So wählen Sie das Kernmaterial für Reinraumplatten aus

In Branchen wie der Biopharmazie, der Halbleiterfertigung und der Lebensmittelverarbeitung sind Reinraumplatten die Grundlage für den Aufbau kontrollierter Umgebungen. Die Leistungsfähigkeit von reinraumtafeln , wie z. B. Feuerbeständigkeit, Festigkeit, Wärmedämmung und Korrosionsbeständigkeit, hängt vollständig vom verwendeten Kernmaterial ab. Angesichts der schier überwältigenden Vielfalt an Kernmaterial-Optionen auf dem Markt: Welche ist die optimale Lösung für Ihr Projekt? In diesem Artikel Glostar Hersteller stellt Ihnen die Grundlagen zu sechs gängigen Kernmaterialien für Reinraumplatten vor.

Schnellauswahl-Leitfaden: Welches Kernmaterial ist das Richtige für Sie

Was ist ein Kernmaterial für Reinraumplatten?

Reinraumplatten (auch als Reinraumbretter bezeichnet) sind Baumaterialien, die aus einer Platte aus Materialien wie farbbeschichtetem Stahl oder Edelstahl sowie einem inneren Kernmaterial bestehen. Das Kernmaterial stützt nicht nur die Struktur, sondern bestimmt zudem die Wärmedämmung, Schalldämmung, Feuerbeständigkeit und Druckfestigkeit des Reinraums. Ausführlicher Vergleich der sechs gängigsten Kernmaterialien für Reinraumplatten

1. Steinwoll-Kernmaterial

– Ein klassischer, feuerbeständiger Pionier: Steinwolle ist derzeit das am weitesten verbreitete Material im Reinraumbau.

Merkmale und Vorteile:

Hohe Festigkeit: Strukturwolle selbst weist hervorragende strukturelle Eigenschaften auf. In Kombination mit speziellen Verbindungen, die lediglich an beiden Enden befestigt werden müssen, können Einfeldplatten eine Spannweite von bis zu 12 m erreichen, wodurch der Einsatz struktureller Materialien deutlich reduziert und die Gesamtkosten gesenkt werden.

Hohe Feuerbeständigkeit: Nichtbrennbare Strukturwolle in Verbindung mit einer dichten Fugenkonstruktion ermöglicht Platten mit einer Feuerwiderstandsdauer von bis zu 4 Stunden und kann die Ausbreitung von Hitze und Flammen wirksam verhindern.

Hoher Entzündungspunkt: Struktursteinwolle ist ein nichtbrennbares Material mit einem Schmelzpunkt von 1000 °C und weist hervorragende Feuerbeständigkeit auf.

Anwendungen: Decken und Trennwände in pharmazeutischen Betrieben, Laboratorien und anderen Einrichtungen mit äußerst strengen Anforderungen an die Feuerbeständigkeit.

2. Glaswolle

– Leichtes Dämm-Experte: Hergestellt aus Glasfaser, ist sie leichter als Steinwolle.

Eigenschaften von Glaswolle: Schallabsorption und Geräuschminderung blockieren die Schallausbreitung wirksam.

Glaswolle weist winzige Poren und Hohlräume auf. Wenn Schallwellen auf die Glaswolle treffen, können sie durch diese Poren eindringen und bewirken, dass Luftmoleküle in Schwingung geraten. Der viskose Widerstand der Luft sowie die Kollisionen zwischen den Luftmolekülen und den Porenwänden wandeln Schallenergie in Wärmeenergie um, die anschließend abgeführt wird. Bei einer dahinterliegenden Luftschicht hinter der Glaswolle ist die Schallabsorption ähnlich wie bei derselben Dicke ohne Luftschicht. Insbesondere bei Glaswolleplatten mit einer dahinterliegenden Luftschicht verbessert sich die Schallabsorptionsleistung im mittleren bis tiefen Frequenzbereich deutlich gegenüber einer harten Oberfläche. Der Schallabsorptionskoeffizient steigt mit zunehmender Dicke der Luftschicht. Glaswolleplatten werden in verschiedenen schallabsorbierenden Materialien eingesetzt, darunter räumliche Schallabsorber und zusammengesetzte perforierte schallabsorbierende Platten. Das schlackenfreie Verfahren beschädigt weder die Faserstruktur noch deren Kontinuität. Es weist ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich Schallabsorption und Geräuschminderung auf.

Wie aus der Tabelle hervorgeht, zeichnen sich die Produkte durch eine geringe Dichte, eine niedrige Wärmeleitfähigkeit, einen hohen Schallabsorptionskoeffizienten und einen breiten Betriebstemperaturbereich aus; zudem sind sie nicht brennbar, frostsicher, insektenresistent und chemisch stabil.

Anwendung: Großspannungs-Reinräume mit hohen Tragfähigkeitsanforderungen.

3. Magnesiumoxidplatte

– Ein Vertreter extrem hoher Festigkeit, magnesiumoxid-Reinraumpaneel wird häufig als „Magnesiumoxid-Gewebe“ oder „zweilagige handgefertigte Magnesiumoxidplatte“ bezeichnet.

Merkmale: Hohe Mohshärte, ausgezeichnete Ebenheit.

Vorteile: Extrem hohe Tragfähigkeit, verformt sich nicht unter Fußdruck, vollständig nicht brennbar.

Anwendungen: Gehwegdecken in elektronischen Reinräumen.

4. Kieselsäuregesteinplatte

– Eine ausgewogene Kombination aus Feuerbeständigkeit und Wasserabweisung: Silikastein-Reinraumplatte ist ein neuartiges, umweltfreundliches Material, das in den letzten Jahren entstanden ist.

Merkmale: Besteht hauptsächlich aus anorganischen Mineralien und weist eine geschlossenzellige Struktur auf.

Vorteile: Klasse-A-Feuerwiderstand und nicht saugfähig, löst das Problem der Leistungsverschlechterung nach Feuchtigkeitsaufnahme bei Steinwolle.

Anwendungen: Reinigungsprojekte in umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit.

5. Wabenpapier

– Bienenwabenpapier wird hergestellt, indem Kraftpapier zu einer regelmäßigen sechseckigen Struktur verarbeitet wird, basierend auf dem Prinzip der natürlichen Bienenwabenstruktur. Es handelt sich um ein neues, umweltfreundliches und energieeffizientes Sandwich-Material, das durch Verkleben gewellten Grundpapiers zu zahllosen hohlen, dreidimensionalen, regelmäßigen Sechsecken gebildet wird, wodurch eine gesamte tragfähige Komponente – der Papierkern – entsteht; anschließend wird Deckpapier auf beide Seiten des Kerns aufgebracht. Es ist kostengünstig und weist eine gute Ebenheit auf, doch seine Feuerwiderstandsklasse beträgt üblicherweise nur B1.

Eigenschaften
Leicht und hochfest: Das Kernmaterial weist eine biomimetische Wabenstruktur auf und ist daher äußerst leicht.
Sauber und umweltfreundlich: Dank des papierbasierten Kernmaterials sind die Platten ungiftig, geruchlos und staubfrei und erfüllen strenge Umwelt- und Hygienestandards.
Thermische und schalldämmende Wirkung: Die sechseckige Wabenstruktur erzeugt eine luftdichte Schicht im Inneren und bietet hervorragende Wärmedämmung sowie Schallabsorption.

Anwendungen:
Aufgrund seiner außergewöhnlichen Reinheit und seiner mechanischen Eigenschaften wird dieses Material hauptsächlich in der biopharmazeutischen, der Elektronik- und Halbleiter- sowie der Lebensmittelverarbeitungsindustrie eingesetzt.

6. Aluminium-Wabenkern

– Ganz aus Aluminium gefertigt, Feuerhemmstoff der Klasse A.

Merkmale: Leicht, hochfest, feuchtigkeitsbeständig, feuerbeständig, schalldämmend, hohe Ebenheit, hohe Stoßfestigkeit, korrosionsbeständig;

Anwendungen: Hochpräzise Elektronik, Reinräume für die Luft- und Raumfahrt, Bauindustrie, Möbelindustrie, Transportindustrie usw.

Gängige Spezifikationen: Aluminiumfolienstärke 0,04 mm, Öffnungsdurchmesser 20 mm, Seitenlänge 12 mm, Höhe 18,5 / 43,5 / 38,5 / 48,5 mm

Herstellungsverfahren: Der Rohstoff für Aluminium-Wabenkern ist Aluminiumfolie. Aluminiumfolie → Beschichtungs- und Druckmaschine → Schneiden → Stapeln zu Blöcken → Heißpressen der Aluminiumfolie → Wabenblöcke. Wabenblöcke können in Streifen geschnitten werden; die Dicke jedes Streifens richtet sich nach den Kundenanforderungen. Falls erforderlich, können die Streifen zudem zu entfalteten Blöcken gestreckt werden.

Bei der Auswahl reinraumtafeln , sollten diese drei technischen Parameter berücksichtigt werden: Dichte, Haftfestigkeit und Kantenversiegelungstechnologie. Es gibt kein „bestes“ Kernmaterial für Reinraumplatten, sondern nur das „am besten geeignete“. Für pharmazeutische Werke ist feuerhemmender Steinwollestandard; für Präzisionselektronikwerke sind Aluminiumwaben oder Magnesiumoxidplatten vorteilhafter. Laut der über 10-jährigen Fertigungserfahrung von Glostar wählen über 70 % unserer pharmazeutischen Kunden aufgrund der Kosteneffizienz und der A1-Brandklasse Steinwolle. Für Mikroelektronikprojekte hingegen ist Aluminiumwabe jedoch die streng vorgeschriebene Norm.