Fordern Sie jetzt ein kostenloses Angebot für Ihr Projekt an

Ob es sich um eine Stahlhalle, eine Kühlhalle oder ein Reinraumsystem handelt – wir bieten wettbewerbsfähige Fabrikpreise und professionelle Planung.
E-Mail
Name
Mobiltelefon/WhatsApp
Unternehmensname
Nachricht
0/1000

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Startseite >  Unterstützungen >  Häufig gestellte Fragen (FAQ)

  • Unser Qualitätskontrollprozess umfasst die folgenden Schritte:

    1. Zertifizierte Rohstofflieferanten

    Alle Kernmaterialien (wie Steinwolle, Magnesiumoxidplatten oder Wabenstrukturen) stammen von qualifizierten Lieferanten, die den branchenüblichen Standards entsprechen.

    2. Prüfung der Materialeigenschaften

    Wir bewerten unsere Kernmaterialien anhand der folgenden wesentlichen Leistungsindikatoren:

    • Korrosionsbeständigkeit: Der pH-Wert des Auslaugwassers der Steinwolle ist leicht alkalisch, wodurch sichergestellt wird, dass keine Korrosion an Komponenten wie Stahlplatten auftritt.
    • Feuerbeständigkeit: Brandklasse A – nicht brennbar.
    • Feuchtigkeitsbeständigkeit: Unter normalen Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsbedingungen übersteigt die Hydrophobierungsrate 99 %, was eine langfristige Leistungsfähigkeit gewährleistet. Sollte das Material nass werden, können seine wärmedämmenden Eigenschaften nach dem Trocknen vollständig wiederhergestellt werden.
    • Thermische Isolationseigenschaften: Wärmeleitwert von 0,043 W/(m·K).

    3. Produktionsprozesskontrolle

    Während des Herstellungsprozesses stellen wir eine feste und sichere Verbindung zwischen den Stahlplatten und dem Kernmaterial sicher, wodurch Festigkeit und Haltbarkeit der fertigen Paneele gewährleistet sind.

    4. Endkontrolle der Paneele

    Jede Produktionscharge von Paneelen unterzieht einer strengen Qualitätsprüfung.

  • 1. DCMA-intelligente Produktionslinie: Angetrieben von einem in Deutschland entwickelten, vollautomatisierten elektrischen und informationsbasierten Steuerungssystem nutzt die DCMA-Linie einen vollautomatisierten Prozess zum Schneiden und Zuführen von Dämmmaterialien. Sie verfügt über die branchenweit längste, breiteste und dickste zweispurige Laminierlinie und ermöglicht so eine vollautomatische Produktion sowie ein intelligentes Informationsmanagement zur Gewährleistung optimaler Produktqualität.

    2. Flexible Fertigung nach projektspezifischen Konstruktionsvorgaben: Die Produktionsmodelle werden revolutioniert und zentrale technische Herausforderungen der Branche gelöst: Dieses System ermöglicht eine automatisierte, kontinuierliche Produktion – von der Schneid- und Zuführtechnik für Magnesiumoxidplatten bis hin zum Transport und synchronen Schneiden von Steinwolle. Es setzt erstmals ein vierseitiges Klebstoffauftragsverfahren ein und ermöglicht so die automatisierte Herstellung von „handgefertigten Platten“ sowie die Einrichtung eines Kompetenzzentrums für ursprüngliche technologische Innovation.

    3. ECCP-Produktionslinie – unter Anwendung italienischer Fertigungsmethoden: Diese Produktionslinie setzt erstmals ein intermittierendes statisches Heißpressverfahren ein und ist mit der größten Heißpressmaschine der Branche ausgestattet. Derzeit ist sie die einzige automatisierte Produktionslinie im Sektor, die ausschließlich für integrierte metallische Isolier-Vorhangfassadenprodukte vorgesehen ist.

    4. Durchbrechen branchenspezifischer technischer Grenzen: Durch die Anwendung eines einzigartigen flexiblen Fertigungsverfahrens – ergänzt durch fortschrittliche Stanz-, Blechverarbeitungs- und Umformtechnologien – gewährleistet dieses System eine höhere Konsistenz bei Qualitätsdetails und eine deutlich gesteigerte Produktionseffizienz.

  • Ja. Selbst wenn Sie nur eine grobe Skizze, ein Muster oder ein Konzept vorliegen haben, kann unser Ingenieurteam dabei unterstützen, das Design zu verfeinern und eine serienreife Lösung zu entwickeln.

    Wir bieten:

    • Überprüfung des Entwurfs
    • Materialempfehlungen
    • Vorschläge zur Kostenoptimierung
    • Prototypenentwicklung

    Dies trägt dazu bei, das Konstruktionsrisiko zu reduzieren und die Produktion zu beschleunigen.

  • Standardprodukte benötigen in der Regel 3–5 Wochen für die Produktion. Kundenspezifische Produkte hängen von der verfügbaren Produktionskapazität und der Materialverfügbarkeit ab.
  • Wir bieten umfassende technische Unterstützung an, darunter Designberatung, ingenieurtechnische Berechnungen, Installationsanleitungen sowie eine 24/7-Online-Unterstützung.

Fordern Sie jetzt ein kostenloses Angebot für Ihr Projekt an

Ob es sich um eine Stahlhalle, eine Kühlhalle oder ein Reinraumsystem handelt – wir bieten wettbewerbsfähige Fabrikpreise und professionelle Planung.
E-Mail
Name
Mobiltelefon/WhatsApp
Unternehmensname
Nachricht
0/1000