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よくあるご質問(FAQ)

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  • 当社の品質管理プロセスには以下の手順が含まれます:

    1. 認証済み原材料サプライヤー

    すべてのコア材(ロックウール、マグネシウムオキサイド板、ハニカム構造など)は、業界標準を満たす資格を持つサプライヤーから調達しています。

    2. 材料性能試験

    当社は、以下の主要な性能指標に基づいてコア材を評価しています:

    • 耐腐食性: ロックウールの浸出液pH値は弱アルカリ性であり、鋼板などの部品を腐食させることはありません。
    • 耐火性 不燃材クラスA認定。
    • 耐湿性: 通常の温度および湿度条件下では、撥水率が99%を超え、長期的な性能を保証します。材料が湿った場合でも、乾燥すれば断熱性能は完全に回復します。
    • 断熱性能: 熱伝導率:0.043 W/(m・K)

    3. 生産工程管理

    製造工程において、鋼板と中間材との間に密着性・接合強度の高い結合を確保し、完成パネルの強度および耐久性を保証します。

    4. 完成品パネル検査

    すべての生産ロットのパネルに対し、厳格な品質検査を実施します。

  • 1. DCMAスマート生産ライン: ドイツで設計・製造された完全自動化電気・情報制御システムを搭載し、DCMAラインは断熱材の切断および供給を完全自動化したプロセスを採用しています。業界最長・最幅・最厚のデュアルトラック積層ラインを備え、完全自動化生産とインテリジェントな情報管理を実現し、製品品質の最適化を保証します。

    2. プロジェクト固有の設計に応じた柔軟な製造: 生産モデルを革新し、業界の主要技術課題を解決する本システムは、酸化マグネシウム板の切断・供給からロックウールの搬送・同期切断に至るまで、自動化・連続生産を実現します。また、業界初の4面接着剤塗布方式を採用し、「手作りパネル」の自動生成を可能にするとともに、独自技術革新のハブを確立します。

    3. ECCP生産ライン—イタリア式製造手法を採用: このラインは、業界最大規模の熱プレス機械を備えた、間欠式静的熱プレス生産プロセスを先駆的に採用しています。現在、金属断熱カーテンウォール製品の一体成形を専門とする業界唯一の自動化生産ラインです。

    4. 業界の技術的制約の突破: 先進的なブランキング、板金加工および成形技術を備えた独自のフレキシブル製造プロセスを採用することにより、品質上の細部の一貫性が向上し、生産効率が大幅に向上します。

  • はい。ご依頼がラフなスケッチ、サンプル、あるいはコンセプトのみであっても、当社のエンジニアリングチームが設計の最適化を支援し、量産可能なソリューションを作成いたします。

    私たちが提供するのは:

    • 設計の見直し
    • 素材の推奨
    • コスト最適化に関する提案
    • 試作物の開発

    これにより、設計リスクの低減と生産期間の短縮が実現されます。

  • 標準製品の生産には通常、3~5週間かかります。カスタム製品の納期は、当社の生産能力および材料の入手状況によって異なります。
  • 当社では、設計相談、工学的計算、設置指導、および24時間365日対応のオンラインサポートを含む包括的な技術サポートを提供しています。

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