Richiedi un preventivo gratuito per il tuo progetto

Che si tratti di un capannone in acciaio, di un magazzino frigorifero o di un sistema per ambienti controllati (cleanroom), offriamo prezzi competitivi direttamente dal produttore e progettazione professionale.
Email
Nome
Cellulare/WhatsApp
Nome dell'azienda
Messaggio
0/1000

Domande frequenti

Homepage >  Supporti >  Domande frequenti

  • Il nostro processo di controllo qualità comprende i seguenti passaggi:

    1. Fornitori di materie prime certificati

    Tutti i materiali per il nucleo (ad esempio lana di roccia, lastre in ossido di magnesio o strutture a nido d’ape) provengono da fornitori qualificati che rispettano gli standard di settore.

    2. Prove sulle prestazioni dei materiali

    Valutiamo i nostri materiali per il nucleo sulla base dei seguenti indicatori chiave di prestazione:

    • Resistenza alla corrosione: Il pH del percolato della lana di roccia è leggermente alcalino, garantendo che non causi corrosione a componenti come le lamiere d’acciaio.
    • Resistenza al fuoco: Classe A di non infiammabilità.
    • Resistenza all'umidità: In condizioni normali di temperatura e umidità, il tasso di idrofobicità supera il 99%, garantendo prestazioni a lungo termine. Qualora il materiale si bagni, le sue proprietà di isolamento termico possono essere completamente ripristinate una volta asciugato.
    • Prestazione di isolamento termico: Valore di conducibilità termica pari a 0,043 W/(m·K).

    3. Controllo del processo produttivo

    Durante il processo di produzione, garantiamo un legame stretto e sicuro tra le lamiere d'acciaio e il materiale nucleo, assicurando così la resistenza e la durabilità dei pannelli finiti.

    4. Ispezione dei pannelli finiti

    Ogni lotto produttivo di pannelli è sottoposto a un rigoroso controllo qualità.

  • 1. Linea di produzione intelligente DCMA: Alimentata da un sistema elettrico e di controllo informatico completamente automatizzato, progettato in Germania, la linea DCMA impiega un processo completamente automatizzato per il taglio e l’alimentazione dei materiali isolanti. Dispone della linea di laminazione a doppio binario più lunga, più larga e più spessa del settore, garantendo una produzione completamente automatizzata e una gestione intelligente delle informazioni per assicurare la massima qualità del prodotto.

    2. Produzione flessibile su misura per progetti specifici: Rivoluzionando i modelli produttivi e risolvendo le principali sfide tecniche del settore, questo sistema consente una produzione automatizzata e continua — che va dal taglio e dall’alimentazione delle lastre in ossido di magnesio al trasporto della lana di roccia e al suo taglio sincronizzato. Introduce per la prima volta un metodo di rivestimento adesivo su quattro lati, permettendo la creazione automatizzata di «pannelli artigianali» e costituendo un polo di innovazione tecnologica originale.

    3. Linea di produzione ECCP — basata sulle metodologie produttive italiane: Questa linea introduce per la prima volta un processo produttivo intermittente di termopressatura statica, dotata delle più grandi macchine per termopressatura presenti nel settore. Attualmente è l’unica linea di produzione automatizzata del settore dedicata ai prodotti per facciate continue metalliche con isolamento integrato.

    4. Superamento dei limiti tecnici del settore: Adottando un innovativo processo di produzione flessibile—dotato di tecnologie avanzate per la squadratura, la lavorazione della lamiera e la formatura—questo sistema garantisce una maggiore coerenza nei dettagli qualitativi e un’efficienza produttiva notevolmente migliorata.

  • Sì. Anche se disponete soltanto di uno schizzo approssimativo, di un campione o di un semplice concetto, il nostro team di ingegneria può supportarvi nel perfezionare il progetto e nello sviluppare una soluzione industrialmente realizzabile.

    Forniamo:

    • Revisione del progetto
    • Raccomandazioni sui Materiali
    • Suggerimenti per l’ottimizzazione dei costi
    • Sviluppo del Prototipo

    Ciò contribuisce a ridurre i rischi progettuali e ad accelerare la produzione.

  • I prodotti standard richiedono generalmente da 3 a 5 settimane per la produzione. I tempi di produzione per i prodotti personalizzati dipendono dalla capacità produttiva e dalla disponibilità dei materiali.
  • Forniamo un supporto tecnico completo, che include consulenza progettuale, calcoli ingegneristici, indicazioni per l'installazione e assistenza online 24/7.

Richiedi un preventivo gratuito per il tuo progetto

Che si tratti di un capannone in acciaio, di un magazzino frigorifero o di un sistema per ambienti controllati (cleanroom), offriamo prezzi competitivi direttamente dal produttore e progettazione professionale.
Email
Nome
Cellulare/WhatsApp
Nome dell'azienda
Messaggio
0/1000