Tấm Panel Phòng Sạch Là Gì?

1. Tấm panel phòng sạch là gì?

Tấm panel phòng sạch là một thành phần xây dựng được thiết kế đặc biệt theo cấu tạo dạng bánh kẹp (sandwich), nhằm tạo ra và duy trì các môi trường kiểm soát — tức là những không gian mà nồng độ hạt lơ lửng trong không khí, nhiệt độ, độ ẩm và điện tích tĩnh đều được giữ trong giới hạn chặt chẽ. Khác với tường thạch cao thông thường hoặc các hệ vách ngăn thương mại, tấm panel phòng sạch được thiết kế kỹ lưỡng để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của các phân loại phòng sạch theo tiêu chuẩn ISO (từ ISO 1 đến ISO 9) cũng như các tiêu chuẩn tương đương như GMP, Fed-Std-209E hoặc IEST.

Cấu trúc cơ bản luôn giống nhau: hai tấm mặt cứng (còn gọi là "lớp vỏ") được gắn kết với một lớp lõi cách nhiệt đặc. Điều thay đổi giữa các sản phẩm khác nhau là loại vật liệu làm lớp vỏ, loại lõi, độ dày và cách xử lý mép — tất cả những yếu tố này đều ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống cháy, cách nhiệt, khả năng chịu tải, khả năng làm sạch bề mặt và khả năng kháng hóa chất.

Tấm panel phòng sạch chủ yếu được sử dụng làm:

• Tấm ốp tường — vách ngăn nội thất đứng và tường bao ngoại vi
• Bảng trần — các bề mặt nằm ngang được treo lơ lửng hoặc được hỗ trợ cấu trúc
• Tấm panel sàn — sàn nâng trong một số cấu hình phòng sạch cao cấp

Cùng với cửa phòng sạch, cửa sổ, hệ thống sàn, thiết bị HVAC, hệ thống chiếu sáng và các thiết bị giám sát, tấm phòng sạch tạo thành vỏ bọc vật lý giúp kiểm soát ô nhiễm trở nên khả thi.

2. Các loại tấm phòng sạch theo vật liệu lõi

Lõi là nơi diễn ra phần lớn các công nghệ kỹ thuật thực sự. Lõi xác định cấp độ chống cháy, giá trị cách nhiệt, trọng lượng và cách thức tấm phản ứng dưới tải trọng. Dưới đây là các lựa chọn chính mà bạn sẽ gặp phải:

Lõi len đá

Bông khoáng là một trong những vật liệu lõi được sử dụng phổ biến nhất cho các tấm vách và vách ngăn phòng sạch. Vật liệu này có khả năng chống cháy xuất sắc — một tấm phòng sạch bông khoáng 50 mm có mặt ngoài bằng tấm MGO thường đạt thời gian chống cháy 60 phút, trong khi phiên bản 100 mm có thể đạt tới 4 giờ. Bông khoáng cũng mang lại khả năng cách âm tốt, điều này rất quan trọng trong sản xuất dược phẩm và môi trường phòng thí nghiệm, nơi yêu cầu cách ly tiếng ồn giữa các khu vực sản xuất.

Nhược điểm của nó là trọng lượng: các tấm phòng sạch làm từ bông khoáng nặng hơn các lựa chọn thay thế dạng tổ ong, điều này có thể làm tăng thời gian lắp đặt và tải trọng cấu trúc lên hệ thống trần.

Lõi tổ ong nhôm

Đối với ứng dụng trần, lõi tổ ong nhôm là lựa chọn hàng đầu của các chuyên gia. Cấu trúc ô lục giác mang lại tỷ lệ độ bền trên trọng lượng vượt trội — một tấm trần cần đủ nhẹ để không gây quá tải cho hệ thống treo, đồng thời phải đủ cứng vững để đảm bảo an toàn cho nhân viên bảo trì khi di chuyển trên đó trong quá trình bảo dưỡng hệ thống HVAC hoặc thay thế bộ lọc. Lõi tổ ong nhôm đáp ứng được cả hai yêu cầu này. Vật liệu này không cháy, chống ẩm và hoàn toàn không chứa sợi, do đó loại bỏ hoàn toàn nguy cơ nhiễm bẩn sợi trong phòng.

Lõi Ong Thơm Giấy

Một lựa chọn kinh tế hơn so với tấm tổ ong nhôm, các tấm tổ ong giấy cung cấp độ cứng vừa đủ cho các ứng dụng trần và vách ngăn tiêu chuẩn, nơi yêu cầu về khả năng chống cháy ở mức khiêm tốn. Chúng nhẹ hơn và có chi phí thấp hơn, nhưng không phù hợp với môi trường có độ ẩm cao hoặc các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống cháy đáng kể.

Lõi tấm MGO (Magiê Oxít)

Tấm ván MGO được đánh giá cao nhờ khả năng chống cháy, chống ẩm và ổn định về kích thước. MGO có thể được sử dụng độc lập làm lõi hoặc kết hợp với bông khoáng — một cấu trúc tổ hợp bông khoáng + MGO là lựa chọn phổ biến cho các phòng sạch GMP dược phẩm, nơi cả hiệu suất chống cháy lẫn vệ sinh bề mặt đều là ưu tiên hàng đầu.

Lõi PIR / PU (Polyisocyanurate / Polyurethane)

Lõi bọt PIR và PU mang lại hiệu suất cách nhiệt tốt nhất trên mỗi milimét độ dày, do đó chúng là lựa chọn tiêu chuẩn cho các phòng sạch kiểm soát nhiệt độ như kho bảo quản dược phẩm chuỗi lạnh hoặc cơ sở lưu trữ sinh học. Các tấm panel PU cũng được sử dụng trong phòng sạch ngành thực phẩm. Một điểm cần lưu ý quan trọng: bọt PU dễ cháy và trong trường hợp xảy ra cháy có thể sinh ra khí độc, vì vậy quy định phòng cháy chữa cháy địa phương có thể hạn chế việc sử dụng hoặc yêu cầu xử lý bề mặt đặc biệt đạt cấp chống cháy khi dùng tấm panel lõi PU.

Lõi EPS (Polystyrene nở)

EPS là lựa chọn lõi bọt tiết kiệm chi phí nhất. Vật liệu này chủ yếu được sử dụng trong các phòng sạch có phân loại thấp hơn (ISO 7–9) hoặc ở những khu vực cần cách nhiệt nhưng yêu cầu về phòng cháy chữa cháy không cao. EPS không được khuyến nghị sử dụng trong môi trường GMP dược phẩm vì vật liệu này dễ cháy và có thể bị ảnh hưởng bởi một số dung môi làm sạch.

3. Các lựa chọn vật liệu bề mặt

Lớp vỏ bề mặt là phần bạn thực tế nhìn thấy, chạm vào và làm sạch mỗi ngày. Trong phòng sạch, các bề mặt thường chịu tác động mạnh từ việc khử trùng định kỳ bằng cồn isopropyl, dung dịch peroxide hydro và đôi khi là các chất khử trùng mạnh hơn. Việc lựa chọn đúng loại vật liệu vỏ ngay từ đầu sẽ giúp tránh được nhiều rắc rối về sau.

Thép mạ kẽm đã sơn sẵn (PPGI / PPGL)

Vật liệu vỏ phổ biến nhất. Có sẵn ở mọi màu RAL. Hệ thống sơn rất quan trọng: lớp phủ polyester (PE) tiêu chuẩn phù hợp với nhiều ứng dụng, nhưng đối với phòng sạch dược phẩm và các môi trường sử dụng chất khử trùng mạnh, lớp phủ PVDF (polyvinylidene fluoride) — đạt tiêu chuẩn chịu được hơn 20 năm phơi ngoài trời — là lựa chọn ưu tiên. Độ dày thép thường dao động từ 0,4 mm đến 0,6 mm, trong đó độ dày tiêu chuẩn là 0,5 mm.

Thép không gỉ (304 / 316L)

Đối với các ứng dụng yêu cầu khả năng chống hóa chất và độ bền bề mặt lâu dài ở mức tối ưu — chẳng hạn như sản xuất dược phẩm gây độc tế bào, tổng hợp hoạt chất dược phẩm có độ hoạt tính cao (HPAPI) hoặc phòng rửa trong chế biến thực phẩm — người ta quy định sử dụng lớp vỏ bằng thép không gỉ. Thép không gỉ mác 304 là tiêu chuẩn thông thường; mác 316L cung cấp khả năng chống ăn mòn bởi ion clorua tốt hơn, phù hợp cho môi trường ven biển hoặc các ứng dụng sử dụng chất tẩy rửa chứa clo. Độ dày tiêu biểu là 0,5 mm, với bề mặt hoàn thiện dạng chải mờ No. 4 hoặc bề mặt bóng mờ 2B.

Thủy tinh cốt sợi nhựa (FRP)

Lớp vỏ FRP (vật liệu composite gia cường bằng sợi thủy tinh) nhẹ, có khả năng chống hóa chất rất cao và sẵn có ở cả hai loại bề mặt: nhẵn hoặc có vân. Loại này phổ biến trong các phòng sạch thuộc ngành công nghiệp thực phẩm, nơi tường thường xuyên chịu tác động của quy trình xả rửa áp lực cao bằng các chất tẩy mạnh.

HPL (Tấm laminate áp lực cao)

HPL mang lại bề mặt cứng, nhẵn, cực kỳ chống trầy xước, với đa dạng màu sắc và kết cấu, bao gồm cả các biến thể chống tĩnh điện. Vật liệu này thường được sử dụng trong các phòng sạch điện tử và bán dẫn, nơi kiểm soát hiện tượng phóng tĩnh điện (ESD) là yếu tố then chốt.

Tấm laminate PVC

Một lựa chọn tiết kiệm chi phí cho các phòng sạch cấp thấp. Dễ làm sạch và có sẵn với các bề mặt nhẵn, đảm bảo vệ sinh, nhưng độ bền kém hơn thép hoặc FRP trong thời gian sử dụng dài.

4. Quy trình sản xuất tấm panel phòng sạch

Việc hiểu rõ cách thức sản xuất tấm panel phòng sạch giúp giải thích vì sao chúng có giá cao hơn các tấm panel kẹp thông thường — cũng như lý do phương pháp sản xuất ảnh hưởng đến chất lượng. Có hai phương pháp sản xuất: thủ công (làm bằng tay) và sản xuất liên tục bằng máy.

▶ Video: Quy trình sản xuất tấm panel phòng sạch — từ nguyên vật liệu thô đến tấm thành phẩm

Sản xuất thủ công (làm bằng tay)

Tấm phòng sạch thủ công được lắp ráp bởi những công nhân lành nghề thay vì được ép trên dây chuyền cán liên tục. Quy trình thường diễn ra như sau:

Tấm panel phòng sạch sản xuất thủ công có lợi thế đáng kể trong các ứng dụng phòng sạch: việc bịt kín bằng thép bốn cạnh được thực hiện với độ chính xác và độ bền cao hơn nhiều so với tấm panel sản xuất bằng máy, đồng thời có thể sản xuất theo kích thước tùy chỉnh mà các máy ép liên tục không thể đáp ứng.

Sản xuất bằng Máy Liên tục

Trong các dây chuyền cán liên tục, cuộn thép được cấp liệu đồng thời từ cả hai phía, trong khi bọt lỏng (PU hoặc PIR) được tiêm vào và nở ra trong khoang giữa hai lớp vỏ khi cụm sản phẩm đi qua máy ép gia nhiệt. Phương pháp này rất hiệu quả cho các đợt sản xuất dài với kích thước tiêu chuẩn, và độ bám dính của lớp bọt cực kỳ đồng đều. Tuy nhiên, việc làm kín mép trên các tấm do máy sản xuất thường kém bền hơn, và quy trình này không phù hợp với các đơn hàng nhỏ hoặc đơn hàng tùy chỉnh.

Đối với các ứng dụng phòng sạch, hầu hết các chuyên gia tư vấn thiết kế và nhà thầu giàu kinh nghiệm đều ưa chuộng các tấm panel được sản xuất thủ công — đặc biệt là đối với tường và trần, nơi kiểm soát nhiễm bẩn và độ bền cấu trúc trong suốt vòng đời công trình từ 20–30 năm là những ưu tiên hàng đầu.

5. Kích thước và thông số kỹ thuật tiêu chuẩn

Không tồn tại một tiêu chuẩn duy nhất và phổ quát cho kích thước tấm phòng sạch — chúng gần như luôn được tùy chỉnh theo yêu cầu cụ thể của từng dự án. Tuy nhiên, phần lớn các nhà sản xuất đều làm việc trong phạm vi các chiều rộng phổ biến, đồng thời cũng có những giới hạn thực tế về chiều dài do các yếu tố liên quan đến vận chuyển và kết cấu.

Thông số kỹ thuật bông khoáng (tham khảo)

6. Hệ thống khớp nối và liên kết tấm

Cách các tấm liên kết với nhau — cũng như với sàn, trần và cấu trúc góc — quan trọng ngang bằng chính bản thân tấm. Một tấm hoàn hảo nhưng có hệ thống liên kết kém vẫn sẽ không đáp ứng được yêu cầu kiểm soát nhiễm bẩn. Dưới đây là các cấu hình khớp nối chính được sử dụng trong xây dựng phòng sạch:

Bộ nối chìm (khớp nối che giấu)

Phương pháp nối ghép vệ sinh nhất và được chỉ định nhiều nhất cho phòng sạch dược phẩm và bán dẫn. Một bộ nối kim loại có hình dạng đặc biệt (thường giống chữ Hán 'Trung') nằm bên trong khe nối giữa hai tấm panel, không nhìn thấy từ phía bên trong phòng. Khe nối bề mặt rộng hai milimét, thường được bịt kín bằng silicone đạt tiêu chuẩn thực phẩm. Không có bất kỳ chi tiết cố định hay rãnh nào lộ ra để tích tụ chất gây nhiễm bẩn.

Khớp nối dạng mộng – mộng (mộng – lỗ)

Phương pháp lắp đặt nhanh hơn, trong đó các tấm liên kết với nhau thông qua đường viền có dạng bậc thang ở mép. Thường được sử dụng trong phòng sạch cấp thấp và các ứng dụng trong ngành thực phẩm. Mối nối kém kín khí hơn so với hệ thống kết nối chìm nhưng vẫn chấp nhận được cho các môi trường đạt tiêu chuẩn ISO 7–9.

Hệ thống thanh U và thanh H

Thanh U sàn định vị phần chân tấm, thanh U trần định vị phần đầu tấm, còn thanh H (hoặc các thanh ép nhôm có gioăng tích hợp sẵn) dùng để ghép nối các tấm dọc theo cạnh đứng của chúng. Hệ thống này được áp dụng trong các cấu hình phòng sạch dạng mô-đun, có thể cần tái cấu hình hoặc mở rộng trong tương lai.

Các phụ kiện góc và mối nối chữ T

Các thanh ép thép hoặc nhôm đã được tạo hình sẵn đảm nhiệm việc xử lý các chuyển tiếp tại các góc trong và góc ngoài, các mối nối chữ T (nơi vách ngăn gặp tường bao quanh) cũng như các điểm giao cắt. Các chi tiết này phải được thiết kế và gia công riêng biệt phù hợp với độ dày tấm đang sử dụng.

7. Cửa và cửa sổ phòng sạch: Hoàn thiện vỏ bọc

Các tấm panel phòng sạch tạo thành vỏ bọc cấu trúc, nhưng một phòng sạch chỉ hiệu quả đúng bằng điểm yếu nhất của nó — và những điểm yếu nhất luôn nằm ở các lỗ mở: cửa và cửa sổ. Các yếu tố này cần được thiết kế đạt tiêu chuẩn tương đương với chính các tấm panel, chứ không được lựa chọn như những yếu tố bổ sung sau cùng.

Cửa phòng sạch

Cửa phòng sạch được lắp đặt bên trong ô mở của tấm panel và phải duy trì chênh lệch áp suất không khí, độ kín khí cũng như vệ sinh bề mặt của tường xung quanh. Các đặc điểm thiết kế quan trọng cần lưu ý bao gồm:

• Khung cửa lắp chìm: Khung cửa phải nằm ngang bằng với bề mặt tấm panel ở phía phòng sạch — không có rãnh hay bậc nhô ra nào bị lộ ra nơi các hạt bụi có thể tích tụ.
• Đệm kín chu vi liên tục: Một gioăng nén chạy vòng quanh toàn bộ chu vi cửa. Đây là lớp kín khí chính. Gioăng EPDM là tiêu chuẩn ngành; gioăng silicone được sử dụng khi yêu cầu tương thích hóa chất.
• Vật liệu chính: Hầu hết các cửa phòng sạch sử dụng lõi tổ ong hoặc lõi xốp để kiểm soát trọng lượng ở mức hợp lý trong khi vẫn đảm bảo độ cứng vững.
• Tích hợp kính quan sát: Nhiều cửa phòng sạch bao gồm một tấm kính quan sát với lớp kính kép được niêm phong kín — cho phép giao tiếp bằng hình ảnh giữa các khu vực mà không cần mở cửa.
• Bộ đóng cửa tự động: Các bộ đóng cửa kiểu lò xo hoặc thủy lực đảm bảo cửa không bao giờ bị chống mở — một tính năng an toàn thiết yếu trong các phòng dược phẩm có áp suất dương.
• Hệ thống buồng đệm liên động: Khi hai cửa tạo thành một buồng đệm (buồng đệm dành cho nhân sự hoặc vật liệu), các khóa liên động điện từ hoặc điện tử ngăn cả hai cửa mở đồng thời, từ đó duy trì kiểm soát áp suất.

Kích thước cửa được tùy chỉnh theo dự án, nhưng kích thước cánh cửa tiêu chuẩn (rộng 900 mm hoặc 1000 mm × cao 2100 mm hoặc 2400 mm) là phổ biến nhất. Cửa hai cánh được sử dụng trong các khu vực xử lý vật liệu, nơi xe nâng pallet hoặc xe đẩy cần di chuyển qua.

▶ Video: Quy trình sản xuất cửa và cửa sổ phòng sạch y tế

Cửa sổ phòng sạch

Cửa sổ quan sát trên tường phòng sạch phục vụ hai mục đích: cho phép giám sát trực quan các quy trình mà không cần bước vào bên trong, và trong một số thiết kế còn cung cấp ánh sáng tự nhiên nhằm giảm mệt mỏi cho người vận hành. Cửa sổ phòng sạch phải đáp ứng cùng các tiêu chuẩn về độ vệ sinh bề mặt và độ kín khí như tường mà chúng được lắp đặt vào.

Các thông số kỹ thuật điển hình của cửa sổ phòng sạch bao gồm:

• Kính hai lớp hoặc ba lớp có thanh ngăn nhôm và chất hút ẩm để ngăn ngưng tụ hơi nước bên trong
• Bề mặt bên trong phẳng — lớp kính phải được lắp ngang bằng với bề mặt tấm ở phía phòng sạch, không có rãnh lắp khung bên trong
• Viền kính được bịt kín bằng silicon ở phía phòng sạch; khung cố định cơ học ở phía ngoài
• Kính an toàn tôi luyện hoặc kính dán lớp — thường tối thiểu 6 mm kính tôi luyện
• Lớp phủ chống tĩnh điện hoặc lớp phủ phát xạ thấp — được quy định trong phòng sạch dành cho ngành bán dẫn và điện tử

Cửa sổ thường được cung cấp dưới dạng các đơn vị hoàn chỉnh đã lắp kính sẵn tại nhà máy, sau đó được lắp vào ô mở trên tấm vách trong quá trình thi công. Việc lắp kính tại hiện trường không được khuyến khích vì quy trình bơm keo silicone rất khó kiểm soát trong điều kiện thi công.

8. Ngành nào sử dụng tấm phòng sạch?

Tấm phòng sạch được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp hơn mức mà đa số người nhận thức được. Các yêu cầu kỹ thuật trong thiết kế xây dựng thay đổi đáng kể giữa các lĩnh vực khác nhau, do đó việc xác định rõ ứng dụng của bạn thuộc ngành nào là rất quan trọng.

Dược phẩm và Công nghệ sinh học (phòng sạch theo tiêu chuẩn GMP)

Ứng dụng phòng sạch khắt khe và được quy định chặt chẽ nhất. Phụ lục 1 GMP của EU (sản xuất vô khuẩn) và Điều 211, Chương 21, Bộ Quy định Liên bang Hoa Kỳ (US FDA 21 CFR Part 211) quy định các yêu cầu về thiết kế và thi công. Các tấm panel lõi bông khoáng hoặc magnesia (MGO), bề mặt phủ thép PVDF hoặc thép không gỉ là loại phổ biến. Các góc vát (bán kính cong nội tại tại các vị trí tiếp giáp sàn–tường–trần) là bắt buộc trong các vùng có cấp độ cao hơn nhằm loại bỏ các vị trí tích tụ bụi bẩn. Cấp độ sạch từ ISO 5 đến ISO 7.

Sản xuất Bán dẫn và Điện tử

Yêu cầu kiểm soát hạt cực kỳ nghiêm ngặt — một số nhà máy bán dẫn hoạt động ở cấp độ ISO 1 (ít hơn 10 hạt có kích thước ≥ 0,1 µm trên mỗi mét khối). Vật liệu bề mặt tấm panel phải có tính chống tĩnh điện hoặc được nối đất, và toàn bộ vật liệu sử dụng trong phòng đều phải được đánh giá khả năng thoát khí (outgassing) — tức là khả năng phát tán các hơi hóa chất vi lượng có thể gây nhiễm bẩn cho các quy trình nhạy cảm. Trần dạng tổ ong nhôm kết hợp với tường làm bằng nhựa laminate áp suất cao (HPL) hoặc thép không gỉ sơn tĩnh điện là giải pháp phổ biến.

Xử lý thực phẩm và đồ uống

Các phòng sạch trong ngành công nghiệp thực phẩm ưu tiên yếu tố vệ sinh, khả năng chống hóa chất đối với các chất tẩy rửa mạnh và tính không thấm nước. Lớp vỏ FRP, lõi PU hoặc PIR và các góc trong được bo tròn là tiêu chuẩn. Yêu cầu thường ở mức ISO 7–9. Các ứng dụng phòng lạnh (sản xuất thực phẩm làm mát hoặc đông lạnh) đòi hỏi cách nhiệt nhiệt độ cao hiệu suất cao, do đó các tấm panel có lõi PIR dày là lựa chọn tiêu chuẩn.

Sản xuất thiết bị y tế

Các cơ sở sản xuất thiết bị cấy ghép hoặc thiết bị y tế vô trùng theo quy định ISO 13485 yêu cầu phòng sạch từ cấp ISO 5 đến ISO 7. Thông số kỹ thuật của tấm panel tương tự như trong ngành dược phẩm, nhưng có độ linh hoạt cao hơn đối với việc bo tròn các góc ở những khu vực có cấp độ thấp hơn.

Phòng mổ bệnh viện và Xử lý tiệt trùng

Các phòng mổ bệnh viện thường là môi trường đạt tiêu chuẩn ISO 5 (lớp 100) đối với khu vực phẫu thuật, yêu cầu hệ thống trần và tường lắp đặt chìm hoàn toàn, không có bulông, đinh tán hoặc mối nối nào lộ ra ngoài. Các tấm panel có lớp phủ bằng thép không gỉ hoặc PVDF, tích hợp hệ thống chiếu sáng và hệ thống trần buồng lọc HEPA/ULPA được sử dụng. Hệ thống panel phòng sạch cũng được áp dụng trong các Khoa Dịch vụ Tiệt trùng Trung tâm (CSSD) và các phòng cách ly.

Phòng thí nghiệm và cơ sở nghiên cứu

Các phòng sạch phục vụ nghiên cứu và phát triển (R&D) bao quát một dải rộng các cấp độ sạch khác nhau, tùy thuộc vào loại hình nghiên cứu được thực hiện. Yêu cầu chung thường linh hoạt hơn so với các phòng sản xuất dược phẩm theo tiêu chuẩn GMP, do đó các hệ thống phòng sạch dạng mô-đun sử dụng panel — có thể tái cấu hình linh hoạt — rất phổ biến.

9. Cách lựa chọn tấm panel phòng sạch phù hợp

Với nhiều lựa chọn sẵn có, việc lựa chọn tấm panel phù hợp cho dự án của bạn phụ thuộc vào việc lần lượt xem xét một số quyết định then chốt sau:

1. Xác định phân loại ISO yêu cầu. ISO 5 trở lên thường yêu cầu lõi không cháy (bông khoáng, MgO hoặc tổ ong nhôm), lớp bề mặt bằng thép không gỉ hoặc đã được phủ PVDF, và hệ thống kết nối ẩn.
2. Kiểm tra các yêu cầu của quy định phòng cháy chữa cháy địa phương. Tại nhiều quốc gia, phòng sạch dược phẩm và bệnh viện yêu cầu phân loại chống cháy cấp A1 (không cháy) hoặc tối thiểu là B-s1,d0. Điều này ngay lập tức làm thu hẹp lựa chọn lõi của bạn.
3. Cân nhắc chế độ làm sạch và khử trùng. Nếu cơ sở sẽ sử dụng thuốc tẩy, hơi peroxide hydro (VHP) hoặc các chất oxy hóa khác, lớp sơn PPGI với lớp phủ PE sẽ nhanh chóng bị suy giảm. Hãy chỉ định rõ lớp bề mặt bằng PVDF hoặc thép không gỉ ngay từ đầu thay vì phải đối mặt với chi phí thay thế tốn kém về sau.
4. Cân nhắc riêng biệt các yêu cầu đối với trần và tường. Đa số dự án nên sử dụng tấm panel bông khoáng hoặc MgO cho tường và tấm panel tổ ong nhôm cho trần. Không nên chọn cùng một loại tấm panel cho cả trần và tường mà không đánh giá kỹ các yêu cầu cụ thể của từng vị trí.
5. Lập kế hoạch cho tính linh hoạt trong tương lai. Nếu bố trí mặt bằng cơ sở có thể cần thay đổi trong vòng 5–10 năm tới, hệ thống tấm panel kênh H dạng mô-đun (dễ tháo rời và cấu hình lại hơn) có thể đáng để chi trả khoản chênh lệch chi phí nhỏ so với hệ thống gắn cố định vĩnh viễn.
6. Phối hợp việc lắp đặt cửa và cửa sổ từ sớm. Các lỗ mở trên tấm panel dành cho cửa và cửa sổ phải được xác định kích thước, vị trí và gia cố khung ngay trong giai đoạn sản xuất tấm panel. Hãy xác nhận thông số kỹ thuật của cửa và cửa sổ trước khi bản vẽ chi tiết tấm panel được phê duyệt cuối cùng.

10. Tổng quan về lắp đặt

Việc lắp đặt tấm panel phòng sạch là một kỹ năng chuyên biệt. Mặc dù bản thân các tấm panel quen thuộc với bất kỳ ai có kinh nghiệm trong lĩnh vực kim loại kết cấu, nhưng yêu cầu về độ kín khí và sự phối hợp với hệ thống HVAC, điện, cấp thoát nước cũng như công tác lắp đặt sơ bộ thiết bị đòi hỏi mức độ chính xác cao hơn so với xây dựng thông thường.

Trình tự lắp đặt điển hình cho hệ thống tấm panel phòng sạch vận hành thủ công:

1. Lắp đặt các thanh U sàn dọc theo chân tường tại mọi đường viền tấm panel, đảm bảo căn chỉnh chính xác theo bản vẽ bố trí phòng
2. Lắp đặt các thanh dẫn viền xung quanh và bất kỳ giá đỡ kết cấu trung gian nào ở mức trần
3. Lắp dựng các cột góc và cột viền trước tiên để thiết lập các mốc tham chiếu ban đầu cho các dãy tấm vách
4. Đưa các tấm vách vào các thanh dẫn dưới sàn và trên trần, đồng thời kết nối bằng các khớp nối ẩn khi lắp từng tấm
5. Lắp đặt hệ thống treo trần (thường là thép mạ kẽm dạng thanh góc hoặc thanh chữ U, được treo từ trần kết cấu)
6. Lắp đặt các tấm trần, bắt đầu từ tâm phòng và tiến dần ra ngoài
7. Lắp khung cửa và khung cửa sổ vào các ô mở đã được tạo sẵn
8. Treo cửa và lắp kính cho cửa sổ
9. Bơm keo silicon để bịt kín toàn bộ các mối nối, góc cạnh và vị trí xuyên qua ở phía bên sạch
10. Tiến hành kiểm tra độ kín khí (bằng khói hoặc khí đánh dấu) để xác minh tính kín khí trước khi bàn giao

Giai đoạn bơm keo silicon thường là yếu tố quyết định việc phòng sạch có đạt yêu cầu trong các bài kiểm tra vận hành hay không. Mọi mối nối, mọi vị trí xuyên qua và mọi bề mặt tiếp giáp giữa các thành phần khác nhau đều phải được bịt kín hoàn toàn và kiểm tra cẩn thận.

11. Các câu hỏi thường gặp