Получете безплатна оферта за вашия проект

Независимо дали става въпрос за стоманена работилница, хладилно складиране или система за чисти помещения, ние предлагаме конкурентни фабрични цени и професионален дизайн.
Имейл
Име
Мобилен телефон / WhatsApp
Име на компанията
Съобщение
0/1000

Как да изберете основния материал за панелите за чисти стаи

Feb 28, 2026

В индустриите като биофармацевтиката, производството на полупроводници и преработката на храни панелите за чисти стаи са основата за създаване на контролирани среди. Производителните характеристики на панели за чисти помещения , като огнеустойчивост, здравина, топлоизолация и корозионна устойчивост, зависят изцяло от вътрешния им ядрен материал. Пред лицето на ослепителното разнообразие от възможни ядрени материали на пазара, кой от тях е оптималното решение за вашия проект? В тази статия Производител Glostar ще представи основните знания за шестте водещи ядрени материала за панели за чисти стаи.

Какъв е ядреният материал на панелите за чисти стаи?

Панелите за чисти стаи (също известни като плочи за чисти стаи) са строителни материали, състоящи се от панел, изработен от материали като оцветена стомана или неръждаема стомана, и вътрешен ядрен материал. Ядреният материал не само поддържа конструкцията, но и определя топлоизолацията, звукоизолацията, огнеустойчивостта и устойчивостта на налягане на чистата стая. Подробно сравнение на шестте основни ядрени материала за панели за чисти стаи

Clean Room Panel.jpg

1. Ядрен материал от каменна вата

– Класически огнеустойчив пионер, каменната вата в момента е най-широко използваният материал в инженерството за чисти стаи.

а. Дефиниция: Продуктите от каменна вата се произвеждат от висококачествен базалт, доломит и други суровини. След топене при висока температура над 1450 ℃ те се центрофугират във фибри с помощта на международно напреднала четириосева центрофуга. Едновременно с това се разпрашава определено количество свързващ агент, прахоотблъскващо масло и водоотблъскващ агент. Фибрите след това се събират чрез машина за събиране на вата и, след като се подреждат по тримерен начин чрез пендулен метод, се отверждат и режат, за да се получат продукти от каменна вата с различни спецификации и предназначение.

Rock Wool.jpg

б. Технологичен процес: Подаване — Топене (1450 ℃) — Формиране на фибри — Нанасяне на свързващ агент — Събиране на вата — Пендулно подреждане — Гънене — Отвърдяване — Охлаждане — Рязане — Опаковане

rock wool production process flow.jpg

в. Експлоатационни показатели:

Отклонение на плътността: Допустимото отклонение на плътността на каменната вата се отнася до диапазона на отклонението на плътността за продукти от каменна вата. Каменната вата е разпространен строителен материал за звукоизолация и топлоизолация, като нейната плътност директно влияе върху ефективността ѝ при звукоизолация и топлоизолация. Според националните стандарти допустимият диапазон на отклонение на плътността на каменната вата е ±10%.

Rock wool density.jpg

Водоотблъскващата каменна вата постига ефекта си на непоемане на вода чрез промяна на повърхностното напрежение на традиционната каменна вата, за да намали силата на взаимодействие между нея и водата.

1. Отлична водоустойчивост: Водоотблъскващата каменна вата не поема вода, което гарантира дълготрайна водоустойчивост.

2. Подобрена корозионна устойчивост: След модифициране водоотблъскващата каменна вата става по-еднородна и по-плътна, проявявайки по-висока корозионна устойчивост и по-дълъг срок на експлоатация.

hydrophobic rock wool.jpg

Класификация по огнеустойчивост:

Fire-resistant rock wool.jpg

Клас А: Негорими строителни материали;

Клас B1: Пожароустойчиви строителни материали, които самозагасват след отстраняване от източника на топлина или загасват в рамките на 10 секунди;

Клас B2: Горими строителни материали, при които огънят не се разпространява по-нататък след запалване, а капещите материали не подпалват филтърна хартия;

Клас B3: Леснозапалими строителни материали, които лесно се запалват и огънят се разраства все повече. Леснотата на горене варира в зависимост от класа.

Механични свойства:

Rock wool strength properties.jpg

Опънна якост перпендикулярно на повърхността

Панели: ≥7,5 kPa; ≥10 kPa; ≥15 kPa

Ленти: ≥100 kPa

Якост на натиск ≥40 kPa
Прочност при съркане Ленти: ≥20 kPa; модул на срязване ≥1,0 MPa

d. Предимства:

Висока якост: Структурната вълна сама по себе си притежава отлични структурни характеристики. В комбинация със специални връзки, които изискват фиксиране само в двата края, еднопролетните панели могат да достигнат дължина до 12 м, значително намалявайки употребата на структурни материали и общите разходи.

Висока огнеустойчивост: Негоримата структурна вълна, в комбинация с плътно изпълнена конструкция на връзките, позволява създаването на панели с огнеустойчивост до 4 часа и може да спре разпространението на топлина и пламък.

Висока температура на запалване: Структурната каменна вълна е негорим материал с точка на топене 1000 °C и превъзходна огнеустойчивост.

е. Приложения: Тавани и прегради във фармацевтични заводи, лаборатории и други места с изключително строги изисквания към огнеустойчивостта.

2. Стекловълна

– Експерт в областта на леката топлоизолация: Изработена от стъклени влакна, тя е по-лека от каменната вълна.

Дефиниция: Стъклени ватени плочи са плочообразни материали, изработени от ултрафини стъклени влакна с добавени смолени свързващи вещества, които се отвърдяват под налягане и при топлина. Алуминиевата фолио може да се залепи към повърхността. Използват се за топлоизолация на покриви и за звукопоглъщащи материали, както и за строителна топлоизолация.

Glass Wool.jpg

Производствен процес: Различни минерали, включително чупено стъкло, боракс, кварцов пясък, полево шпат, варовик, доломит и сода каустик.

glass wool production process flow.jpg

Свойства на стъклената вата: Звукопоглъщане и намаляване на шума ефективно блокират разпространението на звук.

Glass wool properties.jpg

Стъклената вата има микроскопични пори и празнини. Когато звуковите вълни достигнат стъклената вата, те могат да проникнат през тези пори, предизвиквайки вибрации на молекулите въздух. Вискозното съпротивление на въздуха и сблъсъците между молекулите въздух и стените на порите преобразуват звуковата енергия в топлинна енергия, която след това се разсейва. Когато зад стъклената вата има въздушен слой, ефектът от звукопоглъщането е подобен на този при липса на такъв слой със същата дебелина. Особено при плочи от стъкlena вата с въздушен слой звукопоглъщащата способност при средни и ниски честоти се подобрява значително в сравнение с твърда повърхност. Коефициентът на звукопоглъщане нараства с увеличаване на дебелината на въздушния слой. Плочите от стъкlena вата се използват в различни звукопоглъщащи материали, включително пространствени звукопоглъщатели и композитни перфорирани звукопоглъщащи панели. Процесът без шлак не поврежда структурата и непрекъснатостта на фибрите. Тя притежава отлични звукопоглъщащи и шумоподавящи свойства.

Както може да се види от таблицата, продуктите й имат ниска плътност, ниска топлопроводност, висок коефициент на звукопоглъщане, широк диапазон на работна температура и също така притежават предимствата да са негорими, устойчиви на замръзване, устойчиви на вредители и химически стабилни.

Основни свойства Показатели за перформанс Забележка
Диаметър на фибрата / μm ≤ 3.0 Суперфинно стъклено влакно
5.0 стъклено влакно #1
8.0 стъклено влакно #2
11.0 стъклено влакно #3
Съдържание на шлакови топчета % ≤ 0.3 Центрофугално стъклено влакно
Топлопроводност (70 ℃) / [W/(m·K)] ≤ 0.04~0.06 Зависи от продукта
Коефициент за намаляване на шума (250–2000 Hz) 60%~80% Зависи от продукта
Органично съдържание / % < 10
Плътност на продукта / (kg/m³) 10~120
Работна температура ℃ -20~+300

Приложение: Чисти помещения с голям размах и високи изисквания към носимостта.

Glass wool application.jpg

3. Магнезиевооксидна плоча

– Представител на изключително висока якост, магнезиевоокисен панел за чисти стаи често се среща като „магнезиев оксиден мрежест материал“ или „двуслойна ръчно изработена магнезиева оксидна плоча.“

Дефиниция: Магнезиевооксидната плоча (често наричана магнезиева плоча) е стабилен магнезиев циментен материал, получен от тройна система от магнезиев оксид, магнезиев хлорид и вода чрез формулиране и добавяне на модификатори. Това е нов тип негорим декоративен материал, композиран със средноалкална стъклена мрежа за усилване и леки материали като пълнители.

Типове Основни суровини Общи проблеми
Магнезиев хлорид – магнезиев оксид плоча Магнезиев хлорид, магнезиев оксид, стъклена тъкан, нетъкана тъкан, дървен фурнитур, пяна, добавки и др. Антихалогенизиращ
Магнезиев сулфат и магнезиев оксид Магнезиев сулфат, магнезиев оксид, стъклена тъкан, нетъкан материал, дървени стружки, пяна, добавки и др. Деформация, огъване и деформация

Характеристики: Висока твърдост по скалата на Мохс, отлично равностепеност.

Предимства: Изключително висока носима способност, не се деформира под налягането на стъпка, напълно негорима.

Приложения: Тавани за пътеки в електронни чисти помещения.

4. Силициев каменен ламаринен лист

– Баланс между огнеустойчивост и водоотблъскващи свойства: Панел за чисти помещения от кремък-скала е нов тип екологично чист материал, който е възникнал през последните години.

Silica Rock Board.jpg

Дефиниция: Каменната вата е твърда, екологично чиста и енергоспестяваща фоам-пластмасова плоча, произведена чрез екструзия на непрекъснат затворен клетъчен фоам чрез процес, при който се нагрява и смесва полистиролна смола с полимери и се инжектира катализатор. Вътрешната ѝ структура се състои от самостоятелни, затворени въздушни мехурчета. Това е топлоизолационен материал с отлични свойства, като висока компресивна якост, ниско водопоглъщане, устойчивост към влага, въздухонепроницаемост, лекота, корозионна устойчивост, устойчивост към стареене и ниска топлопроводност. Това е често използван и висококачествен топлоизолационен материал в строителната индустрия. Основните ѝ суровини са кремнезем, магнезиев оксисулфат и полистиролни частици. С помощта на напреднала технология се създават затворени пори в суспензията, след което се извършва отвръзане за получаване на огнеустойчива и топлоизолационна плоча.

Характеристики: Предимно изработена от неорганични минерали, с затворена клетъчна структура.

Предимства: Клас А огнеустойчивост и непоемащ влага, което решава проблема с деградацията на експлоатационните характеристики след абсорбиране на влага от каменната вата.

Приложения: Проекти за почистване в среда с висока влажност.

Чести спецификации: 80K-3000*565*50

5. Пчелна папка

– Пчелна пчелна хартия се произвежда чрез обработка на крафт хартия в правилен шестоъгълен структурен модел, базиран на принципа на пчелната структура в природата. Това е нов тип сандвич структура – екологично чист и енергоспестяващ материал, получен чрез залепване на гофрирана основна хартия в безброй холоу тримерни правилни шестоъгълници, формиращи цялостен носещ компонент – хартиения ядрен слой, след което се залепват лицеви хартии от двете страни на този слой. Тя е евтина и има добра равнинност, но нейният клас на огнеустойчивост обикновено е само B1.

Paper honeycomb.jpg

6. Алуминиева пчелна структура

– Изцяло изработена от алуминий, огнеустойчива клас А.

Aluminum honeycomb.jpg

Характеристики: Лека, високопрочна, влагоустойчива, огнеустойчива, звукоизолираща, с висока равнинност и висока устойчивост към удари, корозионноустойчива;

Приложения: Високоточна електроника, чисти стаи за аерокосмическа промишленост, строителна индустрия, мебелна индустрия, транспортна индустрия и др.

Чести спецификации: Дебелина на алуминиевата фолио: 0,04 мм, отвор: 20 мм, дължина на страната: 12 мм, височина: 18,5/43,5/38,5/48,5 мм

Производствен процес: Суровината за алуминиеви пчелни решетки е алуминиево фолио. Алуминиево фолио → машина за нанасяне на покритие и печат → рязане → подреждане в блокове → горещо пресоване на алуминиево фолио → пчелни блокове. Пчелните блокове могат да се нарежат на ленти, като дебелината на всяка лента зависи от изискванията на клиента. При нужда лентите могат също така да се разтеглят в разгънати блокове.

Имена на основни материали Рейтинг за Огнестойност Якост/носимост Устойчивост на влага Препоръчителни области на приложение на основния материал
Rock wool Клас А1 (негорими) Среден Средно Фармацевтични заводи, общи чисти помещения
Стъклоплита Клас А (негорими) Ниско Средно Фабрични сгради с голям размах от стоманени конструкции
Магнезиева оксидна плоскост Клас А1 (негорими) Много високо Добре Проходни тавани за електронни фабрики
Алюминиев медовиден панел Клас А1 (негорими) Висок Отлично Цехове за производство на чипове/полупроводници
Дъска от кварцов камък Клас B1 (огнезащитна) Средно-Високо Отлично Среда с висока влажност
Хартиена пчелна пита Клас B1 (огнезащитна) Среден Бедните. Общи чисти зони с ограничени бюджети

Списък за избор на ядрен материал за панели за чисти стаи

При избора панели за чисти помещения тези три технически параметъра трябва да се вземат предвид: плътност, залепваща якост и технология за запечатване на ръбовете. Няма „най-добра“ основна материала за панели за чисти стаи, а само „най-подходящата“. За фармацевтични заводи стандартът е огнеупорна скална вата; за заводи за прецизна електроника по-предимство имат алуминиевите пчелни решетки или магнезиевооксидни плочи.

Получете безплатна оферта за вашия проект

Независимо дали става въпрос за стоманена работилница, хладилно складиране или система за чисти помещения, ние предлагаме конкурентни фабрични цени и професионален дизайн.
Имейл
Име
Мобилен телефон / WhatsApp
Име на компанията
Съобщение
0/1000