Unser Qualitätskontrollprozess umfasst die folgenden Schritte:
1. Zertifizierte Rohstofflieferanten
Alle Kernmaterialien (wie Steinwolle, Magnesiumoxidplatten oder Wabenstrukturen) stammen von qualifizierten Lieferanten, die den branchenüblichen Standards entsprechen.
2. Prüfung der Materialeigenschaften
Wir bewerten unsere Kernmaterialien anhand der folgenden wesentlichen Leistungsindikatoren:
3. Produktionsprozesskontrolle
Während des Herstellungsprozesses stellen wir eine feste und sichere Verbindung zwischen den Stahlplatten und dem Kernmaterial sicher, wodurch Festigkeit und Haltbarkeit der fertigen Paneele gewährleistet sind.
4. Endkontrolle der Paneele
Jede Produktionscharge von Paneelen unterzieht einer strengen Qualitätsprüfung.
1. DCMA-intelligente Produktionslinie: Angetrieben von einem in Deutschland entwickelten, vollautomatisierten elektrischen und informationsbasierten Steuerungssystem nutzt die DCMA-Linie einen vollautomatisierten Prozess zum Schneiden und Zuführen von Dämmmaterialien. Sie verfügt über die branchenweit längste, breiteste und dickste zweispurige Laminierlinie und ermöglicht so eine vollautomatische Produktion sowie ein intelligentes Informationsmanagement zur Gewährleistung optimaler Produktqualität.
2. Flexible Fertigung nach projektspezifischen Konstruktionsvorgaben: Die Produktionsmodelle werden revolutioniert und zentrale technische Herausforderungen der Branche gelöst: Dieses System ermöglicht eine automatisierte, kontinuierliche Produktion – von der Schneid- und Zuführtechnik für Magnesiumoxidplatten bis hin zum Transport und synchronen Schneiden von Steinwolle. Es setzt erstmals ein vierseitiges Klebstoffauftragsverfahren ein und ermöglicht so die automatisierte Herstellung von „handgefertigten Platten“ sowie die Einrichtung eines Kompetenzzentrums für ursprüngliche technologische Innovation.
3. ECCP-Produktionslinie – unter Anwendung italienischer Fertigungsmethoden: Diese Produktionslinie setzt erstmals ein intermittierendes statisches Heißpressverfahren ein und ist mit der größten Heißpressmaschine der Branche ausgestattet. Derzeit ist sie die einzige automatisierte Produktionslinie im Sektor, die ausschließlich für integrierte metallische Isolier-Vorhangfassadenprodukte vorgesehen ist.
4. Durchbrechen branchenspezifischer technischer Grenzen: Durch die Anwendung eines einzigartigen flexiblen Fertigungsverfahrens – ergänzt durch fortschrittliche Stanz-, Blechverarbeitungs- und Umformtechnologien – gewährleistet dieses System eine höhere Konsistenz bei Qualitätsdetails und eine deutlich gesteigerte Produktionseffizienz.
Ja. Selbst wenn Sie nur eine grobe Skizze, ein Muster oder ein Konzept vorliegen haben, kann unser Ingenieurteam dabei unterstützen, das Design zu verfeinern und eine serienreife Lösung zu entwickeln.
Wir bieten:
Dies trägt dazu bei, das Konstruktionsrisiko zu reduzieren und die Produktion zu beschleunigen.