Für Ingenieure und Einkaufsmanager, die in Saudi-Arabien, den Vereinigten Arabischen Emiraten, Vietnam oder Malaysia einen Reinraum errichten, kann die falsche Wahl der Wandpaneele dazu führen, dass eine ISO-14644-Zertifizierungsprüfung nicht bestanden wird – oder schlimmer noch, dass eine GMP-Nachinspektion erforderlich ist. ISO 14644 ist der internationale Standard für die Klassifizierung von Reinräumen und hat direkte Auswirkungen auf die Wandpaneele, die Sie für jedes Projekt spezifizieren.
In dieser Anleitung werden die konkreten Anforderungen von ISO 14644 für jede Klassifizierungsstufe erläutert, diese Anforderungen in konkrete Paneelspezifikationen übersetzt – Oberflächenbeschaffenheit, Dichtung, Material und Brandschutzklasse – und dargestellt, welche Glostar-Reinraumpaneelsysteme speziell für die Erfüllung dieser Standards entwickelt wurden.
ISO 14644 ist ein mehrteiliger internationaler Standard, der die Reinraumklassifizierung anhand der Konzentration luftgetragener Partikel definiert. Teil 1 legt neun Klassen fest (ISO-Klasse 1 ist die strengste, ISO-Klasse 9 die am wenigsten strenge). Für die meisten pharmazeutischen Betriebe, Hersteller medizinischer Geräte sowie Halbleiter- und Elektronikfertigungsstätten liegt der relevante Bereich bei ISO-Klasse 5 bis ISO-Klasse 8 .
Der Standard schreibt keine spezifischen Paneelmaterialien namentlich vor. Stattdessen definiert er die umwelttechnischen Anforderungen, die ein Reinraum erfüllen muss – etwa Partikelanzahl, Druckdifferenzen und Luftwechselraten –, wodurch sehr konkrete Anforderungen an Wände, Decke und Boden gestellt werden, die den Raum begrenzen. Ein Wandpaneel, das Partikel freisetzt, Mikroben beherbergt oder Luftinfiltration zulässt, führt dazu, dass der Raum die Klassifizierungsprüfung nicht besteht – unabhängig davon, wie gut die HLK-Anlage funktioniert.
| ISO-Klasse | Maximale Partikelanzahl ≥0,5 µm pro m³ | Typische Anwendungen | Oberflächenbeschaffenheit der Paneele | Versiegelungsanforderung | Kernmaterial | Feuerbeständigkeit |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ISO-Klasse 5 | 3,520 | Sterile Medikamentenabfüllung, aseptische Verarbeitung, Halbleiterwafer-Linien | Ra ≤ 0,5 µm, nahtlose Radius-Abrundung der Ecken | Kontinuierliche Silikonleiste, alle Fugen bündig versiegelt | PIR / PU (geringe Ausgasung) | A2 oder B (EN 13501-1) |
| ISO-Klasse 6 | 35,200 | Optikfertigung, Montage medizinischer Geräte, biotechnologische Labore | Ra ≤ 0,8 µm, glatte bündige Oberflächen | Silikonabdichtung entlang des gesamten Umfangs, keine sichtbaren Befestigungselemente | PIR / Steinwolle | B oder C (EN 13501-1) |
| ISO-Klasse-7 | 352,000 | Pharma-Sekundärverpackung (GMP-Stufe C/D), Elektronikmontage, chirurgische Operationssäle in Krankenhäusern | Ra ≤ 1,6 µm, glatte lackierte oder pulverbeschichtete Stahlbleche | Silikondichtung an den Übergängen Boden/Wand und Decke/Wand | PIR / EPS / Steinwolle | C (EN 13501-1) |
| ISO-Klasse 8 | 3,520,000 | Lebensmittelverarbeitung, allgemeine Elektronik, Kosmetik, klimatisierte Lagerung | Standardmäßige glatte Werks-Oberfläche akzeptabel | Abgedichtete Perimeterfugen; Standard-Dichtungssysteme akzeptabel | EPS / PIR / Steinwolle | C oder D (EN 13501-1) |
Die Oberflächenrauheit wird in Ra (arithmetischer Mittelwert der Rauheit) gemessen. Mikroskopische Spitzen und Täler auf einer rauen Oberfläche binden Partikel und fördern die mikrobielle Besiedlung – beides führt während der Betriebsprüfung zu einem Anstieg der Partikelanzahl. Für ISO-Klasse-5- und ISO-Klasse-6-Anwendungen, insbesondere in saudi-arabischen und vereinigten-emiratischen pharmazeutischen Einrichtungen, die nach den GMP-EU-Anhang-1- oder SFDA-Standards betrieben werden, muss die Oberflächen-Ra zwischen 0,5 und 0,8 µm liegen.
Vorlackierter verzinkter Stahl oder Edelstahl mit einer werkseitigen Walzenbeschichtung erreichen typischerweise Ra-Werte von 0,4 bis 0,8 µm. Bei ISO-Klasse-5–6 müssen Ecken abgerundet sein (Rundungsradius ≥ 50 mm), um staubfängende 90-Grad-Fugen zu vermeiden.
Reinräume halten positive oder negative Druckdifferenzen auf (typischerweise ±10–15 Pa zwischen den Zonen). Jede nicht versiegelte Fuge in der Wand- oder Deckenhülle ermöglicht Luftinfiltration, wodurch die Druckregelung gestört und ungefilterte Partikel eingebracht werden. Für ISO-Klasse 7 und höher müssen alle Fugen zwischen den Paneelen, zwischen Paneelen und Boden sowie zwischen Paneelen und Decke kontinuierlich mit einem pharmazeutisch geeigneten neutral aushärtenden Silikon-Dichtstoff versiegelt werden – eine reine Dichtung ist nicht ausreichend.
In feuchten Umgebungen wie den Elektronikfabriken in Vietnam und Malaysia (relative Luftfeuchtigkeit oft 70–85 %) muss der Dichtstoff zudem auch bei langfristiger Belastung Haftung und Flexibilität bewahren, ohne zu schrumpfen oder zu reißen. Sichtbare Befestigungselemente sind in ISO-Klasse 5–6-Umgebungen nicht zulässig, da sie Partikelabgabe verursachen.
Das Kernmaterial beeinflusst die thermische Leistung, das Brandverhalten und die chemische Ausgasung – alles Faktoren, die für die Reinraumklassifizierung relevant sind:
In Saudi-Arabien und den Vereinigten Arabischen Emiraten müssen neue industrielle und pharmazeutische Bauvorhaben die Feuerwehrvorschriften der zivilen Verteidigung einhalten, die sich auf die Normen NFPA 101 oder EN 13501-1 beziehen. ISO-Klasse-5–6-Reinräume in diesen Märkten erfordern üblicherweise Wandpaneele mit einer Mindestklassifizierung Klasse B (EN 13501-1); für kritische pharmazeutische Bereiche werden zunehmend Klasse A2 (nicht brennbare) Steinwollpaneele spezifiziert. In Vietnam und Malaysia folgen die lokalen Bauvorschriften (QCVN 06 bzw. MS 1183) ähnlichen europäischen Feuerklassifizierungsrahmenwerken.
Glostar fertigt Reinraum-Sandwichpaneelsysteme in unserer Produktionsstätte in Shandong, China, speziell für den Export in den Nahen Osten, Südostasien und Südamerika. Unsere Paneele sind mit PIR- und Steinwolkernen erhältlich und werden mit passenden abgerundeten Aluminium-Eckprofilen, silikonbasierten Dichtungssätzen für pharmazeutische Anwendungen sowie verdeckten Klemmverbindungen geliefert.
Glostar-Reinraumpaneel — Zusammenfassung der ISO-Konformität:
Unsere Paneele wurden bereits in Reinräumen der Pharmaindustrie, Medizintechnik, Elektronik und Lebensmittelverarbeitung im gesamten GCC-Raum sowie in Südostasien eingesetzt. Alle Paneele werden gemäß dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 hergestellt; vollständige Chargenrückverfolgbarkeitsdokumentation steht für Zwecke der GMP-Auditierung zur Verfügung.
Planen Sie einen Reinraum in Saudi-Arabien, den Vereinigten Arabischen Emiraten, Vietnam oder Malaysia?
Unser technisches Team kann Ihre ISO-Klassifizierung, Projektzeichnungen und lokalen Brandschutzvorschriften prüfen – und das passende Paneelsystem mit vollständiger Konformitätsdokumentation empfehlen.
Oder schreiben Sie uns direkt eine E-Mail: [email protected]
Saudi-Arabien & Vereinigte Arabische Emirate: Pharmahersteller, die eine GMP-Zulassung durch die SFDA (Saudi Food and Drug Authority) oder das MOHAP (UAE Ministry of Health) anstreben, müssen die Reinraumklassifizierung gemäß ISO 14644-1 sowie die Wartungsqualifizierung gemäß ISO 14644-2 nachweisen. Bei Brandschutzinspektionen der zivilen Sicherheitsbehörden in beiden Ländern sind Prüfzertifikate für Wandbausätze gemäß EN 13501-1 oder einer gleichwertigen Norm erforderlich. Paneelkonstruktionen mit Rockwool-Kern werden zunehmend zum Standard für kritische Bereiche in saudi-arabischen Pharmafabrikprojekten.
Vietnam & Malaysia: Elektronik- und Halbleiter-Fabriken, die unter ISO-Klasse 6–7-Bedingungen betrieben werden, folgen in der Regel den IEC- und SEMI-Normen, die sich auf ISO 14644 für die Umweltklassifizierung beziehen. Die „China Plus One“-Fertigungsstrategie hat seit 2022 einen deutlichen Anstieg beim Bau neuer Fabriken in beiden Ländern bewirkt; dabei werden importierte Paneelsysteme etablierter chinesischer Hersteller aufgrund ihrer Kosteneffizienz und ihres nachgewiesenen Leistungsprofils bevorzugt.
Die ISO-14644-Reinraumklassifizierung betrifft nicht nur die Klimaanlagentechnik – sie beginnt bereits mit der Gebäudehülle. Es ist deutlich kostengünstiger, Oberflächenbeschaffenheit, Fugenabdichtung, Kernmaterial und Feuerwiderstandsklasse der Paneele bereits in der Spezifikationsphase korrekt festzulegen, als nach einem gescheiterten Klassifizierungstest Nachbesserungen vorzunehmen. Für Ingenieure und Einkaufsteams, die an ISO-Klasse-5–8-Projekten im Nahen Osten oder Südostasien arbeiten, sind Glostars Reinraumpaneelsysteme so konstruiert, dass sie diese Anforderungen erfüllen – inklusive umfassender Dokumentationsunterstützung.
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