Mis on puhtas ruumis kasutatav paneel?

1. Mis on puhta ruumi paneel?

Puhta ruumi paneel on eriliselt konstrueeritud „saiapaneeli“ ehitusega ehitiselement, mille eesmärk on luua ja säilitada kontrollitud keskkond – ruum, kus õhus leiduvad osakesed, temperatuur, niiskus ja staatiline elekter on hoitud range piirides. Erinevalt tavalistest kipsplaatidest või kaubanduslikust partitsioonisüsteemidest on puhtate ruumide paneelid projekteeritud vastama konkreetsetele ISO puhtate ruumide klassifikatsioonidele (ISO 1 kuni ISO 9) ning samaväärsetele standarditele, nagu GMP, Fed-Std-209E või IEST.

Põhistruktuur on alati sama: kaks jäika pinnakihist (nimetatakse ka „nahaks”) kleepitakse tahke isolatsioonikorraga. Erinevate toodete puhul muutuvad nahamaterjal, korpuse tüüp, paksus ja servade töötlemine – kõik need tegurid mõjutavad otseselt tulekindlust, soojaisolatsiooni, koormuskandevõimet, pinnatäispuhastatavust ja keemilist vastupidavust.

Puhtas ruumis kasutatavad paneelid on mõeldud peamiselt:

• Seinte plaatid — vertikaalseteks siseseinteks ja välisteks kattede seinteks
• Laeplaadid — laiali riputatud või konstruktsiooniliselt toetatud horisontaalseteks pindadeks
• Pindade paneelid — mõnede kõrgtehnoloogiliste puhtate ruumide konfiguratsioonides tõstetud ligipääsupõrandateks

Kokku puhtate ruumide uksadega, aknadega, põrandasüsteemidega, HVAC-seadmetega, valgustusseadmetega ja jälgimisinstrumentidega moodustavad puhtate ruumide paneelid füüsilise külje, mis võimaldab saavutada saastumise kontrolli.

2. Puhtate ruumide paneelide tüübid südamikmaterjali järgi

Südamik on see koht, kus toimub suurim osa tegelikku inseneritööd. See määrab tulekindluse, soojusisolatsiooni väärtuse, kaalu ning selle, kuidas paneel käitub koormuse all. Siin on peamised variandid, millega te tõenäoliselt kokku puutute:

Kivivillatuum

Kivivill on üks kõige laialdasemalt kasutatavaid tuumamaterjale puhtate ruumide seina- ja vahepaneelide jaoks. See pakub erakordset tulekindlust — 50 mm kivivillaga puhtaruumi paneel mGO laudade pinnakattega saab tavaliselt saavutada 60-minutilise tulekindluse, samas kui 100 mm versioon võib jõuda 4 tunnini. Kivivill pakub ka hea akustilise isolatsiooni, mis on oluline farmatsia tootmis- ja laboritingimustes, kus on vaja müraeraldust tootmispiirkondade vahel.

Miinuseks on kaalukus: kivivillaga puhtaruumi paneelid on raskemad kui mesirakkude struktuuriga alternatiivid, mis võib suurendada paigaldusaja ning koormust laesüsteemile.

Alumiiniumist mesilaskujuline tuum

Laepiirkondadele, alumiiniumi mesilaskoogisüdamik on professionaalide esimene valik. Kuusnurkne rakustruktuur pakub erakordset tugevus-kaalasuhtet — laeplaat peab olema piisavalt kerge, et mitte ülekoormata riputussüsteemi, kuid samas piisavalt jäik, et turvaliselt taluda hoolduspersoonaliikumist sellel HVAC- või filtriteeninduse ajal. Alumiiniumhoneycomb tagab mõlemad nõuded. See on mittesüttiv, niiskuskindel ja täiesti kiudteta, mistõttu ruumis ei ole üldse ohtu kiudude kontaminatsiooniks.

Pabermesirakk

Odavam alternatiiv alumiiniumi mesilaskujale: pabermesilaskplaadid pakuvad piisavat jäikust standardsete lae- ja eraldusseinte rakenduste jaoks, kus tulekindluse nõuded on mõõdukad. Nad on kergemad ja odavamad, kuid ei sobi kõrgel õhuniiskusel keskkonnas ega rakendustesse, kus on vaja olulist tulekindlust.

MGO (magnesiumoksiidi) plaatide südamik

MGO laudade plaadid on hinnatud oma tulekindluse, niiskuskindluse ja kuju stabiilsuse tõttu. MGO-d saab kasutada iseseisva südamikuna või kombineerida kivivillaga — kivivill + MGO komposiit on populaarne valik farmatseutilistes GMP-taseme puhtates ruumides, kus prioriteediks on nii tulekindlus kui ka pinnatäpsus.

PIR / PU (polüisotsüanuraat / polüuretaan) südamik

PIR- ja PU-vahtkettad pakuvad millimeetri kohta parimat soojaisolatsiooni jõudlust, mistõttu on need standardvalik temperatuurikontrollitud puhtate ruumide jaoks, näiteks külmahoiu ravimite ladustamiseks või biokogumispunktide ehitusteks. PU-paneelid kasutatakse ka toiduainetööstuse puhtates ruumides. Üks oluline märkus: PU-vaht on põlev ja tulekorral võib see tekitada mürgiseid gaase, seega võivad kohalikud tulesätestused piirata PU-kettaga paneelide kasutamist või nõuda konkreetseid tulekindlaid pinnakatteid.

EPS (laialdunud polüstüreen) südamik

EPS on kõige kuluefektiivsem vahtsüdamiku valik. Seda kasutatakse peamiselt madalamat klassifikatsiooni omavates puhtates ruumides (ISO 7–9) või piirkondades, kus on vaja soojaisolatsiooni, kuid tuleohutusnõuded on väiksemad. EPS-i ei soovitata kasutada farmatseutilistes GMP-keskkondades, kuna see on põlev ja mõned puhastuslahused võivad seda kahjustada.

3. Pinnamaterjalide valikud

Pinnakate on see, mida te tegelikult igapäevaselt näete, puudutate ja puhastate. Puhtas ruumis kannavad pinnad tugevat koormust regulaarsest desinfitseerimisest isoproplalkoholiga, vesinikperoksiidilahustega ning vahel ka tugevamate desinfitseerimisvahenditega. Õige pinna materjali valimine juba alguses aitab hiljem oluliselt vältida probleeme.

Eelvärvitud tsingitud teras (PPGI / PPGL)

Kõige levinum pinnamaterjal. Saadaval igas RAL-värvitoonis. Värvikatte süsteem on oluline: standardsete PE (polüester) katteid kasutatakse paljudes rakendustes, kuid farmatseutilistes puhtates ruumides ja keskkondades, kus kasutatakse agressiivsemaid desinfitseerimisvahendeid, on eelistatud PVDF (polüvinüülidene fluorid) katted – need on märgitud 20+ aastaseks välistingimustes vastupidavuseks. Teraspaksus on tavaliselt 0,4–0,6 mm, kusjuures 0,5 mm on standardne spetsifikatsioon.

Rostivaba teras (304 / 316L)

Südameasjadele, kus on oluline keemiline vastupidavus ja pikaajaline pinnakvaliteet – näiteks tsütotoksiliste ravimite tootmisel, kõrgelt aktiivsete ravimkomponentide (API) sünteesil või toidu töötlemise pesuruumides – on määratud roostevabast terasest kiled. Standardmärgis on 304; 316L pakub paremat kloriidide vastupidavust rannikupiirkondades või rakendustes, kus kasutatakse klooripõhiseid puhastusvahendeid. Tavaline paksus on 0,5 mm, pind on kas No. 4 lihvitud või 2B töödeldud.

Fiberglass reindeoplastiline (FRP)

FRP-kiled on kerged, väga keemiliselt vastupidavad ja saadaval nii siledas kui ka tekstureeritud väljanägemisega. Nad on populaarsed toiduainetööstuse puhtates ruumides, kus seinad on sageli kõrgsurvelistele puhastustele väga tugevate pesuvahenditega.

HPL (kõrgsurveline laminaat)

HPL pakub kõva, sileda ja väga kriimustustele vastupidava pinnaga materjali laias valikus värve ja tekstuure, sealhulgas antistaatilisi variante. Seda kasutatakse sageli elektroonikatööstuse ja pooljuhtide puhtates ruumides, kus on kriitiliselt tähtis ESD (elektrostaatilise laengu) kontroll.

PVC-laminaat

Maksumatult lahendus madala klassi puhtate ruumide jaoks. Lihtne puhastada ja saadaval hügieenilistes siledates kattematerjalides, kuid vähem vastupidav kui teras või FRP pikema kasutusaja jooksul.

4. Kuidas toodetakse puhtate ruumide paneelid

Puhtate ruumide paneelide tootmisviisi mõistmine aitab selgitada, miks need maksavad rohkem kui tavalised sendviitspaneelid — ja miks tootmisviis mõjutab kvaliteeti. Kasutatakse kahte tootmist lähenemist: käsitsi (käepärane) ja pidev masinatootmine.

▶ Video: Puhtate ruumide paneelide tootmisprotsess — alates lähtematerjalist valmispainelist

Käsitsi (käepärane) tootmine

Käsitsi valmistatud puhtate ruumide paneelid monteeritakse kvalifitseeritud töötajate poolt, mitte pideval laminaatorjoonel.

Käsitööna valmistatud puhtatubade paneelidel on oluline eelis puhtatubade rakendustes: nelja külje terasest hermeetikum on palju täpsem ja tugevam kui masinaga toodetud paneelidel ning neid saab valmistada eripikkustes, mida pidevad pressid ei suuda teha.

Pidev masinatootmine

Pidevates laminaatorites toimetatakse terasrulli mõlemalt küljelt samaaegselt, samal ajal kui vedelas kujul olev vaht (PU või PIR) süstitakse kahe kile vahelisse tühimikku ja laieneb, kui koondis läbib soojendatud pressi. See on väga tõhus standardsete suuruste pika tootmisperioodi jaoks ning vahtühendus on äärmiselt ühtlane. Siiski on masinaga toodetud plaatide servasulandus tavaliselt vähem kindel ja protsess ei sobi hästi väikeste partiidena tellitud eritellimuste jaoks.

Puhtate ruumide rakendustes eelistavad kõige rohkem kogemustega spetsialistid ja töövõtjad käsitsi valmistatud paneele — eriti seinte ja lagi puhul, kus prioriteediks on saasteohje ja struktuuri pikaajaline stabiilsus 20–30 aasta pikkuses hoone elutsükli jooksul.

5. Standardmõõdud ja tehnilised nõuded

Ühtset universaalset standardit puhtate ruumide paneelide mõõtmete kohta ei ole — need on peaaegu alati kohandatud konkreetse projekti nõudmistele. Samas toodavad enamik tootjaid paneele tavaliste laiuste piires ja paneeli pikkuse suhtes kehtivad praktilised piirangud, mis tulenevad transportimis- ja konstruktsioonitingimustest.

Kivivillatehnika tehnilised andmed (viide)

6. Paneelide ühendused ja ühendussüsteemid

Paneelide omavaheline ühendamine – ning nende ühendamine põrandaga, laega ja nurgakonstruktsioonidega – on sama oluline kui ise paneel. Ideaalne paneel halva ühendussüsteemiga ei täida siiski kaotusekontrolli nõudeid. Siin on peamised ühenduskonfiguratsioonid, mida kasutatakse puhtate ruumide ehitamisel:

Peidetud sisestusühendus (peidetud ühendus)

Kõige hügieenilisem ja spetsiifilisem ühendusmeetod farmaatsia- ja pooljuhtide puhasruumide jaoks. Kahe paneeli vahelises vuugivahes asub profileeritud metallühendus (sageli hiina hieroglüüfi 中 kujuline) ja on ruumi sisemusest nähtamatu. Kahe millimeetri laiune nähtav vuugivahe pinnal on tavaliselt tihendatud toidukvaliteediga silikooniga. Puuduvad lahtised kinnitusdetailid ega sooned saaste kogumiseks.

Laudade ühendus (keel-ja-augusüsteem)

Kiirem paigaldusviis, kus paneelid lukustuvad omavahel äärtel asuva astmelise profiiliga. Kasutatakse sageli madalamat klassi puhtatubades ja toiduainetööstuses. Ühendus on vähem õhukindel kui peidetud ühendussüsteem, kuid sobib ISO 7–9 keskkondadele.

U-kujulised ja H-kujulised süsteemid

Põranda U-profiilid paigutavad paneelide alused, ülemised U-profiilid paigutavad paneelide tipud ja H-profiilid (või alumiiniumist ekstrusioonid sisseehitatud tihenditega) ühendavad paneelid nende vertikaalsete servade mööda. Sellist süsteemi kasutatakse modulaarsetes puhtatubades, mida võib tulevikus ümber kujundada või laiendada.

Nurk- ja T-kujulised ühendused

Eelvalmistatud teras- või alumiiniumist ekstrusioonid hoiavad ära üleminekud sisemistes ja välimistes nurkades, T-kujulistes ühendustes (kus eraldussein kohtub perimeetri seinaga) ning ristumistes. Need detailid tuleb projekteerida ja valmistada konkreetse kasutatava paneeli paksuse järgi.

7. Puhtatuba uksed ja aknad: Envelope lõpetamine

Puhtate ruumide paneelid moodustavad konstruktsioonilise külje, kuid puhtaruum on nii tõhus, kui on selle nõrgim koht — ja nõrgimad kohad on alati avad: ukse- ja aknaukud. Need elemendid tuleb projekteerida sama standardi järgi nagu paneelid ise, mitte määrata tagantjärele.

Puhtate ruumide uksed

Puhtaruumi uks asub paneeli avas ja peab säilitama õhurõhu erinevuse, õhukindluse ning ümbritseva seina pinnatäieliku hügieenilisuse. Peamised disainiomadused, millele tuleb tähelepanu pöörata, on:

• Sissepandud raam: Ukseraam peab olema puhtal poolel tasapinnas paneeli pinnaga — ei tohi olla nähtavaid sooni ega põhjaavasid, kus osakesed võiksid koguneda.
• Pidev ümbermõõtne tiivik: Tihendus tiivik jookseb ümber terve ukse ümbermõõdu. See on peamine õhutihendus. EPDM-tihendid on tööstusstandard; silikoontihendeid kasutatakse juhul, kui on vajalik keemiline ühilduvus.
• Tuumamaterjal: Enamik puhtatuumasid uksi kasutab kaalakontrolli säilitamiseks ja jäikuse tagamiseks mesirakk- või vahtkera.
• Näitupaneeli integreerimine: Paljud puhtatuumasid uksed sisaldavad hermeetiliselt topeltklaasitud klaasnäitupaneele — see võimaldab visuaalset suhtlust tsooni vahel ilma ukse avamata.
• Automaatsed sulgurid: Pruukivad või hüdraulilised uksesulgurid tagavad, et uks ei jää kunagi lahti toetatuks — see on kriitiline turvameede positiivse rõhu all olevates ravimite valmistamise ruumides.
• Blokeeritud õhuluku süsteemid: Kui kaks ukst moodustavad õhuluku (inimeste või materjalide õhulukud), takistavad magnet- või elektroonilised blokeerimisseadmed mõlema ukse samaaegset avamist, säilitades rõhu kontrolli.

Ukse suurused on kohandatud projektile, kuid levinumad on standardmõõdus ukselaudad (900 mm või 1000 mm laiad × 2100 mm või 2400 mm kõrged). Kaheuksega ukseid kasutatakse materjalide käsitlemispiirkondades, kus peavad läbi mahuma palettkäru või ratasvankrid.

▶ Video: Meditsiiniliste puhtate ruumide uste ja akende tootmisprotsess

Puhtruumi aknaid

Puhtas ruumis asuvad vaatlusaknad täidavad kahte ülesannet: nad võimaldavad protsesside visuaalset järelvalvet ilma ruumi sisenumata ning mõnes disainis pakuvad nad loomulikku valgust, et vähendada töötaja väsimust. Puhtas ruumis asuvad aknad peavad vastama sama pinnahügieenias ja õhukindluse nõuetele nagu seinad, millesse nad on ehitatud.

Tüüpilised puhtas ruumis kasutatavate akende tehnilised andmed hõlmavad:

• Topeltnoor või kolmiknoor alumiiniumist vaheklappide ja desikaatoriga, et takistada sisemist kondenseerumist
• Sissepääsuv sisepind — klaas peab olema paigutatud tasapinnas paneeli pinnaga puhta poolel, ilma sisemiste raamipõhjastusteta
• Silikooniga tihendatud ümbermõõt puhta poolel; mehaaniline kinnitusraam välisküljel
• Tugevdatud või kihtklaas — tavaliselt vähemalt 6 mm tugevdatud klaas
• Antistatilised või madala emissiooniga katted — määratletud pooljuhtide ja elektroonikatehaste puhtates ruumides

Aknaid tarnitakse tavaliselt täielikuna tehases paigaldatud klaasitud üksustena, mida paigaldatakse ehitusjärgus paneeli avauseen. Klaasimine ehitusplatsil ei ole soovituslik, sest silikooni rakendamise protsess on ehitustingimustes raske kontrollida.

8. Millistes tööstusharudes kasutatakse puhtate ruumide paneele?

Puhtate ruumide paneelid kasutatakse palju laiemas valdkonnas kui enamik inimesi teab. Ehitusnõuded erinevad oluliselt sektorite lõikes, seega on väärt teada, kuhu teie rakendus kuulub.

Ravimite ja biotehnoloogia valdkond (GMP-puhtad ruumid)

Kõige nõudlikum ja rangeim puhtatuba kasutusvaldkond. EU GMP lisas 1 (aseptiline tootmine) ja USA FDA 21 CFR osa 211 määravad ette projekteerimis- ja ehitusnõuded. Tüüpilised on kivivillast või magneesiumoksiidist (MGO) südamikuga paneelid, millel on PVDF-ga katmistud teras- või roostevabaterasservad. Kõrgema klassi tsooni puhul on nõutavad ümardatud nurgad (sisemised raadiused põrandate, seinte ja lae ühinemiskohtades), et vältida mustuse kogunemist. ISO 5–ISO 7.

Halbipuhastiku ja elektronikatoote valmistamine

Osakeste kontrolli nõuded on äärmiselt ranged – mõned pooljuhtide tootmisettevõtted töötavad ISO 1 tasemel (vähem kui 10 osakest ≥ 0,1 µm kuupmeetri kohta). Paneelide pinnamaterjalid peavad olema antistaatilised või maandatud ning kõik ruumi sees olevad materjalid tuleb hinnata väljasaatmise (outgassing) suhtes – see tähendab väikseid keemilisi aurusid, mis võivad saastada tundlikke protsesse. Tavaliselt kasutatakse alumiiniumist mesilaskorvi lae ja HPL-ga kaetud või pulbriga katmistud roostevabaterasest seini.

Toitainete ja joogude töötlemine

Toiduainetööstuse puhtatubad rõhutavad hügieeni, tugevate puhastusvahendite suhtes keemilist vastupidavust ja niiskuse läbumatust. Standardina kasutatakse FRP-kileid, PU- või PIR-tuumasid ning ümardatud sisseränduvaid nurgu. Nõuded on tavaliselt ISO 7–9. Külmruumide rakendused (jahutatud või külmunud toidu tootmine) nõuavad kõrgtehnoloogilist soojaisolatsiooni, mistõttu on standardvalik paksud PIR-tuumaga paneelid.

Meditsiiniseadmete tootmine

ISO 13485-ga reguleeritud seadmed, mis toodavad implanteeritavaid seadmeid või steriilset meditsiiniseadet, nõuavad puhtatubasid, mille klassifikatsioon ulatub ISO 5-st kuni ISO 7-ni. Paneelide spetsifikatsioonid on sarnased farmatsiaalsetele, kuid madalamates klassides on nurgaümarduse suhtes suurem paindlikkus.

Haigla operatsiooniruumid ja steriilsete seadmete töötlemise ruumid

Haiglate operatsiooniruumid on tavaliselt kirurgiliseks väljaks ISO 5 (klass 100) keskkonnad, kus nõutakse täielikult sissepoletud lae- ja seinasüsteeme ilma nähtavate kinnitustega ega liitumiskohtadeta. Kasutatakse paneele roostevabast terasest või PVDF-kattedega, integreeritud valgustusega ning HEPA/ULPA-filterlaeplenum-süsteemidega. Puhtate ruumide paneelsüsteeme kasutatakse ka CSSD-s (Keskne Steriilsed Teenused Osakond) ja isoleeritud ruumides.

Laboratooriumid ja teadusuuringute keskused

R&D-puhtad ruumid hõlmavad laia ulatust puhtusklassidest sõltuvalt teostatavatest uuringutest. Nõuded on üldiselt paindlikumad kui GMP-farmatsiaalsetes ruumides ja populaarsed on modulaarsed puhtad ruumid, mille paneelsüsteeme saab ümber paigutada.

9. Kuidas valida sobiv puhta ruumi paneel

Valikutöö laiakese valikute tõttu sõltub teie projektile sobiva paneeli valimine mitmest olulisest otsusest, mida tuleb teha järjest:

1. Määrake nõutav ISO klassifikatsioon. ISO 5 ja kõrgem nõuab tavaliselt mittesüttivaid tuumikuid (kivivill, MGO või alumiiniumi mesilaskorraline tuum), roostevabast terasest või PVDF-ga kattega pinnakihisid ning peidetud ühendussüsteeme. ISO 7–9 annab suurema paindlikkuse tuumiku materjali ja pinnakattematerjali valikus.
2. Kontrollige kohalike tuleohutusnõuete nõudeid. Paljudes riikides nõuavad farmatsia- ja haigla puhtate ruumide ehitusmaterjalid A1 (mittesüttivat) või vähemalt B-s1,d0 tuleklassifikatsiooni. See piirab kohe teie tuumikuvalikuid.
3. Arvestage puhastus- ja desinfitseerimiskorra nõudmisi. Kui objektis kasutatakse valget või vesinikperoksiidi aurust (VHP) või muid oksüdeerivaid aineid, laguneb PPGI värv kiiresti. Määrake juba alguses PVDF-ga kattega või roostevabast terasest pinnakihid, et vältida hilisemaid kalliste asenduste vajadust.
4. Mõelge lae ja seina nõuetele eraldi. Enamik projekte peaks kasutama seinate jaoks kivivilla- või MGO-paneelid ning laede jaoks alumiiniumi mesilaskorralist tuumikut. Ärge määrake mõlemaks sama paneeli ilma selle konkreetsete nõuete hindamiseta.
5. Planeerige tulevaseks paindlikkuseks. Kui tootmisruumi paigutus võib muutuda 5–10 aasta pärast, võib modulaarse H-kannepaneelide süsteem (mille lahtitegemine ja ümberpaigutamine on lihtsam) olla väikese lisatasu väärt, mida tuleb maksta püsivalt kleepitud süsteemi eest.
6. Koordineerige ukseid ja aknaid varakult. Ukste ja akende jaoks mõeldud avad paneelides tuleb mõõta, asetada ja raamida juba paneelide valmistamise etapis. Kinnitage oma ukste ja akende tehnilised andmed enne paneelide tööjooniste lõplikku kinnitamist.

10. Paigalduse ülevaade

Puhtate ruumide paneelide paigaldus on erialane oskus. Kuigi paneelid ise on tuttavad kõigile, kes on tegelenud konstruktsioonmetalltöödega, nõuavad õhukindluse nõuded ning koordineerimine HVAC-, elektri-, sanitaar- ja seadmete eelinstallatsiooniga täpsust, mis ületab tavapärase ehituse nõudeid.

Tüüpiline käsitsi paigaldatava puhta ruumi paneelide süsteemi paigaldusjärjestus:

1. Paigaldage põrandale U-kujulised kanalid kõigi paneelide joonte alusse, tagades täpse vastavuse ruumi paigutusjoonisele
2. Paigaldage ümbermõõtude ülaosas asuvad kanalid ja vajadusel keskmised konstruktsioonitoed lagi tasandil
3. Paigaldage esmalt nurk- ja äärispostid, et luua paneelide paigaldamise algusviited
4. Sisestage seinapaneeled põranda ja ülaosas asuvatesse kanalitesse ning ühendage need peidetud ühendustega iga paneeli paigaldamisel
5. Paigaldage lae riputuskonstruktsioon (tavaliselt tsingitud terasenurk või -kanal, mis on riputatud kandvalt laest)
6. Paigaldage lae paneelid, alustades ruumi keskpunktist ja liikudes väljapoole
7. Paigaldage uksraamid ja aknaraamid eelvalmistatud avadesse
8. Riputage ukselehed ja paigaldage aknad klaasiga
9. Kandke silikoonkitt kõigile õhupuhastusruumi puhta poole liitumiskohtadele, nurkadele ja läbipääsukohtadele
10. Tehke rõhu testimine (suitsu- või jälitusgaasiga), et kontrollida õhukindlust enne üleandmist

Silikoonkittumise etapp on sageli see, mis määrab, kas puhta ruumi kommissioneerimistestid läbitakse. Iga liitumiskoht, iga läbipääskoht ja iga erinevate komponentide vaheline piirpealne ala tuleb täielikult kinnitada ja hoolikalt inspekteerida.

11. Sageli küsitavad küsimused