Saage oma projektile tasuta pakkumine

Kas tegu on terasest töökohaga, külmhoonega või puhtatmikusüsteemiga – me pakume konkurentsivõimelisi tehasehindu ja professionaalset disaini.
E-posti aadress
Nimi
Mobiil/WhatsApp
Ettevõtte nimi
Sõnum
0/1000

KKK

Esileht >  Toetused >  KKK

  • Meie kvaliteedikontrolli protsess hõlmab järgmisi etappe:

    1. Sertifitseeritud toorainete tarnijad

    Kõik tuumamaterjalid (nt kivivill, magneesiumoksiidplaat või mesilaskorraplaadid) pärinevad kvalifitseeritud tarnijatelt, kes vastavad tööstusstandarditele.

    2. Materjalide toimetusvõime testid

    Hinname oma tuumamaterjale järgmiste peamiste toimetusnäitajate alusel:

    • Korrosioonikindlus: Kivivilla liitumislahuse pH on veidi alkaalne, tagades, et see ei põhjusta korrosiooni sellistele komponentidele nagu terasplaat.
    • Tulekindlus: Klass A – mittesüttiv
    • Õhutestumisvastus: Tavaliste temperatuuri- ja niiskusolude korral ületab hüdrofoobsuse tase 99 %, tagades pikaajalise toimivuse. Kui materjal märjeneb, saab selle soojaisolatsiooniomadused täielikult taastada pärast kuivatamist.
    • Soojaisolatsiooni omadused: Soovisjuhtivusväärtus 0,043 W/(m·K).

    3. Tootmisprotsessi juhtimine

    Tootmisprotsessi käigus tagame terasplaatide ja südamikmaterjali vahel tiheda ja kindla sideme, tagades valmispaneelide tugevuse ja vastupidavuse.

    4. Valmispaneelide kontroll

    Iga paneelide tootmispartii läbib range kvaliteedikontrolli.

  • 1. DCMA intelligentsed tootmisliinid: Süsteem on varustatud saksa insenerite loodud täielikult automaatse elektri- ja infokontrollisüsteemiga, mille abil DCMA-liin töötleb isolatsioonmaterjale täielikult automaatselt. See sisaldab tööstuses kõige pikemat, laiimat ja paksuimat kaheulmusega laminaadimisliini, mis võimaldab täielikult automaatselt toota ja haldada teavet intelligentsel viisil, tagades seeläbi optimaalse toote kvaliteedi.

    2. Projektispetsiifiliste disainidele kohandatav tootmine: Tootmisprotsesside revolutsioneerimine ja oluliste tööstuslikkude tehniliste probleemide lahendamine võimaldavad selle süsteemi automaatselt ja pidevalt toota – alates magneesiumoksiidplaadi lõikamisest ja toitmisekuni kivivillatranspordini ja sünkroonse lõikamiseni. Süsteem kasutab esmakordselt nelja külje pihustusliimi meetodit, mis võimaldab automaatselt valmistada „käsitööna valmistatud paneele“ ning moodustada originaalsete tehnoloogiliste innovatsioonide keskuse.

    3. ECCP-tootmisliin – kasutades itaalia tootmistehnoloogiaid: See joon on esimene, mis kasutab katkendlikku staatilist kuumutuspressimise tootmisprotsessi ja on varustatud tööstuses suurima kuumutuspressimismasina. Hetkel on see ainus automaatne tootmisoja, mis on spetsialiseerunud integreeritud metallisolatsiooniga ehitusfassaadide tootmisele.

    4. Tööstuse tehniliste piirangute ületamine: Unikaalse paindliku tootmisprotsessi – millel on täiustatud teraslõike-, lehtmetallitöötlemise ja vormimistehnoloogiad – kasutamisega tagatakse kvaliteediküsimuste suurem ühtlus ja tootmise tõhususe oluline paranev.

  • Jah. Isegi kui teil on vaid umbkaudne skiss, näidisese või kontseptsioon, saab meie insenermeeskond aidata disaini täpsustada ja luua toodetav lahenduse.

    Me pakume:

    • Disaini ülevaatamine
    • Materjalite soovitused
    • Kulude optimeerimise soovitused
    • Prototüüpide arendamine

    See aitab vähendada disainiriske ja kiirendada tootmist.

  • Standardtooted nõuavad tavaliselt tootmiseks 3–5 nädalat. Kliendispetsiifiliste toodete tootmisaeg sõltub tootmisvõimsusest ja materjalide saadavusest.
  • Pakume põhjalikku tehnilist tuge, sealhulgas disainikonsultatsioone, insenerarvutusi, paigaldusjuhiseid ja 24/7 veebibasiert tuge.

Saage oma projektile tasuta pakkumine

Kas tegu on terasest töökohaga, külmhoonega või puhtatmikusüsteemiga – me pakume konkurentsivõimelisi tehasehindu ja professionaalset disaini.
E-posti aadress
Nimi
Mobiil/WhatsApp
Ettevõtte nimi
Sõnum
0/1000