So wählen Sie das Kernmaterial für Reinraumplatten aus

In Branchen wie der Biopharmazie, der Halbleiterfertigung und der Lebensmittelverarbeitung sind Reinraumplatten die Grundlage für den Aufbau kontrollierter Umgebungen. Die Leistungsfähigkeit von reinraumtafeln , wie z. B. Feuerbeständigkeit, Festigkeit, Wärmedämmung und Korrosionsbeständigkeit, hängt vollständig vom verwendeten Kernmaterial ab. Angesichts der schier überwältigenden Vielfalt an Kernmaterial-Optionen auf dem Markt: Welche ist die optimale Lösung für Ihr Projekt? In diesem Artikel Glostar Hersteller stellt Ihnen die Grundlagen zu sechs gängigen Kernmaterialien für Reinraumplatten vor.

Was ist ein Kernmaterial für Reinraumplatten?

Reinraumplatten (auch als Reinraumbretter bezeichnet) sind Baumaterialien, die aus einer Platte aus Materialien wie farbbeschichtetem Stahl oder Edelstahl sowie einem inneren Kernmaterial bestehen. Das Kernmaterial stützt nicht nur die Struktur, sondern bestimmt zudem die Wärmedämmung, Schalldämmung, Feuerbeständigkeit und Druckfestigkeit des Reinraums. Ausführlicher Vergleich der sechs gängigsten Kernmaterialien für Reinraumplatten

1. Steinwoll-Kernmaterial

– Ein klassischer, feuerbeständiger Pionier: Steinwolle ist derzeit das am weitesten verbreitete Material im Reinraumbau.

a. Definition: Steinwollprodukte werden aus hochwertigem Basalt, Dolomit und anderen Rohstoffen hergestellt. Nach dem Schmelzen bei einer hohen Temperatur von über 1450 °C werden sie mittels einer international fortschrittlichen Vierachsen-Zentrifuge zu Fasern zentrifugiert. Gleichzeitig werden eine bestimmte Menge Bindemittel, staubabweisendes Öl und wasserabweisendes Mittel zugegeben. Die Fasern werden anschließend mit einer Watte-Sammelmaschine aufgefangen; nach dreidimensionaler Lagerung mittels Pendelverfahren werden sie ausgehärtet und zugeschnitten, um Steinwollprodukte unterschiedlicher Spezifikationen und Einsatzgebiete herzustellen.

b. Produktionsprozessablauf: Zuführung — Schmelzen (1450 °C) — Faserbildung — Sizing — Watteaufnahme — Pendelverfahren — Falten — Aushärten — Abkühlen — Schneiden — Verpacken

c. Leistungsindikatoren:

Dichteabweichung: Die zulässige Dichteabweichung von Steinwolle bezieht sich auf den Bereich der Dichteabweichung für Steinwolle-Produkte. Steinwolle ist ein gängiges Baumaterial zur Schalldämmung und Wärmedämmung, wobei ihre Dichte unmittelbar deren schall- und wärmedämmende Eigenschaften beeinflusst. Gemäß nationalen Normen beträgt der zulässige Dichtebereich für Steinwolle ±10 %.

Hydrophobe Steinwolle erreicht ihre wasserabweisende Wirkung durch eine Veränderung der Oberflächenspannung herkömmlicher Steinwolle, wodurch die Wechselwirkungskraft zwischen ihr und Wasser verringert wird.

1. Ausgezeichnete Wasserdichtigkeit: Hydrophobe Steinwolle nimmt kein Wasser auf und gewährleistet so langfristig eine hohe Wasserdichtigkeit.

2. Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Nach der Modifikation ist hydrophobe Steinwolle gleichmäßiger und dichter, weist dadurch eine höhere Korrosionsbeständigkeit sowie eine längere Lebensdauer auf.

Brandschutzklasse:

Klasse A: Nichtbrennbare Baustoffe;

Klasse B1: Flammschutzfähige Baustoffe, die nach Entfernung von der Wärmequelle selbstständig erlöschen oder innerhalb von 10 Sekunden erlöschen;

Klasse B2: Brennbare Baustoffe, bei denen sich das Feuer nach der Entzündung nicht weiter ausbreitet und tropfende Materialien das Filterpapier nicht entzünden;

Klasse B3: Hochentzündliche Baustoffe, die leicht entzündlich sind und bei denen sich das Feuer kontinuierlich ausbreitet. Die Entzündbarkeit variiert je nach Klasse.

Festigkeitseigenschaften:

d. Vorteile:

Hohe Festigkeit: Strukturwolle selbst weist hervorragende strukturelle Eigenschaften auf. In Kombination mit speziellen Verbindungen, die lediglich an beiden Enden befestigt werden müssen, können Einfeldplatten bis zu 12 m Spannweite erreichen, was den Einsatz struktureller Materialien deutlich reduziert und die Gesamtkosten senkt.

Hohe Feuerbeständigkeit: Nichtbrennbare Strukturwolle in Verbindung mit einer dichten Fugenkonstruktion ermöglicht Platten mit einer Feuerwiderstandsdauer von bis zu 4 Stunden und kann die Ausbreitung von Wärme und Flammen wirksam verhindern.

Hoher Entzündungspunkt: Struktursteinwolle ist ein nichtbrennbares Material mit einem Schmelzpunkt von 1000 °C und besitzt ausgezeichnete feuerhemmende Eigenschaften.

e. Anwendungen: Decken und Trennwände in pharmazeutischen Betrieben, Laboratorien und anderen Einrichtungen mit äußerst strengen Anforderungen an die Feuerbeständigkeit.

2. Glaswolle

– Leichtes Dämm-Experte: Hergestellt aus Glasfaser, ist sie leichter als Steinwolle.

Definition: Glaswolleplatten sind plattenförmige Materialien aus ultrafeinen Glasfasern mit zugesetzten Harzbindemitteln, die unter Druck und Hitze ausgehärtet werden. Aluminiumfolie kann auf der Oberfläche angebracht werden. Sie werden als Dämmstoffe für Dächer sowie als Schallabsorptions- und Gebäudedämmstoffe eingesetzt.

Produktionsprozess: Verschiedene Mineralien, darunter zerkleinertes Glas, Borax, Quarzsand, Feldspat, Kalkstein, Dolomit und Sodaasche.

Eigenschaften von Glaswolle: Schallabsorption und Geräuschminderung blockieren die Schallausbreitung wirksam.

Glaswolle weist winzige Poren und Hohlräume auf. Wenn Schallwellen auf die Glaswolle treffen, können sie durch diese Poren eindringen und bewirken, dass Luftmoleküle in Schwingung geraten. Der viskose Widerstand der Luft sowie die Kollisionen zwischen den Luftmolekülen und den Porenwänden wandeln Schallenergie in Wärmeenergie um, die anschließend abgeführt wird. Bei einer dahinterliegenden Luftschicht hinter der Glaswolle ist die Schallabsorption ähnlich wie bei derselben Dicke ohne Luftschicht. Insbesondere bei Glaswolleplatten mit einer dahinterliegenden Luftschicht verbessert sich die Schallabsorptionsleistung im mittleren bis tiefen Frequenzbereich deutlich gegenüber einer harten Oberfläche. Der Schallabsorptionskoeffizient steigt mit zunehmender Dicke der Luftschicht. Glaswolleplatten werden in verschiedenen schallabsorbierenden Materialien eingesetzt, darunter räumliche Schallabsorber und zusammengesetzte perforierte schallabsorbierende Platten. Das schlackenfreie Verfahren beschädigt weder die Faserstruktur noch deren Kontinuität. Es weist ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich Schallabsorption und Geräuschminderung auf.

Wie aus der Tabelle hervorgeht, zeichnen sich die Produkte durch eine geringe Dichte, eine niedrige Wärmeleitfähigkeit, einen hohen Schallabsorptionskoeffizienten und einen breiten Betriebstemperaturbereich aus; zudem sind sie nicht brennbar, frostsicher, insektenresistent und chemisch stabil.

Anwendungsbereich: Großspannungs-Reinräume mit hohen Tragfähigkeitsanforderungen.

3. Magnesiumoxidplatte

– Ein Vertreter extrem hoher Festigkeit, magnesiumoxid-Reinraumpaneel wird häufig als „Magnesiumoxid-Gewebe“ oder „zweilagige handgefertigte Magnesiumoxidplatte“ bezeichnet.

Definition: Magnesiumoxidplatte (allgemein bekannt als Magnesiumoxidplatte) ist ein stabiles magnesiumhaltiges Zementmaterial, das aus einem ternären System aus Magnesiumoxid, Magnesiumchlorid und Wasser durch Formulierung sowie Zugabe von Modifikatoren hergestellt wird. Es handelt sich um ein neuartiges, nicht brennbares Dekorationsmaterial, das mit einem mittelalkalischem Glasfasergewebe als Verstärkung und leichten Materialien als Füllstoffen kompositiert ist.

Merkmale: Hohe Mohshärte, ausgezeichnete Ebenheit.

Vorteile: Extrem hohe Tragfähigkeit, verformt sich nicht unter Fußdruck, vollständig nicht brennbar.

Anwendungen: Gehwegdecken in elektronischen Reinräumen.

4. Kieselsäuregesteinplatte

– Eine ausgewogene Kombination aus Feuerbeständigkeit und Wasserabweisung: Silikastein-Reinraumplatte ist ein neuartiges, umweltfreundliches Material, das in den letzten Jahren entstanden ist.

Definition: Steinwolle ist eine starre, umweltfreundliche und energiesparende Schaumstoffplatte aus Kunststoff, die durch Extrusion eines kontinuierlichen geschlossenzelligen Schaums hergestellt wird – ein Verfahren, bei dem Polystyrolharz unter Erhitzen und Mischen mit Polymeren sowie unter Zugabe eines Katalysators verarbeitet wird. Ihre innere Struktur besteht aus unabhängigen, geschlossenen Luftblasen. Es handelt sich um ein Wärmedämmmaterial mit hervorragenden Eigenschaften wie hoher Druckfestigkeit, geringer Wasseraufnahme, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Luftdichtheit, geringem Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und niedriger Wärmeleitfähigkeit. Es ist ein in der Bauindustrie häufig eingesetztes und hochwertiges Wärmedämmmaterial. Die wichtigsten Rohstoffe sind Silica, Magnesiumoxysulfat und Polystyrolpartikel. Mithilfe fortschrittlicher Technologie werden im Brei geschlossene Poren erzeugt, gefolgt von einer Aushärtung, um eine feuerbeständige und wärmedämmende Platte herzustellen.

Merkmale: Besteht hauptsächlich aus anorganischen Mineralien und weist eine geschlossenzellige Struktur auf.

Vorteile: Klasse-A-Feuerwiderstand und nicht saugfähig, löst das Problem der Leistungsverschlechterung nach Feuchtigkeitsaufnahme bei Steinwolle.

Anwendungen: Reinigungsprojekte in umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit.

Gängige Spezifikationen: 80K-3000*565*50

5. Wabenpapier

– Bienenwabenpapier wird hergestellt, indem Kraftpapier zu einer regelmäßigen sechseckigen Struktur verarbeitet wird, basierend auf dem Prinzip der natürlichen Bienenwabenstruktur. Es handelt sich um ein neues, umweltfreundliches und energieeffizientes Sandwich-Material, das durch Verkleben gewellten Grundpapiers zu zahllosen hohlen, dreidimensionalen, regelmäßigen Sechsecken gebildet wird, wodurch eine gesamte tragfähige Komponente – der Papierkern – entsteht; anschließend wird Deckpapier auf beide Seiten des Kerns aufgebracht. Es ist kostengünstig und weist eine gute Ebenheit auf, doch seine Feuerwiderstandsklasse beträgt üblicherweise nur B1.

6. Aluminium-Wabenkern

– Ganz aus Aluminium gefertigt, Feuerhemmstoff der Klasse A.

Merkmale: Leicht, hochfest, feuchtigkeitsbeständig, feuerbeständig, schalldämmend, hohe Ebenheit, hohe Stoßfestigkeit, korrosionsbeständig;

Anwendungen: Hochpräzise Elektronik, Reinräume für die Luft- und Raumfahrt, Bauindustrie, Möbelindustrie, Transportindustrie usw.

Gängige Spezifikationen: Aluminiumfolienstärke 0,04 mm, Öffnungsdurchmesser 20 mm, Seitenlänge 12 mm, Höhe 18,5 / 43,5 / 38,5 / 48,5 mm

Herstellungsverfahren: Der Rohstoff für Aluminium-Wabenkern ist Aluminiumfolie. Aluminiumfolie → Beschichtungs- und Druckmaschine → Schneiden → Stapeln zu Blöcken → Heißpressen der Aluminiumfolie → Wabenblöcke. Wabenblöcke können in Streifen geschnitten werden; die Dicke jedes Streifens richtet sich nach den Kundenanforderungen. Falls erforderlich, können die Streifen zudem zu entfalteten Blöcken gestreckt werden.

Auswahlliste für Kernmaterialien von Reinraumplatten

Bei der Auswahl reinraumtafeln diese drei technischen Parameter sind zu berücksichtigen: Dichte, Klebfestigkeit und Kantenversiegelungstechnologie. Es gibt keinen „besten“ Kernwerkstoff für Reinraumplatten, sondern lediglich den „am besten geeigneten“. Für pharmazeutische Fabriken ist feuerhemmender Steinwollestandard; für Fabriken der Präzisionselektronik sind Aluminium-Wabenkern oder Magnesiumoxidplatten vorteilhafter.