borax, nisip de siliciu, feldspat, calcar, dolomit și sodă caustică.

Proprietățile vății de sticlă: Absorbția sunetului și reducerea zgomotului blochează eficient propagarea sunetului.

Vata de sticlă are pori și goluri minuscule. Când undele sonore lovesc vata de sticlă, acestea pot pătrunde prin acești pori, provocând vibrația moleculelor de aer. Rezistența vâscoasă a aerului și coliziunile dintre moleculele de aer și pereții porilor transformă energia sonoră în energie termică, care este ulterior disipată. Atunci când există un strat de aer în spatele vatei de sticlă, efectul de absorbție sonoră este similar cu cel obținut fără același strat de aer, dar de aceeași grosime. În special pentru plăcile din vată de sticlă cu un strat de aer, performanța de absorbție sonoră la frecvențe medii și joase este semnificativ îmbunătățită comparativ cu o suprafață dură. Coeficientul de absorbție sonoră crește odată cu mărirea grosimii stratului de aer. Plăcile din vată de sticlă sunt utilizate în diverse materiale fonoabsorbante, inclusiv absorbție sonoră spațială și panouri fonoabsorbante compozite perforate. Procesul fără zgură nu afectează structura și continuitatea fibrelor. Are proprietăți excelente de absorbție sonoră și reducere a zgomotului.

După cum se poate observa din tabel, produsele sale au densitate scăzută, conductivitate termică scăzută, coeficient ridicat de absorbție sonoră, domeniu larg de temperaturi de funcționare și prezintă, de asemenea, avantajele de a fi neinflamabile, rezistente la îngheț, rezistente la insecte și chimic stabile.

Aplicație: Curățătorii cu deschidere mare care necesită o rezistență la încărcare ridicată.

3. Placă din oxid de magneziu

– Un reprezentant al unei rezistențe extrem de ridicate, panou pentru camere curate din oxid de magneziu este adesea denumit „plasă din oxid de magneziu” sau „placă manuală din oxid de magneziu cu două straturi”.

Definiție: Placa din oxid de magneziu (cunoscută în mod obișnuit ca placă din oxid de magneziu) este un material stabil de ciment magneziu obținut dintr-un sistem ternar format din oxid de magneziu, clorură de magneziu și apă, prin formulare și adăugarea de modificatori. Este un nou tip de material decorativ neproductibil de foc, compus cu o plasă de sticlă cu alcalinitate medie ca armătură și materiale ușoare ca umplutură.

Caracteristici: Duritate ridicată conform scalei Mohs, planitate excelentă.

Avantaje: Capacitate de rezistență la încărcare extrem de ridicată, nu se deformează sub presiunea exercitată de pași, complet neproductibilă de foc.

Aplicații: Tavanuri pentru căi de circulație în camere curate electronice.

4. Placă din rocă silicioasă

– Un echilibru între rezistența la foc și hidrofobicitate: Panou pentru cameră curată din rocă de siliciu este un nou tip de material ecologic care a apărut în ultimii ani.

Definiție: Vata de sticlă este o placă rigidă, prietenoasă cu mediul înconjurător și eficientă din punct de vedere energetic, realizată prin extrudare a unei spume celulare continue închise, în urma unui proces care implică încălzirea și amestecarea rășinii de polistiren cu polimeri și injectarea unui catalizator. Structura sa internă este formată din bule de aer independente și închise. Este un material de izolație termică cu proprietăți excelente, cum ar fi rezistența la compresiune ridicată, absorbția scăzută a apei, rezistența la umiditate, etanșeitatea la aer, greutatea redusă, rezistența la coroziune, rezistența la îmbătrânire și conductivitatea termică scăzută. Este un material de izolație termică frecvent utilizat și de înaltă calitate în industria construcțiilor. Principalele materii prime sunt silica, oxidul de magneziu și sulfatul de magneziu, precum și particule de polistiren. Se utilizează tehnologie avansată pentru a crea pori închiși în interiorul pastei, urmată de o etapă de întărire, rezultând o placă ignifugă și cu proprietăți de izolare termică.

Caracteristici: Realizată în principal din minerale anorganice, cu structură celulară închisă.

Avantaje: Rezistență la foc clasa A și neabsorbant, rezolvând problema degradării performanței după absorbția umidității în vata minerală.

Aplicații: Proiecte de purificare în medii cu umiditate ridicată.

Specificatii comune: 80K-3000*565*50

5. Hârtie tip fagure

– Hârtia tip fagure este realizată prin prelucrarea hârtiei kraft într-o structură hexagonală regulată, pe baza principiului structurii fagure din natură. Este un nou tip de material ecologic și eficient energetic, cu structură sandwich, obținut prin lipirea hârtiei ondulate de bază în nenumărate celule goale tridimensionale, hexagonale regulate, care formează un întreg component portant – nucleul din hârtie –, iar apoi prin lipirea hârtiei de față pe ambele fețe ale acestuia. Este ieftină și are o bună planitate, dar gradul său de rezistență la foc este, de obicei, doar B1.

6. Fagure de aluminiu

– Realizat integral din aluminiu, ignifug clasa A.

Caracteristici: Ușor, cu rezistență ridicată, impermeabil la umiditate, ignifug, izolator fonic, cu planitate ridicată, cu rezistență mare la șocuri, rezistent la coroziune;

Aplicații: Electronice de înaltă precizie, camere curate pentru industria aerospațială, industria construcțiilor, industria mobilierului, industria transporturilor etc.

Specificatii comune: Grosimea foliei de aluminiu: 0,04 mm, deschidere: 20 mm, lungimea laturii: 12 mm, înălțime: 18,5/43,5/38,5/48,5 mm

Procesul de fabricare: Materia primă pentru fagurele de aluminiu este folia de aluminiu. Folia de aluminiu → imprimare pe mașina de acoperire → tăiere → stivuire în blocuri → presare la cald a foliei de aluminiu → blocuri de fagure. Blocurile de fagure pot fi tăiate în benzi, grosimea fiecărei benzi depinzând de cerințele clientului. În cazul necesității, benzile pot fi, de asemenea, întinse pentru a forma blocuri desfăcute.

Listă de selecție a materialelor pentru miezul panourilor de cameră curată

Atunci când selectați panouri pentru sală curată acești trei parametri tehnici trebuie luați în considerare: densitatea, rezistența la aderare și tehnologia de etanșare a marginilor. Nu există un «cel mai bun» material de nucleu pentru panourile de camere curate, ci doar un «cel mai potrivit». Pentru uzinele farmaceutice, vata minerală ignifugă este standard; pentru uzinele de electronice de precizie, fagurele de aluminiu sau plăcile din oxid de magneziu sunt mai avantajoase.