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Preguntas frecuentes

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  • Nuestro proceso de control de calidad incluye los siguientes pasos:

    1. Proveedores de materias primas certificados

    Todos los materiales nucleares (como lana de roca, tableros de óxido de magnesio o estructuras en panal de abeja) se obtienen de proveedores calificados que cumplen con las normas del sector.

    2. Ensayos de rendimiento de los materiales

    Evaluamos nuestros materiales nucleares según los siguientes indicadores clave de rendimiento:

    • Resistencia a la corrosión: El pH del lixiviado de la lana de roca es ligeramente alcalino, lo que garantiza que no cause corrosión en componentes como chapas de acero.
    • Resistencia al fuego: Clasificación A de no combustibilidad.
    • Resistencia a la humedad: En condiciones normales de temperatura y humedad, la tasa de hidrofobicidad supera el 99 %, garantizando un rendimiento a largo plazo. Si el material se moja, sus propiedades de aislamiento térmico pueden recuperarse completamente una vez que se seca.
    • Rendimiento de aislamiento térmico: Valor de conductividad térmica de 0,043 W/(m·K).

    3. Control del proceso de producción

    Durante el proceso de fabricación, garantizamos una unión firme y segura entre las placas de acero y el material central, lo que asegura la resistencia y durabilidad de los paneles terminados.

    4. Inspección de los paneles terminados

    Cada lote de producción de paneles se somete a una inspección rigurosa de calidad.

  • 1. Línea de producción inteligente DCMA: Impulsada por un sistema eléctrico y de control de información totalmente automatizado, diseñado en Alemania, la línea DCMA emplea un proceso completamente automatizado para el corte y la alimentación de materiales aislantes. Cuenta con la línea de laminación de doble pista más larga, ancha y gruesa del sector, logrando una producción totalmente automatizada y una gestión inteligente de la información para garantizar la máxima calidad del producto.

    2. Fabricación flexible adaptada a diseños específicos del proyecto: Revolutionando los modelos productivos y resolviendo desafíos técnicos clave del sector, este sistema logra una producción automatizada y continua —desde el corte y la alimentación de placas de óxido de magnesio hasta el transporte de lana de roca y su corte sincronizado—. Introduce por primera vez un método de recubrimiento adhesivo en cuatro caras, posibilitando la creación automatizada de «paneles artesanales» y estableciendo un centro de innovación tecnológica original.

    3. Línea de producción ECCP —que utiliza metodologías italianas de fabricación: Esta línea pionera utiliza un proceso intermitente de prensado en caliente estático, equipada con la maquinaria de prensado en caliente de mayor escala del sector. Actualmente es la única línea de producción automatizada del sector dedicada a productos integrados de fachadas cortina metálicas con aislamiento.

    4. Superación de las limitaciones técnicas del sector: Al adoptar un proceso de fabricación flexible único —equipado con tecnologías avanzadas de corte, conformado de chapa metálica y embutición—, este sistema garantiza una mayor consistencia en los detalles de calidad y una eficiencia productiva significativamente mejorada.

  • Sí. Incluso si solo dispone de un boceto preliminar, una muestra o un concepto, nuestro equipo de ingeniería puede ayudarle a perfeccionar el diseño y crear una solución fabricable.

    Ofrecemos:

    • Revisión del diseño
    • Recomendaciones de materiales
    • Sugerencias de optimización de costes
    • Desarrollo de prototipos

    Esto contribuye a reducir los riesgos de diseño y acelerar la producción.

  • Los productos estándar suelen requerir de 3 a 5 semanas para su producción. Los productos personalizados pueden variar según la capacidad de producción y la disponibilidad de materiales.
  • Ofrecemos un soporte técnico integral que incluye consultoría de diseño, cálculos de ingeniería, orientación para la instalación y soporte en línea las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

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