क्लीनरूम पैनल्स के लिए कोर सामग्री का चयन कैसे करें

जैव-फार्मास्यूटिकल्स, अर्धचालक निर्माण और खाद्य प्रसंस्करण जैसे उद्योगों में, क्लीनरूम पैनल नियंत्रित वातावरण बनाने के लिए आधार हैं। इनके क्लीनरूम पैनल जैसे अग्निरोधकता, शक्ति, ऊष्मा रोधन और संक्षारण प्रतिरोधकता जैसे गुणों का प्रदर्शन पूर्णतः उनके आंतरिक कोर सामग्री पर निर्भर करता है। बाजार में उपलब्ध कोर सामग्री के चकाचौंध कर देने वाले विकल्पों के सामने, आपकी परियोजना के लिए कौन सा विकल्प आदर्श समाधान है? इस लेख में, ग्लोस्टार निर्माता छह प्रमुख क्लीनरूम पैनल कोर सामग्रियों के मूलभूत ज्ञान का परिचय देगा।

क्लीनरूम पैनल कोर सामग्री क्या है?

क्लीनरूम पैनल (जिन्हें क्लीनरूम बोर्ड भी कहा जाता है) निर्माण सामग्री हैं जो रंग-लेपित इस्पात या स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्रियों से बने पैनल और एक आंतरिक कोर सामग्री से मिलकर बने होते हैं। कोर सामग्री केवल संरचना को सहारा देने के लिए ही नहीं, बल्कि क्लीनरूम के ऊष्मा रोधन, ध्वनि रोधन, अग्नि प्रतिरोध और दबाव प्रतिरोध को भी निर्धारित करती है। छह प्रमुख क्लीनरूम पैनल कोर सामग्रियों की विस्तृत तुलना

1. रॉक वूल कोर सामग्री

– एक शास्त्रीय अग्नि प्रतिरोधी अग्रदूत, रॉक वूल वर्तमान में क्लीनरूम इंजीनियरिंग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है।

क. परिभाषा: रॉक वूल उत्पाद उच्च-गुणवत्ता वाले बैसाल्ट, डोलोमाइट और अन्य कच्चे माल से बनाए जाते हैं। 1450℃ से अधिक के उच्च तापमान पर पिघलाए जाने के बाद, अंतर्राष्ट्रीय स्तर की उन्नत चार-अक्ष अपकेंद्रित्र का उपयोग करके इन्हें रेशों में परिवर्तित किया जाता है। इसी समय, एक निश्चित मात्रा में बाइंडर, धूल-रोधी तेल और जल-प्रतिरोधी एजेंट का छिड़काव किया जाता है। फिर रेशों को कॉटन संग्रहण मशीन द्वारा एकत्र किया जाता है, और पेंडुलम विधि का उपयोग करके त्रि-आयामी तरीके से स्थापित करने के बाद, उन्हें पकाया (क्यूर किया) जाता है और काटा जाता है, जिससे विभिन्न विनिर्देशों और उपयोगों के लिए रॉक वूल उत्पाद तैयार होते हैं।

ख. उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह: पोषण — पिघलाना (1450℃) — रेश निर्माण — साइजिंग — कॉटन संग्रहण — पेंडुलम — प्लीटिंग — पकाना (क्यूरिंग) — ठंडा करना — काटना — पैकेजिंग

ग. प्रदर्शन संकेतक:

घनत्व विचलन: रॉक वूल के घनत्व का अनुमत विचलन रॉक वूल उत्पादों के लिए घनत्व विचलन की सीमा को संदर्भित करता है। रॉक वूल एक सामान्य भवन ध्वनि इन्सुलेशन और तापीय इन्सुलेशन सामग्री है, और इसका घनत्व सीधे इसके ध्वनि इन्सुलेशन और तापीय इन्सुलेशन प्रभावों को प्रभावित करता है। राष्ट्रीय मानकों के अनुसार, रॉक वूल के घनत्व के लिए अनुमत विचलन सीमा ±10% है।

जलरोधी रॉक वूल पारंपरिक रॉक वूल के सतह तनाव को बदलकर इसके और जल के बीच अंतःक्रिया बल को कम करके अपना अवशोषण-रहित प्रभाव प्राप्त करता है।

1. उत्कृष्ट जल प्रतिरोध: जलरोधी रॉक वूल जल को अवशोषित नहीं करता है, जिससे लंबे समय तक जल प्रतिरोध की गारंटी मिलती है।

2. बढ़ी हुई संक्षारण प्रतिरोध क्षमता: संशोधन के बाद, जलरोधी रॉक वूल अधिक समान और घना हो जाता है, जिससे इसकी संक्षारण प्रतिरोध क्षमता मजबूत हो जाती है और सेवा आयु लंबी हो जाती है।

अग्नि प्रतिरोध रेटिंग:

वर्ग A: अज्वलनशील भवन सामग्री;

श्रेणी B1: ज्वाला-रोधी भवन सामग्री, जो ऊष्मा स्रोत से हटाए जाने के बाद स्वतः बुझ जाती है, या 10 सेकंड के भीतर बुझ जाती है;

श्रेणी B2: ज्वलनशील भवन सामग्री, जिसमें प्रज्वलन के बाद आग का विस्तार नहीं होता है, और टपकने वाली सामग्री फिल्टर पेपर को प्रज्वलित नहीं करती है;

श्रेणी B3: अत्यधिक ज्वलनशील भवन सामग्री, जो आसानी से प्रज्वलित हो जाती है और जिसकी आग लगातार बढ़ती जाती है। दहन की सुगमता श्रेणी के आधार पर भिन्न होती है।

ताकत गुण:

डी. लाभ:

उच्च ताकत: संरचनात्मक ऊन स्वयं में उत्कृष्ट संरचनात्मक प्रदर्शन के साथ आती है। विशेष जोड़ों के साथ संयोजन करने पर, जिन्हें केवल दोनों सिरों पर स्थिर करने की आवश्यकता होती है, एकल-स्पैन पैनल 12 मीटर तक पहुँच सकते हैं, जिससे संरचनात्मक सामग्री के उपयोग में काफी कमी आती है और कुल लागत कम हो जाती है।

उच्च अग्निरोधकता: अज्वलनशील संरचनात्मक ऊन, घने जोड़ डिज़ाइन के साथ संयोजित होकर, अधिकतम 4 घंटे की अग्निरोधक सीमा वाले पैनल बना सकती है तथा ऊष्मा और लपटों के प्रसार को रोक सकती है।

उच्च प्रज्वलन बिंदु: संरचनात्मक रॉक ऊन एक अज्वलनशील सामग्री है जिसका गलनांक 1000℃ है और जिसमें उत्कृष्ट अग्निरोधकता है।

घ. अनुप्रयोग: दवा निर्माण कारखानों, प्रयोगशालाओं और अन्य ऐसे स्थानों में छतें और पार्टीशन, जहाँ अग्नि प्रतिरोध की आवश्यकताएँ अत्यंत कठोर होती हैं।

2. ग्लास ऊन

– हल्के वजन वाले ऊष्मा-रोधक के विशेषज्ञ: यह काँच के रेशे से बना होता है और रॉक ऊन की तुलना में हल्का होता है।

परिभाषा: ग्लास वूल बोर्ड अति-सूक्ष्म कांच के रेशों से बनी बोर्ड-आकार की सामग्री हैं, जिनमें राल बाइंडर्स मिलाए जाते हैं और दबाव व ऊष्मा के अधीन सेट किया जाता है। इनकी सतह पर एल्युमीनियम फॉयल चिपकाई जा सकती है। इनका उपयोग छत के ऊष्मा रोधन और ध्वनि अवशोषण सामग्री के रूप में, तथा भवन ऊष्मा रोधन के लिए किया जाता है।

उत्पादन प्रक्रिया: चूर्णित कांच, बोरैक्स, सिलिका रेत, फेल्डस्पार, चूना पत्थर, डोलोमाइट और सोडा ऐश सहित विभिन्न खनिज।

ग्लास वूल के गुण: ध्वनि अवशोषण और शोर कम करना — ध्वनि संचरण को प्रभावी ढंग से अवरुद्ध करता है।

कांच की ऊन में सूक्ष्म छिद्र और रिक्त स्थान होते हैं। जब ध्वनि तरंगें कांच की ऊन से टकराती हैं, तो वे इन छिद्रों के माध्यम से प्रवेश कर सकती हैं, जिससे वायु के अणु कंपन करने लगते हैं। वायु का श्यान प्रतिरोध तथा वायु के अणुओं और छिद्रों की दीवारों के बीच होने वाली टक्कर ध्वनि ऊर्जा को ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित कर देती है, जो फिर विसरित हो जाती है। जब कांच की ऊन के पीछे एक वायु परत होती है, तो ध्वनि अवशोषण का प्रभाव उसी मोटाई के बिना वायु परत के समान होता है। विशेष रूप से, वायु परत वाले कांच की ऊन के बोर्ड्स के लिए, मध्यम से निम्न आवृत्तियों पर ध्वनि अवशोषण क्षमता कठोर सतह की तुलना में काफी बेहतर होती है। ध्वनि अवशोषण गुणांक वायु परत की मोटाई के बढ़ने के साथ बढ़ता है। कांच की ऊन के बोर्ड्स का उपयोग विभिन्न ध्वनि अवशोषक सामग्रियों में किया जाता है, जिनमें अंतरिक्षीय ध्वनि अवशोषक और संयुक्त छिद्रित ध्वनि अवशोषक पैनल शामिल हैं। भर्जन-मुक्त प्रक्रिया रेशा संरचना और उसकी निरंतरता को क्षतिग्रस्त नहीं करती है। इसमें उत्कृष्ट ध्वनि अवशोषण और शोर कम करने के गुण होते हैं।

जैसा कि तालिका से देखा जा सकता है, इसके उत्पादों का घनत्व कम है, ऊष्मा चालकता कम है, ध्वनि अवशोषण गुणांक उच्च है, संचालन तापमान सीमा व्यापक है, और ये अज्वलनशील, फ्रॉस्ट-प्रतिरोधी, कीट-प्रतिरोधी तथा रासायनिक रूप से स्थायी होने के लाभ भी प्रदान करते हैं।

अनुप्रयोग: उच्च भार वहन क्षमता की आवश्यकता वाले बड़े स्पैन वाले क्लीनरूम।

3. मैग्नीशियम ऑक्साइड बोर्ड

– अत्यधिक ताकत का प्रतिनिधित्व करने वाला, मैग्नीशियम ऑक्साइड क्लीनरूम पैनल अक्सर "मैग्नीशियम ऑक्साइड मेश" या "डबल-लेयर मैग्नीशियम ऑक्साइड हैंडमेड बोर्ड" के रूप में देखा जाता है।

परिभाषा: मैग्नीशियम ऑक्साइड बोर्ड (आमतौर पर मैग्नीशियम ऑक्साइड बोर्ड के रूप में जाना जाता है) मैग्नीशियम ऑक्साइड, मैग्नीशियम क्लोराइड और जल की त्रिक व्यवस्था से बना एक स्थिर मैग्नीशियम सीमेंटिशियस सामग्री है, जिसे सूत्रीकरण और संशोधकों के योग के माध्यम से तैयार किया जाता है। यह एक नई प्रकार की अज्वलनशील सजावटी सामग्री है, जिसमें मध्य-क्षारीय फाइबरग्लास मेश को प्रबलन के रूप में और हल्की सामग्री को भराव सामग्री के रूप में प्रयोग किया गया है।

विशेषताएं: उच्च मोह्स कठोरता, उत्कृष्ट समतलता।

लाभ: अत्यधिक मजबूत भार वहन क्षमता, पैर के दबाव के तहत विकृत नहीं होता है, पूर्णतः अज्वलनशील।

अनुप्रयोग: इलेक्ट्रॉनिक क्लीनरूम में पैदल यात्रा के लिए छतें।

4. सिलिका रॉक बोर्ड

– अग्निरोधकता और जल-विरोधीता का संतुलन: सिलिका रॉक क्लीनरूम पैनल यह एक नई प्रकार की पर्यावरण-अनुकूल सामग्री है जो हाल के वर्षों में उभरी है।

परिभाषा: रॉक वूल एक कठोर, पर्यावरण-अनुकूल और ऊर्जा-बचत वाला फोम प्लास्टिक बोर्ड है, जिसे पॉलीस्टाइरीन रेजिन को पॉलिमर के साथ गर्म करके मिलाने और एक उत्प्रेरक के इंजेक्शन की प्रक्रिया के माध्यम से निरंतर बंद-कोशिका वाले फोम को एक्सट्रूड करके बनाया जाता है। इसकी आंतरिक संरचना स्वतंत्र, बंद-कोशिका वाले वायु बुलबुलों से बनी होती है। यह एक उत्कृष्ट तापीय इन्सुलेशन सामग्री है, जिसमें उच्च संपीड़न सामर्थ्य, कम जल अवशोषण, आर्द्रता प्रतिरोध, वायुरोधकता, हल्कापन, संक्षारण प्रतिरोध, आयु वृद्धि प्रतिरोध और कम तापीय चालकता जैसे उत्कृष्ट गुण होते हैं। यह निर्माण उद्योग में एक सामान्यतः उपयोग की जाने वाली और उच्च गुणवत्ता वाली तापीय इन्सुलेशन सामग्री है। इसके मुख्य कच्चे माल सिलिका, मैग्नीशियम ऑक्सीसल्फेट और पॉलीस्टाइरीन कण हैं। एडवांस्ड प्रौद्योगिकि का उपयोग करके द्रव्य-मिश्रण (स्लरी) के भीतर बंद छिद्रों का निर्माण किया जाता है, जिसके बाद सुखाने (क्यूरिंग) की प्रक्रिया द्वारा अग्निरोधी और तापीय इन्सुलेशन बोर्ड का उत्पादन किया जाता है।

विशेषताएं: मुख्य रूप से अकार्बनिक खनिजों और बंद-कोशिका संरचना से बना।

लाभ: क्लास A अग्निरोधी और अवशोषण-रहित, जो चट्टान के ऊन में नमी अवशोषण के बाद प्रदर्शन में कमी की समस्या का समाधान करता है।

अनुप्रयोग: उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में शुद्धिकरण परियोजनाएँ।

सामान्य विनिर्देश: 80K-3000*565*50

5. मधुमक्खी कोष्ठिका कागज़

– मधुमक्खी के छत्ते का कागज़ प्राकृतिक मधुमक्खी के छत्ते की संरचना के सिद्धांत पर आधारित होता है, जिसमें क्राफ्ट कागज़ को एक नियमित षट्कोणीय संरचना में प्रसंस्कृत किया जाता है। यह एक नई प्रकार की सैंडविच संरचना वाली पर्यावरण-अनुकूल और ऊर्जा-बचत वाली सामग्री है, जिसे लहरदार आधार कागज़ को असंख्य खोखले त्रि-आयामी नियमित षट्कोणों में बाँधकर एक समग्र भार-वहन घटक—कागज़ क्रोड (पेपर कोर) बनाया जाता है, और फिर उसके दोनों ओर मुख्य कागज़ (फेस पेपर) को चिपकाया जाता है। यह सस्ता है और इसकी समतलता अच्छी है, लेकिन इसकी अग्निरोधी श्रेणी आमतौर पर केवल B1 होती है।

6. एल्युमीनियम मधुमक्खी कोष्ठिका

– पूर्णतः एल्युमीनियम से निर्मित, क्लास A अग्निरोधी।

विशेषताएं: हल्का, उच्च ताकत, आर्द्रता-रोधी, अग्निरोधी, ध्वनि-रोधी, उच्च समतलता, उच्च झटका प्रतिरोध, संक्षारण-रोधी;

अनुप्रयोग: उच्च-परिशुद्धता इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस क्लीनरूम, निर्माण उद्योग, फर्नीचर उद्योग, परिवहन उद्योग आदि।

सामान्य विनिर्देश: एल्युमीनियम फॉयल की मोटाई 0.04 मिमी, छिद्र का व्यास 20 मिमी, पार्श्व लंबाई 12 मिमी, ऊँचाई 18.5/43.5/38.5/48.5 मिमी

Ufacturing Process: एल्युमीनियम हनीकॉम्ब का कच्चा माल एल्युमीनियम फॉयल है। एल्युमीनियम फॉयल — कोटिंग मशीन पर मुद्रण — काटना — ब्लॉकों में स्टैकिंग — एल्युमीनियम फॉयल का गर्म दबाव से संपीड़न — हनीकॉम्ब ब्लॉक। हनीकॉम्ब ब्लॉकों को पट्टियों में काटा जा सकता है, जिनकी मोटाई ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है। यदि आवश्यक हो, तो पट्टियों को विस्तारित करके अनफोल्डेड ब्लॉकों में भी परिवर्तित किया जा सकता है।

शुद्ध कक्ष पैनल कोर सामग्री चयन सूची

चयन करते समय क्लीनरूम पैनल इन तीन तकनीकी पैरामीटरों पर विचार किया जाना चाहिए: घनत्व, बंधन शक्ति और किनारे की सीलिंग तकनीक। क्लीनरूम पैनलों के लिए कोई "सर्वश्रेष्ठ" कोर सामग्री नहीं है, केवल "सबसे उपयुक्त" है। फार्मास्यूटिकल कारखानों के लिए अग्निरोधी रॉक वूल मानक है; जबकि उच्च-परिशुद्धता इलेक्ट्रॉनिक्स कारखानों के लिए एल्युमीनियम हनीकॉम्ब या मैग्नीशियम ऑक्साइड बोर्ड अधिक लाभदायक हैं।