Jak vybrat základní materiál pro panely čistých prostor

V odvětvích jako biolékařský průmysl, výroba polovodičů a potravinářský průmysl jsou panely pro čisté místnosti základem pro vytváření kontrolovaných prostředí. Výkon panely pro čisté prostory , jako je odolnost proti požáru, pevnost, tepelná izolace a odolnost proti korozi, zcela závisí na jejich vnitřním jádrovém materiálu. Před obrovskou škálou nabídek jádrových materiálů dostupných na trhu: které řešení je pro váš projekt optimální? V tomto článku Výrobce Glostar představí základní informace o šesti nejrozšířenějších jádrových materiálech pro panely čistých místností.

Co je jádrový materiál panelu pro čistou místnost?

Panely pro čisté místnosti (tzv. desky pro čisté místnosti) jsou stavební materiály složené z desky vyrobené z materiálů, jako je např. barevně povlakovaná ocel nebo nerezová ocel, a vnitřního jádra. Jádro nejenom zajišťuje konstrukční podporu, ale také určuje tepelnou izolaci, akustickou izolaci, odolnost proti požáru a odolnost proti tlaku čisté místnosti. Podrobné srovnání šesti hlavních typů jader panelů pro čisté místnosti

1. Jádro z kamenné vlny

– Klasický průkopník v oblasti požární odolnosti; kamenná vlákna jsou v současné době nejvíce používaným materiálem v inženýrských řešeních pro čisté místnosti.

a. Definice: Výrobky z kamenné vlny jsou vyrobeny z vysoce kvalitního bazaltu, dolomitu a dalších surovin. Po roztavení při vysoké teplotě nad 1450 °C jsou vlákna vytvářena pomocí mezinárodně pokročilé čtyřosé odstředivky. Současně se na vlákna stříká určité množství pojiva, protiprašného oleje a vodoodpudivého prostředku. Vlákna jsou poté shromažďována bavlnovým sběračem a po trojrozměrném uložení metodou kyvadla jsou zahříváním zpevněna a nakrájena na výrobky z kamenné vlny různých specifikací a použití.

b. Průběh výrobního procesu: Dávkování — Tavení (1450 °C) — Tvorba vláken — Impregnace — Sběr bavlny — Kyvadlové uložení — Záhybování — Zpevnění — Chlazení — Řezání — Balení

c. Výkonové ukazatele:

Odchylka hustoty: Povolená odchylka hustoty kamenné vlny označuje rozsah odchylky hustoty pro výrobky z kamenné vlny. Kamenná vlna je běžný stavební materiál pro zvukovou a tepelnou izolaci, přičemž její hustota přímo ovlivňuje účinnost zvukové a tepelné izolace. Podle národních norem činí povolený rozsah odchylky hustoty kamenné vlny ±10 %.

Hydrofobní kamenná vlna dosahuje nepropustnosti pro vodu změnou povrchového napětí tradiční kamenné vlny, čímž snižuje sílu interakce mezi touto vlnou a vodou.

1. Vynikající odolnost proti vodě: Hydrofobní kamenná vlna neabsorbuje vodu, čímž zajišťuje dlouhodobou odolnost proti vodě.

2. Zvýšená odolnost proti korozi: Po úpravě je hydrofobní kamenná vlna rovnoměrnější a hustší, což vykazuje vyšší odolnost proti korozi a delší životnost.

Klasifikace požární odolnosti:

Třída A: Nehořlavé stavební materiály;

Třída B1: Stavební materiály se zpomalujícím hořením, které samovhášejí po odstranění zdroje tepla nebo dohasnou během 10 sekund;

Třída B2: Hořlavé stavební materiály, u nichž po vznícení nedochází k rozšiřování plamene a kapající materiál nezapálí filtrční papír;

Třída B3: Velmi hořlavé stavební materiály, které se snadno vznítí a plamen se postupně rozšiřuje. Snadnost hoření se liší podle třídy.

Mechanické vlastnosti:

d. Výhody:

Vysoká pevnost: Konstrukční vlna sama o sobě má vynikající konstrukční vlastnosti. Ve spojení se speciálními spoji, které vyžadují upevnění pouze na obou koncích, mohou jednopolevé panely dosahovat délky až 12 m, což výrazně snižuje množství použitých konstrukčních materiálů a celkové náklady.

Vysoká odolnost proti požáru: Nehořlavá konstrukční vlna ve spojení s hustým návrhem spojů umožňuje vytvořit panely s mezní dobou odolnosti proti požáru až 4 hodiny a zároveň bránit šíření tepla a plamenů.

Vysoký bod vzplanutí: Konstrukční kamenná vlna je nehořlavý materiál s teplotou tání 1000 °C a má vynikající odolnost proti požáru.

e. Použití: Stropy a příčky v farmaceutických továrnách, laboratořích a jiných zařízeních s extrémně přísnými požadavky na požární odolnost.

2. Skleněná vlna

– Odborník na lehkou tepelnou izolaci: Vyrobena ze skleněných vláken, je lehčí než kamenná vlna.

Definice: Skleněné vlnité desky jsou deskové materiály z ultrajemných skleněných vláken s přidanými pryskyřičnými pojivy, které se tuhnou za tlaku a tepla. Na povrch lze nalepit hliníkovou fólii. Používají se jako izolační materiál pro střechy a jako materiál pro pohlcování zvuku a jako stavební izolace.

Výrobní proces: Různé minerály včetně rozdrceného skla, boraxu, křemičitanového písku, živce, vápence, dolomitu a sodného popelu.

Vlastnosti skleněné vlny: Pohlcování zvuku a potlačení hluku účinně brání šíření zvuku.

Skleněná vlna má mikroskopické póry a dutiny. Když na skleněnou vlnu dopadají zvukové vlny, mohou proniknout těmito póry a způsobit vibrace molekul vzduchu. Viskózní odpor vzduchu a srážky mezi molekulami vzduchu a stěnami pórů přeměňují zvukovou energii na tepelnou energii, která se následně rozptýlí. Přítomnost vrstvy vzduchu za skleněnou vlnou má podobný účinek na pohlcení zvuku jako případ bez takové vrstvy stejné tloušťky. Zejména u desek ze skleněné vlny s vrstvou vzduchu je pohlcovací vlastnost v oblasti středních a nízkých frekvencí výrazně lepší než u tvrdého povrchu. Koeficient pohlcení zvuku roste s rostoucí tloušťkou vrstvy vzduchu. Desky ze skleněné vlny se používají v různých materiálech pohlcujících zvuk, včetně prostorových zvukových pohltičů a kompozitních perforovaných zvukově pohlcujících panelů. Proces bez strusky nepoškozuje strukturu a spojitost vláken. Má vynikající vlastnosti pohlcování zvuku a potlačování hluku.

Jak je patrné z tabulky, jeho výrobky mají nízkou hustotu, nízkou tepelnou vodivost, vysoký koeficient pohlcení zvuku, široký rozsah provozních teplot a navíc mají výhody nehořlavosti, odolnosti proti mrazu, odolnosti proti škůdcům a chemické stability.

Použití: Čisté místnosti s velkým rozpětím a vysokými požadavky na nosnost.

3. Deska z oxidu hořečnatého

– Zástupce extrémně vysoké pevnosti, panel z oxidu hořečnatého pro čisté místnosti je často označován jako „síť z oxidu hořečnatého“ nebo „ručně vyráběná dvouvrstvá deska z oxidu hořečnatého.“

Definice: Deska z oxidu hořečnatého (běžně známá jako deska z oxidu hořečnatého) je stabilní hořečnatý cementový materiál vzniklý ze tříprvkového systému složeného z oxidu hořečnatého, chloridu hořečnatého a vody prostřednictvím formulace a přídavku modifikátorů. Jedná se o nový typ nehořlavého dekorativního materiálu, který je vyztužen středně alkalickou skleněnou síťovinou a obsahuje lehké plniva.

Vlastnosti: Vysoká tvrdost podle Mohsovy stupnice, vynikající rovnost povrchu.

Výhody: Mimořádně vysoká nosná kapacita, nepraská ani pod tlakem chůze, zcela nehořlavá.

Použití: Stropy chodníků v elektronických čistých místnostech.

4. Křemičitanová horninová deska

– Vyvážená kombinace požární odolnosti a odolnosti vůči vodě: Čistoplošná deska ze silikátové horniny je novým typem ekologicky šetrného materiálu, který se objevil v posledních letech.

Definice: Skelná vlna je tuhá, ekologicky šetrná a energeticky úsporná pěnová plastová deska vyrobená extruzí nepřerušované uzavřené pěny prostřednictvím procesu zahrnujícího zahřívání a míchání polystyrenové pryskyřice s polymery a přídavek katalyzátoru. Její vnitřní struktura se skládá z nezávislých, uzavřených vzduchových bublinek. Jedná se o tepelně izolační materiál s vynikajícími vlastnostmi, jako je vysoká tlaková pevnost, nízká nasákavost vodou, odolnost proti vlhkosti, těsnost proti průsaku vzduchu, nízká hmotnost, odolnost proti korozi, odolnost proti stárnutí a nízká tepelná vodivost. Je to běžně používaný a vysoce kvalitní tepelně izolační materiál ve stavebnictví. Hlavní suroviny jsou křemen, hořečnatý oxid-sulfid a polystyrenové částice. Pokročilá technologie umožňuje vytvořit uzavřené póry v suspenzi, následované tuhnutím za účelem výroby požárně odolné a tepelně izolační desky.

Vlastnosti: Hlavně vyrobeno z anorganických minerálů, uzavřená pórů.

Výhody: Odolnost proti požáru třídy A a neabsorpční materiál, který řeší problém degradace výkonu po nasákání vlhkosti u kamenné vlny.

Použití: Projekty čištění ve vysoce vlhkých prostředích.

Běžné specifikace: 80K-3000*565*50

5. Včelí plástev z papíru

– Včelí plást se vyrábí zpracováním balicího papíru do pravidelné šestiúhelníkové struktury na základě principu přírodní včelí plástové struktury. Je to nový typ ekologicky šetrného a energeticky úsporného sendvičového materiálu, který vzniká lepením vlnitého základního papíru do bezpočtu dutých trojrozměrných pravidelných šestiúhelníků, čímž vznikne celistvá nosná součást – papírový jádrový prvek, ke kterému je poté lepen papír na obou stranách. Je cenově výhodný a má dobré rovnost povrchu, avšak jeho klasifikace odolnosti proti požáru je obvykle pouze B1.

6. Hliníková včelí plástev

– Zcela vyroben z hliníku, požární odolnost třídy A.

Vlastnosti: Nízká hmotnost, vysoká pevnost, vlhko- a požárně odolný, zvukově izolační, vysoká rovnost povrchu, vysoká odolnost proti nárazu, odolný proti korozi;

Použití: Vysokopřesná elektronika, čisté místnosti pro letecký a kosmický průmysl, stavebnictví, nábytkářský průmysl, dopravní průmysl atd.

Běžné specifikace: Tloušťka hliníkové fólie 0,04 mm, průměr otvoru 20 mm, délka strany 12 mm, výška 18,5/43,5/38,5/48,5 mm

Výrobní proces: Surowinou pro hliníkový plástový materiál je hliníková fólie. Hliníková fólie → tisk na potahovacím stroji → řezání → skládání do bloků → tepelné lisování hliníkové fólie → plástové bloky. Plástové bloky lze řezat na pruhy, přičemž tloušťka každého pruhu závisí na požadavcích zákazníka. V případě potřeby lze pruhy také natáhnout do rozvinutých bloků.

Seznam materiálů pro jádro čistých panelů

Při výběru panely pro čisté prostory tyto tři technické parametry je třeba vzít v úvahu: hustota, pevnost lepení a technologie utěsnění okrajů. Pro panely čistých místností neexistuje žádný „nejlepší“ jádrový materiál, pouze „nejvhodnější“. Pro farmaceutické továrny je standardem nehořlavá kamenná vlna; pro továrny vyrábějící přesnou elektroniku jsou výhodnější hliníkový plást nebo desky z oxidu hořečnatého.