Cómo elegir el material central para los paneles de sala limpia

En industrias como la biotecnología farmacéutica, la fabricación de semiconductores y el procesamiento de alimentos, los paneles para salas limpias constituyen la base para construir entornos controlados. El rendimiento de paneles para salas limpias , como la resistencia al fuego, la resistencia mecánica, el aislamiento térmico y la resistencia a la corrosión, depende por completo del material de su núcleo interno. Frente a una amplia variedad de opciones de materiales para núcleos disponibles en el mercado, ¿cuál es la solución óptima para su proyecto? En este artículo, Glostar Manufacturer presentará los conocimientos básicos sobre seis materiales de núcleo principales para paneles de salas limpias.

Guía de selección rápida: ¿Qué material central es el adecuado para usted?

¿Qué es el material del núcleo de un panel para sala limpia?

Los paneles para salas limpias (también conocidos como tableros para salas limpias) son materiales de construcción compuestos por un panel fabricado con materiales como acero recubierto de color o acero inoxidable, y un material central interno. El material central no solo soporta la estructura, sino que también determina el aislamiento térmico, el aislamiento acústico, la resistencia al fuego y la resistencia a la presión de la sala limpia. Comparación detallada de los seis materiales centrales más utilizados en paneles para salas limpias

1. Material central de lana de roca

– Un clásico pionero en resistencia al fuego, la lana de roca es actualmente el material más utilizado en ingeniería de salas limpias.

Características y ventajas:

Alta resistencia: La lana estructural en sí misma ofrece un excelente rendimiento estructural. Combinada con uniones especiales que solo requieren fijación en ambos extremos, los paneles de un solo tramo pueden alcanzar hasta 12 m, reduciendo significativamente la cantidad de material estructural necesario y disminuyendo los costes totales.

Alta resistencia al fuego: La lana rocosa estructural no combustible, combinada con un diseño denso de uniones, permite fabricar paneles con un límite de resistencia al fuego de hasta 4 horas y capaces de impedir la propagación del calor y las llamas.

Punto de inflamabilidad elevado: La lana rocosa estructural es un material no combustible con un punto de fusión de 1000 ℃ y posee una excelente resistencia al fuego.

Aplicaciones: Techos y tabiques en fábricas farmacéuticas, laboratorios y otros lugares con requisitos extremadamente estrictos de resistencia al fuego.

2. Lana de vidrio

– Experta en aislamiento ligero: Fabricada con fibra de vidrio, es más ligera que la lana de roca.

Características de la lana de vidrio: Absorción acústica y reducción de ruido que bloquean eficazmente la propagación del sonido.

La lana de vidrio tiene poros y huecos diminutos. Cuando las ondas sonoras inciden sobre la lana de vidrio, pueden penetrar a través de estos poros, provocando la vibración de las moléculas de aire. La resistencia viscosa del aire y las colisiones entre las moléculas de aire y las paredes de los poros convierten la energía sonora en energía térmica, que luego se disipa. Cuando existe una capa de aire detrás de la lana de vidrio, el efecto de absorción acústica es similar al de una capa de igual espesor sin dicha cámara de aire. En especial, en placas de lana de vidrio con una cámara de aire, el rendimiento de absorción acústica en frecuencias medias y bajas mejora significativamente en comparación con una superficie rígida. El coeficiente de absorción acústica aumenta conforme crece el espesor de la capa de aire. Las placas de lana de vidrio se emplean en diversos materiales absorbentes de sonido, incluidos los absorbentes acústicos espaciales y los paneles absorbentes compuestos perforados. El proceso libre de escorias no daña la estructura ni la continuidad de las fibras. Posee excelentes propiedades de absorción acústica y reducción de ruido.

Como se puede observar en la tabla, sus productos tienen baja densidad, baja conductividad térmica, alto coeficiente de absorción acústica, amplio rango de temperatura de funcionamiento y, además, presentan las ventajas de ser no inflamables, resistentes a la congelación, resistentes a insectos y químicamente estables.

Aplicación: Salas limpias de gran luz con elevados requisitos de capacidad de carga.

3. Placa de óxido de magnesio

– Un representante de resistencia extremadamente alta, panel de sala limpia de óxido de magnesio se conoce comúnmente como «malla de óxido de magnesio» o «placa artesanal de óxido de magnesio de doble capa».

Características: Alta dureza Mohs, excelente planicidad.

Ventajas: Capacidad de carga extremadamente elevada; no se deforma bajo presión ejercida por el paso de personas; totalmente no inflamable.

Aplicaciones: Techos para pasillos en salas limpias electrónicas.

4. Tablero de roca de sílice

– Un equilibrio entre resistencia al fuego y repelencia al agua: Panel para sala limpia de roca de sílice es un nuevo tipo de material ecológico que ha surgido en los últimos años.

Características: Fabricado principalmente con minerales inorgánicos, estructura de celdas cerradas.

Ventajas: Resistencia al fuego clase A y no absorbente, resolviendo el problema de la degradación del rendimiento tras la absorción de humedad en la lana de roca.

Aplicaciones: Proyectos de purificación en entornos de alta humedad.

5. Papel alvéolo

– El papel alvéolo se fabrica procesando papel kraft en una estructura hexagonal regular, basada en el principio de la estructura alveolar presente en la naturaleza. Es un nuevo tipo de material ecológico y ahorrador de energía con estructura sándwich, formado al unir papel corrugado base en innumerables hexágonos regulares tridimensionales huecos para conformar un componente portante integral —el núcleo de papel—, al que luego se adhiere papel cara a ambos lados. Es económico y presenta buena planicidad, aunque su clasificación de resistencia al fuego suele ser únicamente B1.

Características
Ligereza y alta resistencia: El material central presenta una estructura biomimética en forma de panal, lo que lo hace extremadamente ligero.
Limpio y respetuoso con el medio ambiente: Gracias al material central a base de papel, los paneles son no tóxicos, inodoros y no generan polvo, cumpliendo rigurosos estándares ambientales e higiénicos.
Aislamiento térmico y acústico: La estructura hexagonal en forma de panal crea una capa de aire sellada en su interior, proporcionando un excelente aislamiento térmico y absorción acústica.

Aplicaciones:
Gracias a su excepcional limpieza y propiedades mecánicas, este material se utiliza principalmente en las industrias biofarmacéutica, electrónica y de semiconductores, y de procesamiento de alimentos.

6. Alvéolo de aluminio

– Fabricado íntegramente en aluminio, retardante de fuego clase A.

Características: Ligero, alta resistencia, a prueba de humedad, ignífugo, aislante acústico, alta planicidad, alta resistencia a los impactos, resistente a la corrosión;

Aplicaciones: Electrónica de alta precisión, salas limpias aeroespaciales, industria de la construcción, industria del mobiliario, industria del transporte, etc.

Especificaciones comunes: Grosor de la lámina de aluminio: 0,04 mm; diámetro de apertura: 20 mm; longitud del lado: 12 mm; altura: 18,5/43,5/38,5/48,5 mm

Proceso de fabricación: La materia prima para el panal de aluminio es la lámina de aluminio. Lámina de aluminio → impresión en máquina recubridora → corte → apilamiento en bloques → prensado en caliente de la lámina de aluminio → bloques de panal. Los bloques de panal pueden cortarse en tiras, cuyo grosor depende de los requisitos del cliente. Si es necesario, las tiras también pueden estirarse para formar bloques desplegados.

Cuando se selecciona paneles para salas limpias , deben considerarse estos tres parámetros técnicos: densidad, resistencia adhesiva y tecnología de sellado de bordes. No existe un «mejor» material para el núcleo de paneles de sala limpia, sino únicamente el «más adecuado». Para fábricas farmacéuticas, la lana de roca ignífuga es el estándar; para fábricas de electrónica de precisión, los paneles de panal de aluminio o de óxido de magnesio resultan más ventajosos. Según la experiencia acumulada por Glostar durante más de 10 años en fabricación, más del 70 % de nuestros clientes farmacéuticos eligen lana de roca debido a su relación costo-efectividad y su clasificación ignífuga A1. Sin embargo, para proyectos de microelectrónica, el panal de aluminio es el estándar estrictamente exigido.