Notre processus de contrôle qualité comprend les étapes suivantes :
1. Fournisseurs de matières premières certifiés
Tous les matériaux de cœur (tels que la laine de roche, les panneaux d’oxyde de magnésium ou les structures en nid d’abeille) proviennent de fournisseurs qualifiés conformes aux normes du secteur.
2. Essais des performances des matériaux
Nous évaluons nos matériaux de cœur sur la base des indicateurs clés de performance suivants :
3. Contrôle du procédé de fabrication
Pendant le processus de fabrication, nous assurons une liaison étroite et sécurisée entre les tôles d’acier et le matériau central, garantissant ainsi la résistance et la durabilité des panneaux finis.
4. Inspection des panneaux finis
Chaque lot de production de panneaux fait l’objet d’une inspection qualité rigoureuse.
1. Ligne de production intelligente DCMA : Propulsée par un système électrique et d'information entièrement automatisé, conçu en Allemagne, la ligne DCMA utilise un processus entièrement automatisé pour la découpe et l'alimentation des matériaux isolants. Elle intègre la ligne de stratification à double piste la plus longue, la plus large et la plus épaisse du secteur, permettant une production entièrement automatisée et une gestion intelligente des informations afin de garantir une qualité optimale des produits.
2. Fabrication flexible adaptée aux conceptions spécifiques au projet : Révolutionnant les modèles de production et résolvant les principaux défis techniques du secteur, ce système permet une production automatisée et continue — allant de la découpe et de l’alimentation des panneaux en oxyde de magnésium au transport de la laine de roche et à sa découpe synchronisée. Il introduit une méthode innovante de revêtement adhésif sur quatre côtés, permettant la fabrication automatisée de « panneaux façonnés à la main » et établissant ainsi un pôle d’innovation technologique originale.
3. Ligne de production ECCP — utilisant des méthodologies de fabrication italiennes : Cette ligne inaugure un procédé de production par pressage à chaud statique intermittent, équipée des machines de pressage à chaud les plus grandes de l’industrie. Elle constitue actuellement la seule ligne de production automatisée du secteur dédiée aux produits de façades rideaux isolantes métalliques intégrées.
4. Franchissement des limites techniques du secteur : En adoptant un procédé de fabrication flexible unique — doté de technologies avancées de découpe, de transformation de tôles et de formage — ce système garantit une meilleure cohérence des détails de qualité et une efficacité de production nettement accrue.
Oui. Même si vous ne disposez que d’un croquis approximatif, d’un échantillon ou d’un concept, notre équipe d’ingénieurs peut vous aider à affiner la conception et à élaborer une solution industrielle réalisable.
Nous fournissons :
Cela permet de réduire les risques liés à la conception et d’accélérer la production.
Nous sommes convaincus que, en privilégiant la qualité et en adoptant l’innovation, nous pouvons engendrer des changements transformateurs dans le domaine de l’architecture et construire un avenir durable pour le secteur de la construction.
N° 377, rue Gaoqi, zone des hautes technologies, ville de Binzhou, province du Shandong, Chine
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