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चाहे यह एक स्टील वर्कशॉप हो, ठंडे भंडारण का कमरा हो, या क्लीनरूम प्रणाली हो—हम प्रतिस्पर्धी फैक्टरी मूल्य और पेशेवर डिज़ाइन प्रदान करते हैं।
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

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  • हमारी गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

    1. प्रमाणित कच्चा माल आपूर्तिकर्ता

    सभी मुख्य सामग्रियाँ (जैसे रॉक वूल, मैग्नीशियम ऑक्साइड बोर्ड या हनीकॉम्ब संरचनाएँ) योग्य आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त की जाती हैं जो उद्योग मानकों का पालन करते हैं।

    2. सामग्री प्रदर्शन परीक्षण

    हम अपनी मुख्य सामग्रियों का मूल्यांकन निम्नलिखित प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों के आधार पर करते हैं:

    • जंग प्रतिरोध: रॉक वूल के निकास जल का pH थोड़ा क्षारीय होता है, जिससे यह स्टील प्लेट जैसे घटकों को कोई क्षरण नहीं करता है।
    • आग से प्रतिरोध: श्रेणी A अज्वलनशील रेटिंग।
    • नमी प्रतिरोध: सामान्य तापमान और आर्द्रता की स्थितियों में, जलविरोधी गुण की दर 99% से अधिक होती है, जो लंबे समय तक प्रदर्शन की गारंटी देती है। यदि सामग्री गीली हो जाती है, तो इसके शुष्क होने के बाद उसके तापीय विलगन गुण पूर्णतः पुनर्स्थापित किए जा सकते हैं।
    • थर्मल बचत की क्षमता: तापीय चालकता मान 0.043 वाट/(मीटर·केल्विन)।

    3. उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण

    निर्माण प्रक्रिया के दौरान, हम स्टील की प्लेटों और कोर सामग्री के बीच एक दृढ़ एवं सुरक्षित बंधन सुनिश्चित करते हैं, जिससे अंतिम पैनलों की शक्ति और टिकाऊपन की गारंटी दी जाती है।

    4. पूर्ण पैनल निरीक्षण

    पैनलों के प्रत्येक उत्पादन बैच का कठोर गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

  • 1. डीसीएमए बुद्धिमान उत्पादन लाइन: जर्मन-इंजीनियर्ड, पूर्णतः स्वचालित विद्युत और सूचना नियंत्रण प्रणाली द्वारा संचालित, डीसीएमए लाइन इन्सुलेशन सामग्री के कटिंग और फीडिंग के लिए पूर्णतः स्वचालित प्रक्रिया का उपयोग करती है। यह उद्योग की सबसे लंबी, सबसे चौड़ी और सबसे मोटी डबल-ट्रैक लैमिनेशन लाइन की विशेषता रखती है, जो पूर्णतः स्वचालित उत्पादन और बुद्धिमान सूचना प्रबंधन को सुनिश्चित करती है, जिससे उत्कृष्ट उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

    2. परियोजना-विशिष्ट डिज़ाइन के अनुरूप लचीला उत्पादन: उत्पादन मॉडलों को क्रांतिकारी रूप से बदलते हुए और उद्योग की प्रमुख तकनीकी चुनौतियों का समाधान करते हुए, यह प्रणाली मैग्नीशियम ऑक्साइड बोर्ड कटिंग और फीडिंग से लेकर रॉक वूल के परिवहन और समकालिक कटिंग तक के लिए स्वचालित, निरंतर उत्पादन प्राप्त करती है। यह चार-पक्षीय चिपकने वाली कोटिंग विधि को आरंभ करती है, जो "हैंड-क्राफ्टेड पैनल्स" के स्वचालित निर्माण को सक्षम बनाती है और मौलिक तकनीकी नवाचार के लिए एक केंद्र की स्थापना करती है।

    3. ईसीसीपी उत्पादन लाइन—इटली की विनिर्माण पद्धतियों का उपयोग करते हुए: यह लाइन एक अंतरालिक स्थैतिक गर्म-दबाव प्रक्रिया के उत्पादन को शुरू करती है, जिसमें उद्योग में सबसे बड़े पैमाने की गर्म-दबाव मशीनरी स्थापित है। वर्तमान में यह एकीकृत धातु ऊष्मा रोधन पर्दा दीवार उत्पादों के लिए समर्पित क्षेत्र की एकमात्र स्वचालित उत्पादन लाइन है।

    4. उद्योग की तकनीकी सीमाओं को पार करना: एक अद्वितीय लचीली विनिर्माण प्रक्रिया—जिसमें उन्नत कटिंग, शीट धातु प्रसंस्करण और आकृति निर्माण तकनीकों को शामिल किया गया है—को अपनाकर, यह प्रणाली गुणवत्ता के विवरणों में अधिक स्थिरता सुनिश्चित करती है तथा उत्पादन दक्षता में काफी वृद्धि करती है।

  • हाँ। भले ही आपके पास केवल एक रूपरेखा रेखाचित्र, नमूना या अवधारणा हो, हमारी इंजीनियरिंग टीम डिज़ाइन को सुधारने और एक विनिर्माण योग्य समाधान बनाने में आपकी सहायता कर सकती है।

    हम प्रदान करते हैं:

    • डिज़ाइन समीक्षा
    • सामग्री संबंधी अनुशंसाएं
    • लागत अनुकूलन सुझाव
    • प्रोटोटाइप विकास

    इससे डिज़ाइन जोखिम कम होते हैं और उत्पादन की गति बढ़ती है।

  • मानक उत्पादों के लिए आमतौर पर उत्पादन के लिए 3-5 सप्ताह का समय आवश्यक होता है। अनुकूलित उत्पादों के लिए निर्माण क्षमता और सामग्री उपलब्धता के आधार पर समय अलग-अलग हो सकता है।
  • हम डिज़ाइन परामर्श, इंजीनियरिंग गणनाएँ, स्थापना मार्गदर्शिका और 24/7 ऑनलाइन समर्थन सहित व्यापक तकनीकी समर्थन प्रदान करते हैं।

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