Få et gratis tilbud for prosjektet ditt

Uansett om det gjelder en stålverksted, kuldkammer eller renromssystem, tilbyr vi konkurransedyktige fabrikkspriser og profesjonell designløsning.
E-post
Navn
Mobil/WhatsApp
Navn på bedrift
Melding
0/1000

Ofte stilte spørsmål

Hjem >  Støtter >  Ofte stilte spørsmål

  • Vår kvalitetskontrollprosess inkluderer følgende trinn:

    1. Sertifiserte råvareleverandører

    Alle kjerne-materialer (som steinull, magnesiumoksidplater eller bikakemønstre) er kjøpt fra kvalifiserte leverandører som overholder bransjestandarder.

    2. Testing av materialers ytelse

    Vi vurderer våre kjerne-materialer basert på følgende nøkkelytelsesindikatorer:

    • Korrosjonsmotstand: PH-verdien til utvasket steinull er svakt alkalisk, noe som sikrer at det ikke forårsaker korrosjon på komponenter som stålplater.
    • Brannmotstand: Klasse A ikkje-brennbart.
    • Fuktmotstand: Under normale temperatur- og fuktighetsforhold overstiger hydrofobitetsgraden 99 %, noe som garanterer langvarig ytelse. Hvis materialet blir vått, kan dets termiske isoleringsegenskaper fullt gjenopprettes etter tørking.
    • Varmeisolering ytelse: Termisk ledningsevne på 0,043 W/(m·K).

    3. Kontroll av produksjonsprosessen

    Under fremstillingsprosessen sikrer vi en tett og solid forbindelse mellom stålplater og kjerne-materialet, noe som garanterer styrken og holdbarheten til de ferdige panelene.

    4. Inspeksjon av ferdige paneler

    Hver produksjonsbatch av paneler gjennomgår en streng kvalitetskontroll.

  • 1. DCMA intelligent produksjonslinje: Drevet av et tyskutviklet, fullt automatisert elektrisk og informasjonsstyringssystem, bruker DCMA-linjen en fullt automatisert prosess for å skjære og tilføre isolasjonsmaterialer. Den har bransjens lengste, bredeste og tykkeste lamineringlinje med dobbeltspor, og oppnår fullt automatisert produksjon og intelligent informasjonsstyring for å sikre optimal produktkvalitet.

    2. Fleksibel produksjon tilpasset prosjektspesifikke design: Revolutionerer produksjonsmodeller og løser sentrale tekniske utfordringer i bransjen. Dette systemet oppnår automatisk, kontinuerlig produksjon – fra skjæring og tilførsel av magnesiumoksidplater til transport og synkronisert skjæring av steinull. Det innfører en ny metode for limbelegning på alle fire sider, noe som gjør det mulig å lage «håndlagde paneler» automatisk og etablerer et senter for original teknologisk innovasjon.

    3. ECCP-produksjonslinje – bruk av italienske produksjonsmetoder: Denne linjen er en pionér innen en intermitterende statisk varmepressingsprodusert prosess, utstyrt med den største varmepressingsmaskineriet i bransjen. Den er for tiden den eneste automatiserte produksjonslinjen i sektoren som er dedikert til integrerte metallisolerende fasadeprodukter.

    4. Å bryte gjennom tekniske begrensninger i bransjen: Ved å benytte en unik fleksibel produksjonsprosess – utstyrt med avanserte teknologier for blanking, platemetalbearbeiding og forming – sikrer dette systemet større konsekvens i kvalitetsdetaljer og betydelig forbedret produksjonseffektivitet.

  • Ja. Selv om du bare har en grov skisse, et prøveeksemplar eller et konsept, kan vårt ingeniørteam hjelpe deg med å forfine designet og utvikle en produksjonsklar løsning.

    Vi tilbyr:

    • DESIGNGJENNOMGÅNG
    • Anbefalte materialer
    • Forslag til kostnadsoptimering
    • Prototypeutvikling

    Dette bidrar til å redusere designrisiko og akselerere produksjonen.

  • Standardprodukter krever vanligvis 3–5 uker for produksjon. Tilpassede produkter kan variere i levertid avhengig av produksjonskapasitet og tilgjengelighet av materialer.
  • Vi tilbyr omfattende teknisk støtte, inkludert designrådgivning, ingeniørberegninger, monteringsveiledning og 24/7 online-støtte.

Få et gratis tilbud for prosjektet ditt

Uansett om det gjelder en stålverksted, kuldkammer eller renromssystem, tilbyr vi konkurransedyktige fabrikkspriser og profesjonell designløsning.
E-post
Navn
Mobil/WhatsApp
Navn på bedrift
Melding
0/1000