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산업 뉴스

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제약 공장에서 일반적으로 사용되는 클린룸 패널은 무엇인가요?

Feb 25, 2026

제약 산업의 정화 공학 분야에서 클린룸 패널 정화실의 벽 및 천장 구축을 위한 핵심 재료이며, 항균성, 항곰팡이성, 세척 용이성, 소독제 저항성, 미세먼지 발생 없음, 고강도 등 엄격한 요구 사항을 충족해야 한다.

동시에 정화 환경을 위한 GMP(우수 제조 기준) 규정을 준수해야 한다. 일반적으로 사용되는 정화 패널은 주로 다음 유형으로 구성된다:

Pharmaceutical Factory


I. 암면 정화실 패널


구성: 핵심 재료로 암면을 사용하고, 양면에 코팅 강판(아연 도금 강판 또는 스테인리스강 판)을 부착하여 복합 공정으로 제조한다. 표면은 일반적으로 정전기 방지 및 항균 처리가 되어 있다.

특성: 암면 핵심 재료는 뛰어난 내화성(A급 불연재)을 갖추고 있어 제약 산업의 높은 안전성 요구 사항을 충족한다.
우수한 단열 및 보온 성능을 갖추고 있어 클린룸 내 온도와 습도를 안정적으로 유지할 수 있습니다.
코어 소재의 밀도가 높고, 견고한 구조와 강력한 충격 저항성을 지녀 장기간 사용에 적합합니다.


적용 시나리오: 일반적으로 클린룸의 벽체 및 칸막이에 사용되며, 특히 화재 저항성에 대한 요구가 높은 구역(예: 위험물 저장실, 복도 등)에 매우 적합합니다.

II. 폴리우레탄(PU) 클린룸 패널


구성: 코어 소재는 폴리우레탄 폼이며, 양면은 컬러강판 또는 스테인리스강판으로 코팅되어 있습니다. 코어 소재의 밀도는 일반적으로 40–60 kg/m³ 사이입니다.

특성:
탁월한 단열 및 보온 성능을 갖추고 있으며, 열전도율이 낮아 클린룸 내 공조 시스템의 에너지 소비를 줄일 수 있습니다;
표면이 매끄럽고 평탄하여 청소가 용이하고 닦아내는 데 강하며, 알코올 및 포비돈 요오드(povidone iodine) 등 일반적인 소독제로 반복적인 소독에도 견딜 수 있습니다.
핵심 재료에는 포름알데히드와 같은 유해 물질이 포함되어 있지 않아 제약 산업의 환경 보호 기준을 충족합니다.
노트: 폴리우레탄은 B1 등급의 불연성 재료입니다. 그 사용은 공사 현장의 방화 등급에 따라 제한되어야 하며, 일부 방화 요구 사항이 높은 지역에서는 방화 코팅 또는 기타 화재 예방 조치를 병행해야 합니다.


III. 폴리스티렌(EPS) 클린룸 패널


구성: 핵심 재료로 폴리스티렌 폼을 사용하고 양면에 도장된 강판을 적용한 제품으로, 비용이 비교적 저렴합니다.

특성: 무게가 가볍고 설치가 용이하며, 가성비가 뛰어납니다.
표면이 매끄러워 먼지가 잘 쌓이지 않으며, 기본적인 청결도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
제한 사항:
불연성 등급이 낮음(B2 가연성 등급)으로 고온에서 유해 가스를 방출할 수 있어 제약 산업의 고청정도·고내화성 요구가 높은 구역(예: 무균 조제 작업장)에서는 사용이 제한됨;
내후성이 약해 장기간 온도 및 습도 변화에 노출되면 변형될 수 있으므로, 핵심 청정 구역이 아닌 곳(예: 청정 복도, 보조실)에 더 적합함.


IV. 유리섬유 울 클린룸 패널


구성: 코어 재료는 유리섬유 울(무기 섬유 소재)이며, 채색 강판 또는 스테인리스강 판과 결합되며, 표면은 항균 코팅 처리가 가능함.

특성: 내화 등급이 A등급에 도달하며, 포름알데히드가 불검출되어 우수한 환경 친화성을 갖춤;
코어 재료의 구조가 안정적이고 변형이 발생하기 어려우며, 온도 차이에 대한 내성이 강해 실내외 모두 온도 차이가 큰 클린룸 환경에도 적합함;
흡음 성능이 우수하여 청정실 내 장비 작동 소음을 줄일 수 있습니다.


적용 시나리오: 주로 제약 산업용 청정실의 천장 및 벽면에 사용되며, 특히 내화성, 친환경성, 소음 저감 등 종합적인 요구 조건이 높은 구역(예: 바이오의약품 제조 공정장, 무균 충전 구역)에 적합합니다.

Pharmaceutical Factory


V. 스테인리스강 청정실 패널


구성: 패널은 스테인리스강 판재(일반적으로 304 또는 316 재질)로 제작되며, 코어 재료는 암면, 폴리우레탄 등과 조합할 수 있고, 가장자리는 밀봉 설계를 채택합니다.

특성: 표면이 매끄럽고 틈새가 없어 세척이 용이하며, 과산화수소, 과초산 등 강산·강알칼리 계열 소독제에 대한 내구성이 뛰어나 GMP의 "사각지대 없음 및 세척 용이성" 요구사항을 충족합니다.
부식 및 마모에 강하고, 긴 수명을 가지며, 고청정도 환경(예: GMP A급 구역, 생물안전실험실)에 적합합니다.
스테인리스강 소재 자체가 일정한 항균 특성을 지니고 있어 미생물 성장 위험을 줄일 수 있습니다.


노트: 비용이 높고, 중량이 크며, 설치 시 하중 지지 설계에 유의해야 합니다. 일반적으로 제약 산업용 클린룸의 핵심 기능 구역(예: 무균 조제 생산실, 미생물 검사실)에 사용됩니다.


VI. 알루미늄 하니콤 클린룸 패널


구성: 핵심 재료로 알루미늄 하니콤 구조를 사용하며, 양면은 코팅된 컬러 강판 또는 알루미늄 판으로 덮여 있습니다. 표면은 정전기 방지 및 항균 처리가 가능합니다.

특성: 경량이며 강도가 높고, 충격에 매우 강하며 변형이 발생하기 어렵습니다.
핵심 재료는 중공 구조로 되어 있어 우수한 음향 차단 및 단열 성능을 제공하며, 친환경적이며 무독성입니다.
설치 효율이 높아 대규모 클린룸의 벽 및 천장 공사에 적합합니다.


적용 시나리오: 주로 제약 산업용 클린룸의 비구조용 벽 및 천장에 사용되며, 특히 자체 중량에 민감하거나 신속한 시공이 요구되는 구역에 적합합니다.

제약 공장에서 일반적으로 사용되는 클린룸 패널 비교표: 선택 기준 및 특성

패널 종류 화재 등급 주요 장점 및 단점 응용 분야 추천 등급
바위 솜 패널 A등급 (불연성)

장점: 완전 비가연성으로 가장 엄격한 화재 안전 요구사항을 충족하며, 가성비가 뛰어납니다. 마그네슘 옥사이드 보드와 병용 시 강도와 평탄성이 현저히 향상됩니다.

단점: 순수 암면은 습기 흡수에 취약하며, 자중이 무겁습니다.

표준 GMP 생산 구역, 복도, 포장 구역, 그리고 표준 칸막이 벽 및 천장. ⭐⭐⭐⭐⭐
알루미늄 헥사곤 패널 A등급 (불연성)

장점: 전금속 코어로 인해 먼지 발생이 없고 곰팡이 성장이 억제되며, 내구성이 뛰어나고 매우 경량이며, 완벽한 평탄성을 제공하고 반복적인 훈증에도 견딥니다.

단점: 상대적으로 고가이며, 단열 성능은 평균 수준입니다.

적합한 용도: 바이오의약품 시설, 백신 제조 구역, 등급 A/B 클린룸, 그리고 빈번한 VHP(과산화수소) 살균이 요구되는 구역. ⭐⭐⭐⭐⭐
스테인리스 스틸 패널 코어 재료에 따라 다름(일반적으로 등급 A)

장점: 화학 부식 및 산성·알칼리성 소독제에 대한 뛰어난 내성; 높은 충격 저항성; 절대 녹슬지 않음.

단점: 고가; 대면적 적용 시 시각적 눈부심 유발 가능.

특수 구역: 병 및 기구 세척실, 용액 제조실, 고부식성 API 작업장, 그리고 카트와의 충돌이 잦은 복도 하부 영역. ⭐⭐⭐⭐
폴리우레탄(PU) 패널 등급 B1/B2(난연성/가연성)

장점: 탁월한 단열 및 보온 성능; 냉장 저장 공간을 위한 최고 수준의 기밀성; 습기 및 물에 강함.

단점: 불충분한 내화성; 연소 시 유독성 연기 발생.

약품 제조 공장의 창고실(예: 냉장 및 냉각 저장 시설)에 한정되며, 엄격한 온도 조절이 요구되는 곳에서 사용됨. ⭐⭐⭐
유리섬유 울 패널 A등급 (불연성)

장점: 난연성; 탁월한 흡음 및 소음 감소 성능 제공.

단점: 압축 강도가 다소 낮음; 미세한 유리 섬유가 침출될 위험이 있어 의약품의 입자 오염을 유발할 수 있음.

바이오의약품 생산 구역, 무균 충전 구역
확장 폴리스티렌(EPS) 패널 매우 나쁨(고도로 인화성)

장점: 비용이 극히 저렴함; 적절한 단열 성능 제공.

단점: 고도로 인화성; 급속히 연소되며 다량의 고독성 검은 연기를 발생시켜 심각한 안전 위험을 초래함.

핵심 청정 구역 이외의 구역에는 적합하나, 현재는 대부분 퇴출된 상태임

Glostar는 클린룸 패널 제조 분야에서 10년 이상의 경험을 보유한 공급업체로, 당사 제품은 제약 공장의 클린룸 기준을 완벽하게 충족합니다. 제약 공장 클린 엔지니어링을 위한 자재 선정은 체계적이고 엄격히 규제된 작업임을 당사는 믿고 있습니다. 이는 GMP를 기준으로 하여 제품 공정 요구사항을 바탕으로 해야 하며, 안전성, 기능성, 내구성, 경제성 등을 종합적으로 고려하여 가장 과학적이고 합리적인 선택을 해야 합니다. 이를 통해 제약 생산을 위한 안전하고 신뢰할 수 있으며 규정을 준수하는 클린 환경을 제공합니다.

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