Como Escolher o Material Núcleo para Painéis de Sala Limpa

Em indústrias como a biofarmacêutica, a fabricação de semicondutores e o processamento de alimentos, os painéis para salas limpas são a base para a construção de ambientes controlados. O desempenho desses painéis painéis para salas limpas , como resistência ao fogo, resistência mecânica, isolamento térmico e resistência à corrosão, depende inteiramente do material do seu núcleo interno. Diante da impressionante variedade de opções de materiais para núcleo disponíveis no mercado, qual delas representa a solução ideal para o seu projeto? Neste artigo, Fabricante Glostar apresentará os conhecimentos básicos sobre seis materiais para núcleo de painéis para salas limpas amplamente utilizados no mercado.

O que é um Material para Núcleo de Painel para Sala Limpa?

Painéis para salas limpas (também conhecidos como placas para salas limpas) são materiais de construção compostos por um painel feito de materiais como aço revestido com tinta ou aço inoxidável, e um material de núcleo interno. O material do núcleo não apenas sustenta a estrutura, mas também determina o isolamento térmico, o isolamento acústico, a resistência ao fogo e a resistência à pressão da sala limpa. Comparação detalhada dos seis principais materiais de núcleo para painéis de salas limpas

1. Material de núcleo em lã de rocha

– Um clássico pioneiro em resistência ao fogo, a lã de rocha é atualmente o material mais amplamente utilizado na engenharia de salas limpas.

a. Definição: Os produtos de lã de rocha são fabricados a partir de basalto de alta qualidade, dolomita e outras matérias-primas. Após serem fundidos a uma temperatura elevada superior a 1450 °C, são centrifugados em fibras por meio de uma centrífuga internacionalmente avançada de quatro eixos. Ao mesmo tempo, é aplicada uma determinada quantidade de aglutinante, óleo antiempoeiramento e agente hidrofóbico. As fibras são então coletadas por uma máquina coletora de lã, dispostas de forma tridimensional pelo método de pêndulo e, posteriormente, curadas e cortadas para formar produtos de lã de rocha com diferentes especificações e aplicações.

b. Fluxo do processo produtivo: Alimentação — Fusão (1450 °C) — Formação de fibras — Aplicação de revestimento — Coleta de lã — Pêndulo — Dobramento — Cura — Resfriamento — Corte — Embalagem

c. Indicadores de desempenho:

Desvio de Densidade: O desvio permitido da densidade da lã de rocha refere-se à faixa de variação da densidade dos produtos de lã de rocha. A lã de rocha é um material comum de isolamento acústico e térmico para construção, cuja densidade afeta diretamente seu desempenho em isolamento acústico e térmico. De acordo com as normas nacionais, a faixa de desvio permitido para a densidade da lã de rocha é de ±10%.

A lã de rocha hidrofóbica alcança seu efeito não absorvente ao alterar a tensão superficial da lã de rocha tradicional, reduzindo assim a força de interação entre ela e a água.

1. Excelente resistência à água: A lã de rocha hidrofóbica não absorve água, garantindo resistência à água a longo prazo.

2. Resistência à corrosão aprimorada: Após a modificação, a lã de rocha hidrofóbica torna-se mais uniforme e densa, apresentando maior resistência à corrosão e vida útil prolongada.

Classificação de Resistência ao Fogo:

Classe A: Materiais de construção não inflamáveis;

Classe B1: Materiais de construção autoextinguíveis, que cessam a combustão após serem afastados da fonte de calor ou se extinguem em até 10 segundos;

Classe B2: Materiais de construção combustíveis, cuja chama não se propaga após a ignição e cujos materiais gotejantes não inflamam papel filtro;

Classe B3: Materiais de construção inflamáveis, que se inflamam facilmente e cuja chama se propaga cada vez mais. A facilidade de combustão varia conforme a classe.

Propriedades mecânicas:

d. Vantagens:

Alta Resistência: A lã estrutural em si possui excelente desempenho estrutural. Combinada com juntas especiais que exigem fixação apenas nas duas extremidades, painéis de vão simples podem atingir 12 m, reduzindo significativamente a utilização de materiais estruturais e diminuindo os custos globais.

Alta Resistência ao Fogo: A lã estrutural não inflamável, combinada com um projeto denso de juntas, permite criar painéis com limite de resistência ao fogo de até 4 horas, capazes de bloquear a propagação de calor e chamas.

Ponto de Ignição Elevado: A lã de rocha estrutural é um material não inflamável, com ponto de fusão de 1000 ℃, apresentando excelente resistência ao fogo.

e. Aplicações: Forros e divisórias em fábricas farmacêuticas, laboratórios e outros locais com requisitos extremamente rigorosos de resistência ao fogo.

2. Lã de Vidro

– Especialista em Isolamento Leve: Fabricada com fibra de vidro, é mais leve do que a lã de rocha.

Definição: As placas de lã de vidro são materiais em forma de placas feitos de fibras de vidro ultrafinas com ligantes à base de resina, curadas sob pressão e calor. Folha de alumínio pode ser aderida à superfície. Utilizadas como materiais de isolamento térmico para telhados e absorção sonora, bem como isolamento predial.

Processo de produção: Vários minerais, incluindo vidro moído, bórax, areia de sílica, feldspato, calcário, dolomita e cinza de sódio.

Propriedades da lã de vidro: Absorção sonora e redução de ruído bloqueiam eficazmente a propagação do som.

A lã de vidro possui poros e vazios minúsculos. Quando ondas sonoras atingem a lã de vidro, elas podem penetrar por esses poros, fazendo com que as moléculas de ar vibrem. A resistência viscosa do ar e as colisões entre as moléculas de ar e as paredes dos poros convertem a energia sonora em energia térmica, que é então dissipada. Quando há uma camada de ar atrás da lã de vidro, o efeito de absorção sonora é semelhante ao obtido sem essa camada, para a mesma espessura. Especialmente em placas de lã de vidro com uma camada de ar, o desempenho de absorção sonora nas frequências médias a baixas é significativamente melhorado em comparação com uma superfície rígida. O coeficiente de absorção sonora aumenta com o aumento da espessura da camada de ar. As placas de lã de vidro são utilizadas em diversos materiais absorvedores de som, incluindo absorvedores sonoros espaciais e painéis absorvedores de som compostos perfurados. O processo isento de escória não danifica a estrutura e a continuidade das fibras. Possui excelentes propriedades de absorção sonora e redução de ruído.

Como pode ser visto na tabela, seus produtos têm baixa densidade, baixa condutividade térmica, alto coeficiente de absorção sonora, ampla faixa de temperatura de operação e também apresentam as vantagens de serem não inflamáveis, resistentes ao congelamento, resistentes a insetos e quimicamente estáveis.

Aplicação: Salas limpas de grande vão com elevados requisitos de capacidade de carga.

3. Placa de óxido de magnésio

– Um representante de resistência extremamente elevada, painel de Sala Limpa em Óxido de Magnésio é frequentemente denominado "malha de óxido de magnésio" ou "placa artesanal de óxido de magnésio em camada dupla."

Definição: Placa de óxido de magnésio (comumente conhecida como placa de óxido de magnésio) é um material cimentício estável à base de magnésio, produzido a partir de um sistema ternário composto por óxido de magnésio, cloreto de magnésio e água, mediante formulação e adição de modificadores. Trata-se de um novo tipo de material decorativo não inflamável, reforçado com malha de fibra de vidro de alcalinidade média e preenchido com materiais leves.

Características: Alta dureza Mohs, excelente planicidade.

Vantagens: Capacidade de carga extremamente elevada, não se deforma sob pressão exercida pelos pés, totalmente não inflamável.

Aplicações: Tetos para passarelas em salas limpas eletrônicas.

4. Placa de Rocha de Sílica

– Um equilíbrio entre resistência ao fogo e repelência à água: Painel para sala limpa de rocha de sílica é um novo tipo de material ambientalmente sustentável que surgiu nos últimos anos.

Definição: A lã de rocha é uma placa rígida de espuma plástica ambientalmente correta e economizadora de energia, produzida por extrusão de uma espuma contínua de células fechadas, mediante um processo que envolve o aquecimento e a mistura de resina de poliestireno com polímeros, seguido da injeção de um catalisador. Sua estrutura interna é composta por bolhas de ar independentes e de células fechadas. Trata-se de um material isolante térmico com excelentes propriedades, tais como alta resistência à compressão, baixa absorção de água, resistência à umidade, estanqueidade ao ar, leveza, resistência à corrosão, resistência ao envelhecimento e baixa condutividade térmica. É um material isolante térmico de alta qualidade e amplamente utilizado na indústria da construção. Seus principais materiais-primas são sílica, oxissulfato de magnésio e partículas de poliestireno. Tecnologia avançada é empregada para criar poros fechados na pasta, seguida de cura, resultando em uma placa resistente ao fogo e com propriedades isolantes térmicas.

Características: Produzido principalmente a partir de minerais inorgânicos, com estrutura de células fechadas.

Vantagens: Resistência ao fogo Classe A e não absorvente, resolvendo o problema da degradação de desempenho após a absorção de umidade na lã de rocha.

Aplicações: Projetos de purificação em ambientes de alta umidade.

Especificações Comuns: 80K-3000*565*50

5. Papel em favo de mel

– O papel em favo de mel é produzido a partir de papel kraft processado em uma estrutura hexagonal regular, com base no princípio da estrutura em favo de mel encontrada na natureza. Trata-se de um novo tipo de material ecológico e economizador de energia, com estrutura em sanduíche, fabricado pela colagem de papel ondulado-base em inúmeros hexágonos regulares tridimensionais ocos, formando um componente estrutural portante — o núcleo de papel — ao qual são colados papéis de revestimento em ambas as faces. É de baixo custo e apresenta boa planicidade, mas sua classificação de resistência ao fogo é normalmente apenas B1.

6. Favos de mel de alumínio

– Fabricado integralmente em alumínio, retardador de chama Classe A.

Características: Leve, de alta resistência, à prova de umidade, à prova de fogo, com isolamento acústico, alta planicidade, alta resistência a choques e resistente à corrosão;

Aplicações: Eletrônicos de alta precisão, salas limpas para aeroespacial, indústria da construção, indústria moveleira, indústria de transporte, etc.

Especificações Comuns: Espessura da folha de alumínio: 0,04 mm, abertura: 20 mm, comprimento do lado: 12 mm, altura: 18,5/43,5/38,5/48,5 mm

Processo de fabrico: A matéria-prima para o núcleo em favo de mel de alumínio é a folha de alumínio. Folha de alumínio → impressão na máquina de revestimento → corte → empilhamento em blocos → prensagem a quente da folha de alumínio → blocos em favo de mel. Os blocos em favo de mel podem ser cortados em tiras, cuja espessura depende dos requisitos do cliente. Se necessário, as tiras também podem ser esticadas para formar blocos desdobrados.

Lista de seleção de materiais nucleares para painéis de sala limpa

Ao selecionar painéis para salas limpas esses três parâmetros técnicos devem ser considerados: densidade, resistência à adesão e tecnologia de vedação das bordas. Não existe um "melhor" material para o núcleo de painéis para salas limpas, apenas o "mais adequado". Para fábricas farmacêuticas, a lã de rocha ignífuga é o padrão; para fábricas de eletrônicos de precisão, os núcleos em favo de mel de alumínio ou placas de óxido de magnésio são mais vantajosos.