Obțineți o ofertă gratuită pentru proiectul dumneavoastră

Indiferent dacă este vorba de un atelier din oțel, o cameră frigorifică sau un sistem de sală curată, oferim prețuri competitive direct de la fabrică și proiectare profesională.
Adresă de e-mail
Nume
Telefon mobil / WhatsApp
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000

Întrebări frecvente

Pagina Principală >  Suporturi >  Întrebări frecvente

  • Procesul nostru de control al calității include următorii pași:

    1. Furnizori autorizați de materii prime

    Toate materialele de bază (cum ar fi vata minerală din rocă, plăcile din oxid de magneziu sau structurile tip fagure) sunt achiziționate de la furnizori calificați, care respectă standardele industriale.

    2. Testarea performanței materialelor

    Evaluăm materialele noastre de bază în funcție de următorii indicatori cheie de performanță:

    • Rezistență la coroziune: PH-ul lichidului de extracție al vatei minerale din rocă este ușor alcalin, asigurând astfel lipsa coroziunii componentelor, cum ar fi plăcile de oțel.
    • Rezistență la Foc: Clasificare A – neproductibile la foc.
    • Rezistența la umiditate: În condiții normale de temperatură și umiditate, gradul de hidrofobie depășește 99 %, garantând o performanță pe termen lung. În cazul în care materialul se umezește, proprietățile sale de izolare termică pot fi complet restabilite după uscare.
    • Performanță de izolare termică: Valoare a conductivității termice de 0,043 W/(m·K).

    3. Controlul procesului de producție

    În timpul procesului de fabricație, asigurăm o legătură strânsă și sigură între plăcile de oțel și materialul din miez, garantând astfel rezistența și durabilitatea panourilor finite.

    4. Inspectarea panourilor finite

    Fiecare lot de producție al panourilor este supus unei inspecții riguroase de calitate.

  • 1. Linie de producție inteligentă DCMA: Funcționează pe baza unui sistem electric și de control al informațiilor, proiectat în Germania și complet automatizat, linia DCMA folosește un proces complet automatizat pentru tăierea și alimentarea materialelor izolante. Aceasta dispune de cea mai lungă, cea mai lată și cea mai groasă linie de laminare cu două benzi din industrie, realizând o producție complet automatizată și o gestionare inteligentă a informațiilor pentru a asigura calitatea optimă a produselor.

    2. Producție flexibilă adaptată la proiectele specifice: Revolutionează modelele de producție și rezolvă provocările tehnice cheie din industrie, acest sistem asigură o producție automatizată și continuă — de la tăierea și alimentarea plăcilor din oxid de magneziu până la transportul vatei de sticlă și tăierea sincronizată. A introdus prima metodă de aplicare a adezivului pe patru laturi, permițând crearea automatizată a «panourilor artizanale» și stabilind un centru de inovare tehnologică originală.

    3. Linia de producție ECCP — care utilizează metodologii de fabricație italiene: Această linie inaugurează un proces de producție intermitent cu presare statică la cald, echipată cu cele mai mari instalații de presare la cald din industrie. În prezent, reprezintă singura linie de producție automatizată din sector dedicată produselor integrate pentru pereți cortină cu izolație metalică.

    4. Depășirea limitărilor tehnice ale industriei: Prin adoptarea unui proces unic de fabricație flexibil — dotat cu tehnologii avansate de decupare, prelucrare a foilor metalice și formare — acest sistem asigură o consistență superioară a detaliilor de calitate și o eficiență de producție semnificativ îmbunătățită.

  • Da. Chiar dacă aveți doar un schiță aproximativă, un eșantion sau un concept, echipa noastră de ingineri poate ajuta la rafinarea proiectului și la crearea unei soluții realizabile industrial.

    Ofertăm:

    • Revizuirea proiectului
    • Recomandări materiale
    • Sugestii de optimizare a costurilor
    • Dezvoltarea prototipurilor

    Aceasta contribuie la reducerea riscurilor legate de proiectare și la accelerarea producției.

  • Produsele standard necesită în mod tipic 3–5 săptămâni pentru producție. Produsele personalizate necesită un timp suplimentar, în funcție de capacitatea de producție și disponibilitatea materialelor.
  • Oferim o asistență tehnică completă, care include consultanță în domeniul proiectării, calcule ingineresci, instrucțiuni privind instalare și asistență online 24/7.

Obțineți o ofertă gratuită pentru proiectul dumneavoastră

Indiferent dacă este vorba de un atelier din oțel, o cameră frigorifică sau un sistem de sală curată, oferim prețuri competitive direct de la fabrică și proiectare profesională.
Adresă de e-mail
Nume
Telefon mobil / WhatsApp
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000