홈페이지 > 지원 > 자주 묻는 질문(FAQ)
당사의 품질 관리 절차는 다음과 같은 단계로 구성됩니다:
1. 인증된 원자재 공급업체
모든 코어 재료(예: 암면, 마그네슘 산화물 보드 또는 육각 구조체 등)는 업계 표준을 준수하는 자격을 갖춘 공급업체로부터 조달합니다.
2. 재료 성능 시험
당사는 코어 재료를 다음 주요 성능 지표에 따라 평가합니다:
3. 생산 공정 관리
제조 공정 중에 강판과 코어 소재 사이의 밀착 및 견고한 접합을 확보함으로써 완제 패널의 강도와 내구성을 보장합니다.
4. 완제 패널 검사
모든 생산 로트의 패널은 엄격한 품질 검사를 거칩니다.
1. DCMA 지능형 생산 라인: 독일에서 개발한 완전 자동화 전기 및 정보 제어 시스템을 기반으로 하는 DCMA 라인은 절연재 절단 및 공급을 위한 완전 자동화 공정을 적용합니다. 이 라인은 업계 최장, 최광폭, 최대 두께의 이중 트랙 라미네이션 라인을 갖추고 있으며, 완전 자동화된 생산과 지능형 정보 관리를 통해 최적의 제품 품질을 보장합니다.
2. 프로젝트별 설계에 맞춘 유연한 제조: 생산 모델을 혁신하고 핵심 산업 기술 과제를 해결함으로써, 이 시스템은 산화마그네슘 보드 절단 및 공급에서부터 암면 운반 및 동기화 절단에 이르기까지 자동화된 연속 생산을 실현합니다. 또한 사방면 접착 코팅 방식을 최초로 도입하여 '수공예 패널'의 자동 생성을 가능하게 하며, 원천 기술 혁신의 거점을 구축합니다.
3. ECCP 생산 라인—이탈리아식 제조 방법론 적용: 이 라인은 업계 최대 규모의 핫프레싱 장비를 갖춘 간헐적 정적 핫프레싱 생산 공정을 선도합니다. 현재 이 라인은 금속 단열 커튼월 통합 제품 전용 자동화 생산 라인으로는 업계 유일한 라인입니다.
4. 업계 기술 한계 돌파: 고급 블랭킹, 판금 가공 및 성형 기술을 갖춘 독자적인 유연 제조 공정을 채택함으로써, 이 시스템은 품질 세부 사항의 일관성을 높이고 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
네. 설계 도면이 불완전하더라도, 스케치나 샘플, 혹은 단순한 개념만으로도 당사 엔지니어링 팀이 설계를 정교화하고 양산 가능한 솔루션을 구현해 드릴 수 있습니다.
우리는 제공합니다:
이를 통해 설계 리스크를 줄이고 생산 일정을 단축할 수 있습니다.
저희는 품질을 중시하고 혁신을 수용함으로써 건축 분야에 혁신적인 변화를 이끌어내고, 건설 산업을 위한 지속 가능한 미래를 구축할 수 있다고 믿습니다.
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