Paano Pumili ng Pangunahing Materyal para sa mga Panel ng Cleanroom

Sa mga industriya tulad ng bio-pharmaceutical, pagmamanupaktura ng semiconductor, at pagproseso ng pagkain, ang mga panel ng cleanroom ang kumakatawan sa pundasyon para sa pagbuo ng mga kontroladong kapaligiran. Ang pagganap ng mga panel ng cleanroom , tulad ng pagtutol sa apoy, lakas, pagkakabukod, at pagtutol sa korosyon, ay nakasalalay nang buo sa kanilang panloob na core material. Sa harap ng isang nakakalito at malawak na hanay ng mga opsyon sa core material sa merkado, alin ang pinakamainam na solusyon para sa iyong proyekto? Sa artikulong ito, Glostar Manufacturer ay ipapakilala ang pangunahing kaalaman tungkol sa anim na pangunahing uri ng core material para sa cleanroom panel.

Ano ang Core Material ng Panel ng Cleanroom?

Ang mga panel ng cleanroom (kilala rin bilang mga panel ng cleanroom) ay mga materyales sa paggawa na binubuo ng isang panel na gawa sa mga materyales tulad ng kulay-na-pinapalitan na bakal o stainless steel, at isang panloob na core material. Ang core material ay hindi lamang sumusuporta sa istruktura kundi tumutukoy din sa insulation, sound insulation, fire resistance, at pressure resistance ng cleanroom. Malalim na Pagkukumpara ng Anim na Pangunahing Core Material ng Cleanroom Panel

1. Rock Wool Core Material

– Isang klasikong tagapagpionero sa fire resistance, ang rock wool ay kasalukuyang ang pinakalaganap na ginagamit na materyal sa engineering ng cleanroom.

a. Kahulugan: Ang mga produkto na gawa sa rock wool ay ginagawa mula sa mataas na kalidad na basalto, dolomita at iba pang hilaw na materyales. Pagkatapos itong tumunaw sa napakataas na temperatura na higit sa 1450℃, kinukurso ang mga ito sa mga hibla gamit ang isang internasyonal na advanced na apat-na-axis na centrifuge. Kasabay nito, isinuspray ang tiyak na dami ng binder, dust-proofing oil, at water-repellent agent. Ang mga hibla ay tinutipon gamit ang isang cotton collecting machine, at pagkatapos ay inilalagay nang three-dimensional gamit ang pendulum method, bago pinalamig at pinutol upang makabuo ng mga produkto na gawa sa rock wool na may iba’t ibang espesipikasyon at gamit.

b. Daloy ng proseso ng produksyon: Pagpapasok ng materyales — Pagtunaw (1450℃) — Pagbuo ng hibla — Pagsasaayos ng sukat — Pagtitipon ng cotton — Pendulum — Pagpapakurba — Pagpapatuyo — Pagpapalamig — Pagputol — Pagpapakete

c. Mga Indikador ng Pagganap:

Pagkakaiba ng Density: Ang pinapayagang pagkakaiba ng density ng rock wool ay tumutukoy sa saklaw ng pagkakaiba ng density para sa mga produkto ng rock wool. Ang rock wool ay isang karaniwang materyal sa gusali para sa pagsisilbing panlaban sa ingay at panlaban sa init, at ang kanyang density ay direktang nakaaapekto sa kanyang kakayahan na magpanlaban sa ingay at sa init. Ayon sa pambansang pamantayan, ang pinapayagang saklaw ng pagkakaiba ng density ng rock wool ay ±10%.

Ang hydrophobic na rock wool ay nakakamit ng kanyang epekto na hindi sumisipsip ng tubig sa pamamagitan ng pagbabago sa surface tension ng tradisyonal na rock wool upang mabawasan ang puwersa ng interaksyon nito at ng tubig.

1. Mahusay na paglaban sa tubig: Ang hydrophobic na rock wool ay hindi sumisipsip ng tubig, na nagpapanatili ng pangmatagalang paglaban sa tubig.

2. Pinahusay na paglaban sa korosyon: Pagkatapos ng modipikasyon, ang hydrophobic na rock wool ay mas uniforme at mas dense, na nagpapakita ng mas malakas na paglaban sa korosyon at mas mahabang buhay ng serbisyo.

Rating ng paglaban sa apoy:

Klase A: Mga hindi nasusunog na materyales sa gusali;

Klase B1: Mga materyales sa pagtatayo na may anti-sunog na katangian, na nagpapahinto ng pagsusunog nang kusa kapag inalis mula sa pinagkukunan ng init, o nagpapahinto ng pagsusunog sa loob ng 10 segundo;

Klase B2: Mga nabubuhong na materyales sa pagtatayo, kung saan ang apoy ay hindi lumalawak pa pagkatapos magsimula ang pagsusunog, at ang mga materyales na dumudrip ay hindi susunugin ang filter paper;

Klase B3: Mga madaling sumunog na materyales sa pagtatayo, na madaling nasusunog at ang apoy ay lumalawak nang lumalawak. Ang kadaliang sumunog ay nakasalalay sa klase.

Mga katangian ng lakas:

d. Mga Pakinabang:

Matatag na Pagkakabuo: Ang wool na pang-istraktura ay may mahusay na pagganap sa istraktura. Kapag pinagsama sa mga espesyal na sambungan na nangangailangan lamang ng pagkakabit sa parehong dulo, ang mga panel na may isang span ay maaaring abot sa 12 metro, na nagpapababa nang malaki sa paggamit ng materyales na istraktural at binabawasan ang kabuuang gastos.

Matataas na Paglaban sa Apoy: Ang hindi nasusunog na istraktural na wool, kapag pinagsama sa disenyo ng siksik na sambungan, ay maaaring gumawa ng mga panel na may hangganan ng paglaban sa apoy hanggang sa 4 na oras at nakakablock sa pagkalat ng init at apoy.

Matataas na Punto ng Pagkakasunog: Ang istraktural na rock wool ay isang hindi nasusunog na materyal na may punto ng pagtunaw na 1000℃ at may mahusay na paglaban sa apoy.

e. Mga aplikasyon: Mga kisame at partition sa mga pabrika ng gamot, mga laboratoryo, at iba pang lugar na may napakahigpit na mga kinakailangan sa laban sa apoy.

2. Glass Wool

– Eksperto sa Magaan na Panlinis: Gawa sa hibla ng salamin, mas magaan ito kaysa sa rock wool.

Definisyon: Ang mga board na gawa sa glass wool ay mga materyales na may hugis na board na ginawa mula sa ultra-halumang mga hibla ng salamin na may idinagdag na resin binder, at pinatutunaw sa ilalim ng presyon at init. Maaaring i-paste ang aluminum foil sa ibabaw nito. Ginagamit ito bilang panlinis sa bubong at materyales para sa pag-absorb ng tunog, pati na rin para sa panlinis ng gusali.

Proseso ng produksyon: Iba't ibang mineral kabilang ang crushed glass, borax, silica sand, feldspar, limestone, dolomite, at soda ash.

Mga katangian ng glass wool: Ang pag-absorb ng tunog at pagbawas ng ingay ay epektibong nakakablock sa pagkalat ng tunog.

Ang glass wool ay may mga napakaliit na butas at puwang. Kapag hinampas ng mga alon ng tunog ang glass wool, maaari silang pumasok sa pamamagitan ng mga butas na ito, na nagdudulot ng pagvibrate ng mga molekula ng hangin. Ang likido na pagtutol ng hangin at ang pagkakalbo ng mga molekula ng hangin sa mga pader ng mga butas ay nagpapalit ng enerhiya ng tunog sa enerhiya ng init, na kung saan ay nawawala. Kapag may layer ng hangin sa likod ng glass wool, ang epekto nito sa pag-absorb ng tunog ay katulad ng walang layer ng hangin na may parehong kapal. Lalo na para sa mga board ng glass wool na may layer ng hangin, ang kakayahan nito sa pag-absorb ng tunog sa gitnang at mababang dalas ay malaki ang pagbuti kumpara sa isang matigas na ibabaw. Ang coefficient ng pag-absorb ng tunog ay tumataas kasabay ng pagtaas ng kapal ng layer ng hangin. Ginagamit ang mga board ng glass wool sa iba't ibang mga materyales na pumipigil sa tunog, kabilang ang mga spatial sound absorber at composite perforated sound-absorbing panels. Ang proseso na walang slag ay hindi sumisira sa istruktura at pagkakaputol ng fiber. Ito ay may mahusay na katangian sa pag-absorb ng tunog at pagbawas ng ingay.

Kasaganaan sa talahanayan, ang mga produkto nito ay may mababang density, mababang thermal conductivity, mataas na coefficient ng sound absorption, malawak na saklaw ng operating temperature, at may mga karagdagang kalamangan tulad ng hindi nasusunog, resistant sa lamig, resistant sa insekto, at kemikal na stable.

Aplikasyon: Mga malawak na cleanroom na may mataas na kinakailangan sa pagkakarga.

3. Papano ng Magnesium Oxide

– Isang kumakatawan sa napakataas na lakas, magnesium Oxide Cleanroom Panel karaniwang tinatawag na "mesh na gawa sa magnesium oxide" o "handmade board na may dalawang layer ng magnesium oxide."

Definisyon: Ang magnesium oxide board (karaniwang kilala bilang magnesium oxide board) ay isang matatag na magnesium cementitious material na gawa sa ternary system ng magnesium oxide, magnesium chloride, at tubig, sa pamamagitan ng pagbuo ng formula at pagdaragdag ng mga modifier. Ito ay isang bagong uri ng hindi nasusunog na dekoratibong materyal na binubuo ng medium-alkaline na fiberglass mesh bilang pampalakas at mga lightweight na materyal bilang filler.

Mga Katangian: Mataas na Mohs hardness, mahusay na patlat.

Mga Bentahe: Sobrang lakas ng load-bearing capacity, hindi nababago ang anyo sa ilalim ng presyon ng paa, ganap na hindi nasusunog.

Mga aplikasyon: Mga kisame ng daanan sa electronic cleanroom.

4. Silica Rock Board

– Isang Balanseng Pagkakaroon ng Fire Resistance at Water Repellency: Silica rock cleanroom panel ay isang bagong uri ng environmentally friendly na materyal na lumitaw sa mga nakaraang taon.

Definisyon: Ang rock wool ay isang matigas, environmentally friendly, at energy-saving na foam plastic board na ginagawa sa pamamagitan ng extrusion ng isang patuloy na closed-cell foam sa proseso na kinasasangkutan ng pag-init at paghalo ng polystyrene resin kasama ang mga polymer at pag-inject ng isang catalyst. Ang panloob na istruktura nito ay binubuo ng mga hiwalay at saradong air bubble. Ito ay isang thermal insulation material na may mahusay na mga katangian tulad ng mataas na compressive strength, mababang water absorption, resistance sa kahalumhan, air tightness, maliit ang timbang, resistance sa corrosion, resistance sa aging, at mababang thermal conductivity. Ito ay isang karaniwang ginagamit at mataas ang kalidad na thermal insulation material sa industriya ng konstruksyon. Ang pangunahing hilaw na materyales nito ay silica, magnesium oxysulfate, at polystyrene particles. Ginagamit ang advanced na teknolohiya upang lumikha ng mga saradong pores sa loob ng slurry, na sinusundan ng curing upang makabuo ng isang fire-resistant at thermal insulation board.

Mga Katangian: Pangunahing gawa sa inorganic minerals, closed-cell structure.

Mga Bentahe: Klase A na paglaban sa apoy at hindi nanghihigpit ng kahalumigan, na naglulutas ng problema ng pagbaba ng pagganap matapos ang pagka-absorb ng kahalumigan sa rock wool.

Mga aplikasyon: Mga proyektong panglinis sa mga kapaligiran na may mataas na kahalumigan.

Karaniwang Mga Ispesipikasyon: 80K-3000*565*50

5. Papel na Honeycomb

– Ang honeycomb paper ay ginagawa sa pamamagitan ng pagproseso ng kraft paper sa regular na heksagonal na istruktura, batay sa prinsipyo ng honeycomb na istruktura sa kalikasan. Ito ay isang bagong uri ng sandwich na istruktura na environmentally friendly at energy-saving na materyales na ginagawa sa pamamagitan ng pagpapakadugtong ng corrugated base paper sa walang hanggang mga puwang na three-dimensional na regular na heksagon upang bumuo ng isang buong bahagi na kumukuha ng beban—ang paper core—at pagkatapos ay pagpapakadugtong ng face paper sa parehong panig nito. Ito ay mura at may magandang flatness, ngunit ang rating nito sa paglaban sa apoy ay karaniwang B1 lamang.

6. Aluminum na Honeycomb

– Ganap na gawa sa aluminum, Klase A na fire retardant.

Mga Katangian: Magaan, mataas ang lakas, panlaban sa kahalumigan, panlaban sa apoy, pampabaga ng tunog, mataas ang flatness, mataas ang resistance sa shock, at anti-corrosion;

Mga aplikasyon: Mga mataas na kahalagahan na elektroniko, mga malinis na silid para sa aerospace, industriya ng konstruksyon, industriya ng kagamitang pangbahay, industriya ng transportasyon, atbp.

Karaniwang Mga Ispesipikasyon: Kapal ng aluminum foil: 0.04 mm, bukas na diameter: 20 mm, haba ng gilid: 12 mm, taas: 18.5/43.5/38.5/48.5 mm

Proseso ng paggawa: Ang hilaw na materyales para sa aluminum honeycomb ay ang aluminum foil. Aluminum foil → pag-print sa coating machine → pagputol → pag-stack sa mga bloke → mainit na pagpindot ng aluminum foil → mga blokeng honeycomb. Ang mga blokeng honeycomb ay maaaring putulin sa mga strip, kung saan ang kapal ng bawat strip ay nakadepende sa mga kinakailangan ng customer. Kung kinakailangan, ang mga strip ay maaari ring i-stretch upang mabuo ang mga buong nabukas na bloke.

Listahan ng Pagpipilian ng Core Material para sa Cleanroom Panel

Kapag pumipili mga panel ng cleanroom ang tatlong teknikal na parameter na ito ay dapat isaalang-alang: densidad, lakas ng pagkakadikit, at teknolohiya ng pagse-seal sa gilid. Walang "pinakamahusay" na core material para sa mga panel ng cleanroom—mayroon lamang ang "pinakasakop." Para sa mga pabrika ng gamot, ang fireproof rock wool ang karaniwang pamantayan; para sa mga pabrika ng presisyon na elektroniko, mas kapaki-pakinabang ang aluminum honeycomb o magnesium oxide boards.