클린룸 패널의 코어 소재를 선택하는 방법

바이오의약품, 반도체 제조, 식품 가공과 같은 산업 분야에서 클린룸 패널은 제어된 환경을 구축하기 위한 기반입니다. 클린룸 패널의 성능은 클린룸 패널 내화성, 강도, 단열성, 내식성 등과 같은 특성으로, 전적으로 그 내부 코어 소재에 따라 달라집니다. 시장에는 다양한 코어 소재가 난무하고 있는 가운데, 귀사의 프로젝트에 가장 적합한 솔루션은 무엇일까요? 본 기사에서는 Glostar Manufacturer 주요 6가지 클린룸 패널 코어 소재에 대한 기본 지식을 소개합니다.

빠른 선택 가이드: 어떤 코어 소재가 귀사에 적합한가?

클린룸 패널 코어 재료란 무엇인가?

클린룸 패널(또는 클린룸 보드라고도 함)은 컬러 코팅 강판 또는 스테인리스강 등으로 제작된 패널과 내부 코어 재료로 구성된 건축 자재입니다. 코어 재료는 구조적 지지 기능을 수행할 뿐만 아니라 클린룸의 단열성, 음향 차단성, 내화성, 압력 저항성 등을 결정합니다. 주요 6종 클린룸 패널 코어 재료에 대한 심층 비교

1. 암면 코어 재료

– 전통적인 내화성 선구자로서, 암면은 현재 클린룸 공사 분야에서 가장 널리 사용되는 재료입니다.

기능 및 장점:

높은 강도: 구조용 울은 자체적으로 뛰어난 구조 성능을 갖추고 있습니다. 양단 고정만으로도 설치 가능한 특수 접합부와 결합하면 단일 스팬 패널의 길이를 최대 12m까지 확보할 수 있어, 구조 재료 사용량을 크게 줄이고 전반적인 비용을 낮출 수 있습니다.

높은 내화성: 불연성 구조용 울과 밀집된 접합부 설계를 결합하면 최대 4시간의 내화 한계를 갖는 패널을 제작할 수 있으며, 열과 불꽃의 확산을 효과적으로 차단합니다.

높은 발화점: 구조용 암면은 불연성 소재로, 융점이 1000℃에 달하며 뛰어난 내화성을 제공합니다.

응용 분야: 약품 제조공장, 실험실 등 내화 성능 요구가 극도로 엄격한 장소의 천장 및 칸막이

2. 유리섬유 보온재

– 경량 단열 전문재: 유리 섬유로 제조되어 암면보다 가볍습니다.

유리섬유 특징: 흡음 및 소음 감소 효과로 음파 전파를 효과적으로 차단합니다.

유리솜은 미세한 기공과 공극을 가지고 있습니다. 음파가 유리솜에 충돌하면 이러한 기공을 통해 내부로 침투하여 공기 분자들이 진동하게 됩니다. 공기의 점성 저항과 공기 분자들 간의 충돌, 그리고 기공 벽면과의 충돌은 음파 에너지를 열 에너지로 전환시킨 후 소산시킵니다. 유리솜 뒤에 공기층이 존재할 경우, 동일 두께의 유리솜만 사용했을 때와 유사한 흡음 효과를 나타냅니다. 특히 공기층이 있는 유리솜 보드는 단단한 표면에 비해 중·저주파 대역에서의 흡음 성능이 현저히 향상됩니다. 흡음 계수는 공기층 두께의 증가에 따라 증가합니다. 유리솜 보드는 공간 흡음재 및 복합 천공 흡음판을 포함한 다양한 흡음 재료에 사용됩니다. 슬래그 프리 공정은 섬유 구조와 연속성을 손상시키지 않으며, 뛰어난 흡음 및 소음 감소 특성을 갖습니다.

표에서 볼 수 있듯이, 해당 제품은 밀도가 낮고 열전도율이 낮으며, 음향 흡수 계수가 높고 작동 온도 범위가 넓을 뿐만 아니라 불연성, 내동성, 해충 저항성, 화학적 안정성 등의 장점을 갖추고 있습니다.

응용 분야: 대스팬 청정실로, 높은 하중 지지 요구 조건이 적용되는 경우.

3. 산화마그네슘 보드

– 극도로 높은 강도의 대표적인 재료로서, 마그네슘 옥사이드 청정실 패널 흔히 "산화마그네슘 메시" 또는 "이중층 산화마그네슘 수제 보드"라고 불립니다.

특징: 모스 경도가 높고, 평탄성이 뛰어남.

장점: 매우 뛰어난 하중 지지 능력을 갖추고 있어 발압에도 변형되지 않으며, 완전 불연성이다.

응용 분야: 전자 클린룸 내 보행 통로 천장.

4. 실리카 암반 보드

– 내화성과 방수성의 균형: 규소암 클린룸 패널 최근 몇 년간 등장한 신형 친환경 소재이다.

특징: 주로 무기 광물로 제조되며, 폐쇄 셀 구조를 가진다.

장점: A급 내화성 및 비흡습성으로, 암면의 습기 흡수 후 성능 저하 문제를 해결함.

응용 분야: 고습도 환경에서의 정화 공사.

5. 벌집 구조 종이

– 벌집 구조 종이는 천연 벌집 구조 원리에 기반하여 크래프트지를 정육각형 구조로 가공한 제품이다. 이는 골판지 기저지를 파동 형태로 성형하여 무수히 많은 중공 3차원 정육각형을 형성하고, 이를 전체 하중 지지 부재인 종이 코어로 결합한 후 양면에 표면지(페이스페이퍼)를 접착하여 제조한 새로운 유형의 샌드위치 구조 친환경·에너지 절약형 소재이다. 가격이 저렴하고 평탄성이 우수하지만, 일반적으로 내화 등급은 B1 수준이다.

특징
경량 및 고강도: 코어 소재는 생체모방 벌집 구조를 채택하여 매우 경량화되었습니다.
청결하고 친환경적: 종이 기반 코어 소재를 사용함으로써 패널은 무독성, 무취이며 먼지 발생이 없어 엄격한 환경 및 위생 기준을 충족합니다.
열 및 음향 단열: 육각형 벌집 구조는 내부에 밀폐된 공기층을 형성하여 뛰어난 열 단열 성능과 흡음 성능을 제공합니다.

응용 분야:
이 소재는 뛰어난 청결성과 기계적 특성 덕분에 주로 바이오의약품, 전자·반도체, 식품 가공 산업 분야에서 사용됩니다.

6. 알루미늄 벌집 구조 재료

– 알루미늄 전량 사용, A급 불연재.

특징: 경량, 고강도, 방습, 내화, 음향 차단, 고평탄성, 고충격 저항성, 내식성;

응용 분야: 고정밀 전자기기, 항공우주 청정실, 건설 산업, 가구 산업, 운송 산업 등

일반 사양: 알루미늄 호일 두께 0.04mm, 개구부 지름 20mm, 변의 길이 12mm, 높이 18.5/43.5/38.5/48.5mm

제조 과정: 알루미늄 하니콤의 원재료는 알루미늄 호일이다. 알루미늄 호일 → 코팅기 인쇄 → 절단 → 블록 형태로 적층 → 알루미늄 호일 열압착 → 하니콤 블록. 하니콤 블록은 고객 요구에 따라 두께가 다른 스트립으로 절단할 수 있다. 필요 시 스트립을 펼쳐진 블록 형태로 신장시킬 수도 있다.

선택 시 클린룸 패널 이 세 가지 기술적 파라미터를 고려해야 합니다: 밀도, 접착 강도, 그리고 엣지 실링 기술. 클린룸 패널용 ‘최고의’ 코어 소재는 없으며, 오직 ‘가장 적합한’ 소재만 존재합니다. 제약 공장의 경우 난연 암면이 표준 사양이며, 정밀 전자 공장의 경우 알루미늄 벌집 구조 또는 마그네슘 옥사이드 보드가 더 유리합니다. 글로스타(Glostar)의 10년 이상 제조 경험에 따르면, 당사 제약 고객의 70% 이상이 비용 효율성과 A1 등급의 불연 성능을 이유로 암면을 선택하고 있습니다. 그러나 마이크로일렉트로닉스 프로젝트의 경우 알루미늄 벌집 구조가 엄격히 요구되는 표준입니다.