Ano ang Clean Room Panel?

1. Ano ang Panel ng Clean Room?

Ang panel ng clean room ay isang espesyal na ginawang bahagi ng gusali na may istrukturang 'sandwich', na idinisenyo upang likhain at panatilihin ang mga kontroladong kapaligiran — mga espasyo kung saan ang mga partikula sa hangin, temperatura, kahaluman, at kuryenteng estadiko ay pinapanatili sa loob ng mahigpit na tinakdang mga limitasyon. Hindi tulad ng karaniwang drywall o komersyal na sistema ng partition, ang mga panel ng clean room ay inenginyero upang tumugon sa mga tiyak na kinakailangan ng mga klasipikasyon ng ISO para sa clean room (ISO 1 hanggang ISO 9) at ng katumbas na mga pamantayan tulad ng GMP, Fed-Std-209E, o IEST.

Ang pangunahing istruktura ay palaging pareho: dalawang matigas na mukha ng mga sheet (tinatawag ding "mga balat") na nakadikit sa isang solidong insulating na core. Ang nagbabago sa iba't ibang produkto ay ang uri ng materyal ng balat, ang uri ng core, ang kapal, at ang paggamot sa gilid — lahat ng ito ay direktang nakaaapekto sa pagganap laban sa apoy, thermal insulation, kakayahan sa pagbuo ng beban, kalinisan ng ibabaw, at resistance sa kemikal.

Ang mga clean room panel ay ginagamit pangunahin bilang:

• Mga panel ng pader — mga vertical na loob na partition at mga panlabas na envelope wall
• Mga ceiling panels — mga horizontal na ibabaw na naka-hang o suportado ng istruktura
• Mga floor panel — mga elevated access floor sa ilang high-end na cleanroom configuration

Bilang kasama ng mga pinto at bintana ng malinis na silid, mga sistema ng sahig, kagamitan ng HVAC, ilaw, at mga instrumentong pang-monitor, ang mga panel ng malinis na silid ay bumubuo sa pisikal na kubli na nagpapahintulot sa kontrol ng kontaminasyon.

2. Mga Uri ng Panel ng Malinis na Silid Ayon sa Materyal ng Puso

Ang puso ang lugar kung saan karamihan sa tunay na inhinyeriyang teknikal ay ginagawa. Ito ang nagtatakda ng antas ng paglaban sa apoy, halaga ng thermal insulation, timbang, at kung paano kumikilos ang panel kapag nasa ilalim ng beban. Narito ang mga pangunahing opsyon na makikita mo:

Rock wool core

Ang rock wool ay isa sa pinakakaraniwang ginagamit na core materials para sa mga pader at partition panels ng clean room. Nagbibigay ito ng mahusay na paglaban sa apoy — isang 50 mm na rock wool cleanroom panel na may MGO board facings ay karaniwang nakakamit ang 60 minuto ng paglaban sa apoy, at ang bersyon na 100 mm ay maaaring umabot sa 4 na oras. Ang rock wool ay nagbibigay din ng magandang acoustic insulation, na mahalaga sa paggawa ng pharmaceutical at sa mga laboratory environment kung saan kinakailangan ang paghihiwalay ng ingay sa pagitan ng mga production zone.

Ang kahinaan nito ay ang timbang: mas mabigat ang rock wool cleanroom panels kaysa sa mga honeycomb alternative, na maaaring magdulot ng pagtaas ng oras ng pag-install at ng structural load sa ceiling system.

Aluminum honeycomb core

Para sa mga aplikasyon sa kisame, aliminio na honeycomb ay ang unang pagpipilian ng mga propesyonal. Ang heksagonal na istruktura ng selula ay nagbibigay ng napakalaking ratio ng lakas sa timbang — kailangan ng isang panel sa kisame na mabaga upang hindi lubog ang sistema ng suspensyon, ngunit sapat na rigido upang ligtas na suportahan ang mga tauhan sa pagpapanatili habang naglalakad sa ibabaw nito sa panahon ng pagpapanatili ng HVAC o mga filter. Ang aluminum honeycomb ay nagbibigay ng parehong katangian. Ito ay hindi nasusunog, tumutol sa kahalumigmigan, at ganap na walang hibla, kaya walang anumang panganib na kontaminasyon ng hibla sa loob ng silid.

Papel na Honeycomb Core

Isang mas ekonomikal na alternatibo sa aluminum honeycomb, ang mga panel na gawa sa papel na honeycomb ay nag-aalok ng sapat na rigidity para sa karaniwang mga aplikasyon sa kisame at pader-pamahagi kung saan ang mga kinakailangan sa antas ng paglaban sa apoy ay katamtaman lamang. Mas magaan at mas mura ang mga ito, ngunit hindi angkop para sa mga kapaligiran na may mataas na kahalumigan o sa mga aplikasyon na nangangailangan ng malaking paglaban sa apoy.

Puso ng MGO (Magnesium Oxide) Board

MGO board panels ay pinahahalagahan dahil sa kanilang pagtutol sa apoy, pagtutol sa kahalumigmigan, at pagkakapantay ng dimensyon. Maaaring gamitin ang MGO bilang hiwalay na core o kasama ang rock wool — ang isang composite na rock wool + MGO ay isang sikat na pagpipilian para sa mga pharmaceutical GMP cleanroom kung saan parehong mahalaga ang pagganap laban sa apoy at kalinisan ng ibabaw.

Puso ng PIR / PU (Polyisocyanurate / Polyurethane)

Ang mga core na gawa sa PIR at PU foam ay nag-aalok ng pinakamahusay na pagganap sa thermal insulation bawat millimetro ng kapal, kaya ito ang karaniwang pinipili para sa mga temperature-controlled clean rooms tulad ng cold chain pharmaceutical storage o biorepository facilities. Ginagamit din ang mga panel na gawa sa PU sa mga cleanroom ng food industry. Isang mahalagang paalala: ang PU foam ay nabubuhos, at sa mga insidente ng sunog, maaari itong magpalabas ng nakakalason na mga gas, kaya ang mga lokal na code sa sunog ay maaaring limitahan o kailanganin ang partikular na fire-rated na surface treatments kapag ginagamit ang mga panel na may PU core.

Core na EPS (Expanded Polystyrene)

Ang EPS ay ang pinakamurang opsyon sa foam core. Ito ay pangunahing ginagamit sa mga cleanroom na may mas mababang klasipikasyon (ISO 7–9) o sa mga lugar kung saan kinakailangan ang thermal insulation ngunit mas mababa ang mga kinakailangan sa sunog. Hindi inirerekomenda ang EPS para sa mga kapaligiran ng pharmaceutical GMP dahil ito ay nabubuhos at maaaring maapektuhan ng ilang cleaning solvents.

3. Mga Opsyon sa Materyal ng Surface

Ang surface skin ang tunay na nakikita, hinahawakan, at nililinis araw-araw. Sa isang cleanroom, ang mga surface ay madalas na nasasaktan dahil sa regular na disinfection gamit ang isopropyl alcohol, hydrogen peroxide solutions, at minsan ay mas malakas na mga ahente. Ang pagpili ng tamang materyal ng skin sa simula ay nag-iimbak ng malaking problema sa hinaharap.

Pre-Painted Galvanized Steel (PPGI / PPGL)

Ang pinakakaraniwang materyal ng skin. Magagamit sa anumang kulay na RAL. Mahalaga ang sistema ng pintura: ang karaniwang PE (polyester) coatings ay sapat para sa maraming aplikasyon, ngunit para sa mga pharmaceutical cleanroom at mga kapaligiran na gumagamit ng agresibong disinfectants, ang PVDF (polyvinylidene fluoride) coatings — na may rating para sa 20+ taong outdoor exposure — ang pinipiling opsyon. Ang kapal ng bakal ay kadalasang nasa pagitan ng 0.4 mm hanggang 0.6 mm, kung saan ang 0.5 mm ang karaniwang espesipikasyon.

Stainless Steel (304 / 316L)

Para sa mga aplikasyon kung saan ang paglaban sa kemikal at ang pangmatagalang integridad ng ibabaw ay napakahalaga—tulad ng paggawa ng cytotoxic na gamot, sintesis ng mataas na lakas na API (Active Pharmaceutical Ingredient), o mga silid para sa paghuhugas sa industriya ng pagkain—ang mga balat na gawa sa stainless steel ang tinutukoy. Ang Grade 304 ay karaniwan; ang 316L ay nagbibigay ng mas mahusay na paglaban sa chloride para sa mga kapaligiran sa baybayin o mga aplikasyon na gumagamit ng mga ahente sa paglilinis na may chlorine. Ang karaniwang kapal ay 0.5 mm, na may No. 4 brushed o 2B finish.

Fiberglass reinforced plastic (FRP)

Ang mga balat na FRP (Fiberglass Reinforced Plastic) ay magaan, lubos na tumutol sa kemikal, at available sa makinis o may tekstura na huling pagpapaganda. Karaniwang ginagamit ang mga ito sa mga cleanroom ng industriya ng pagkain kung saan ang mga pader ay madalas na iniihip ng malakas na presyon kasama ang matitinding detergent.

HPL (High Pressure Laminate)

Ang HPL ay nagbibigay ng matigas, makinis, at lubos na tumutol sa mga ugat-ugat na ibabaw sa isang malawak na hanay ng kulay at tekstura, kabilang ang mga bersyon na anti-static. Madalas itong ginagamit sa mga cleanroom ng elektronika at semiconductor kung saan ang kontrol sa ESD (electrostatic discharge) ay napakahalaga.

PVC Laminate

Isang mura at epektibong opsyon para sa mga cleanroom ng mas mababang antas. Madaling linisin at available sa mga hygienic na makinis na finishes, ngunit mas hindi matibay kaysa sa bakal o FRP sa mahabang panahon ng paggamit.

4. Paano Ginagawa ang mga Panel ng Clean Room

Ang pag-unawa kung paano ginagawa ang mga panel ng clean room ay nakakatulong upang ipaliwanag kung bakit mas mahal sila kaysa sa karaniwang sandwich panels — at kung bakit mahalaga ang paraan ng paggawa para sa kalidad. Mayroong dalawang pamamaraan ng produksyon: manu-manong (ginawa ng kamay) at patuloy na produksyon gamit ang makina.

▶ Video: Proseso ng paggawa ng panel ng clean room — mula sa hilaw na materyales hanggang sa natapos na panel

Manu-Manong Produksyon (Ginawa ng Kamay)

Mga manu-manong panel ng cleanroom ay pinagsasama-sama ng mga bihasang manggagawa sa halip na ipinipindot sa isang patuloy na lamination line. Ang proseso ay karaniwang ganito:

Ang mga hand-made na cleanroom panels ay may malaking kalamangan para sa mga aplikasyon ng cleanroom: ang apat na gilid na steel sealing ay ginagawa nang mas tiyak at mas matibay kaysa sa mga panel na gawa sa makina, at maaari silang gawin sa mga pasadyang sukat na hindi kayang gawin ng mga patuloy na press.

Patuloy na Produksyon sa Makina

Sa mga patuloy na lamination line, ang coil steel ay ipinapakain mula sa parehong panig nang sabay-sabay habang ang likidong foam (PU o PIR) ay ipinapasok at pumapalawak sa loob ng puwang sa pagitan ng dalawang skin habang ang buong assembly ay dumaan sa isang mainit na press. Napakahusay nito sa mahabang produksyon ng mga standard na sukat, at ang pagkakabond ng foam ay napakapantay. Gayunpaman, ang edge sealing sa mga panel na gawa ng makina ay karaniwang mas hindi matibay, at ang proseso ay hindi gaanong angkop para sa maliit na batch na custom order.

Para sa mga aplikasyon sa malinis na silid, ang karamihan sa mga ekspertong tagapagtalaga at kontratista ay pumipili ng mga panel na ginawa manu-manong — lalo na para sa mga pader at kisame kung saan ang kontrol sa kontaminasyon at pangmatagalang istruktura sa loob ng 20–30 taong buhay ng gusali ay nasa tuktok ng mga prayoridad.

5. Pamantayang Sukat at Tiyak na Paglalarawan

Wala nang isang pangkalahatang pamantayan para sa mga sukat ng panel sa malinis na silid — ang mga ito ay halos laging nakasalalay sa mga kinakailangan ng proyekto. Gayunpaman, ang karamihan sa mga tagagawa ay gumagawa sa loob ng isang karaniwang saklaw ng lapad, at may mga praktikal na hangganan sa haba batay sa mga konsiderasyon sa transportasyon at istruktura.

Mga Teknikal na Tiyak na Katangian ng Rock Wool (Pantulong na Sanggunian)

6. Mga Panaklong at Sistema ng Koneksyon ng Panel

Kung paano konektado ang mga panel sa isa’t isa—at sa sahig, kisame, at mga istrakturang sulok—ay kasing-importante ng mismong panel. Ang isang perpektong panel na may mahinang sistema ng koneksyon ay maaari pa ring mabigo sa pagkontrol ng kontaminasyon. Narito ang pangunahing mga konpigurasyon ng panaklong na ginagamit sa paggawa ng cleanroom:

Nakatagong Insert na Konektor (Itinatago ang Panaklong)

Ang pinaka-kalinisan at pinaka-espesipikong paraan ng pagkonekta para sa mga malinis na silid na parmasyutiko at semiconductor. Ang isang profiled metal connector (madalas na hugis tulad ng karakter na Tsino na 中) ay nasa loob ng puwang sa pagitan ng dalawang panel, na hindi nakikita mula sa loob ng silid. Ang dalawang-milimetrong nakikitang puwang sa ibabaw ay karaniwang tinatakpan ng food-grade silicone. Walang nakalantad na mga fastener o uka upang mangolekta ng kontaminasyon.

Ship-Lap (Dila at Ulo)

Isang mas mabilis na paraan ng pag-install kung saan ang mga panel ay kumakabit sa isa't isa sa pamamagitan ng stepped profile sa mga gilid. Karaniwan ito sa mga cleanroom ng mas mababang antas at sa mga aplikasyon sa industriya ng pagkain. Ang sambungan ay mas hindi airtight kaysa sa isang concealed connector system ngunit katanggap-tanggap para sa mga kapaligiran na ISO 7–9.

Mga Sistema ng U-Channel at H-Channel

Ang mga floor U-channel ay naglalagay ng mga base ng panel, ang mga top U-channel ay naglalagay ng mga ulo ng panel, at ang mga H-channel (o mga aluminum extrusion na may built-in na gaskets) ay nag-uugnay ng mga panel sa kanilang mga vertical na gilid. Ginagamit ang sistemang ito sa mga modular na cleanroom configuration na maaaring kailanganin pang i-reconfigure o palawakin sa hinaharap.

Mga Fitting para sa Corner at T-Junction

Ang mga preformed na bakal o aluminum extrusion ang nangangasiwa sa mga transisyon sa mga internal at external na sulok, T-junction (kung saan ang isang partition ay sumasalubong sa isang perimeter wall), at mga intersection. Dapat idisenyo at gawin ang mga detalyeng ito nang tiyak para sa kapal ng panel na ginagamit.

7. Mga Pinto at Bintana ng Clean Room: Pagkumpleto sa Envelope

Ang mga panel ng clean room ang bumubuo sa istruktural na kubol, ngunit ang isang cleanroom ay kasing-epektibo lamang ng pinakamahinang punto nito — at ang mga pinakamahinang punto ay palaging ang mga bukasan: mga pinto at bintana. Ang mga elemento na ito ay kailangang disenyo sa parehong pamantayan tulad ng mga panel mismo, hindi bilang mga bagay na idinidikta nang huli.

Mga pintuang clean room

Ang isang pinto ng clean room ay nakalagay sa loob ng bukasan ng panel at kailangang panatilihin ang pagkakaiba ng presyon ng hangin, ang kahigpitang hangin, at ang kalinisan ng ibabaw ng kapaligiran ng pader. Ang mga pangunahing katangian sa disenyo na dapat hanapin ay:

• Frame na nakakabit nang patag: Ang frame ng pinto ay dapat nakakabit nang patag sa ibabaw ng panel sa malinis na gilid — walang nakalabas na mga butas o rebates kung saan maaaring makapulot ang mga partikulo.
• Patuloy na gasket sa paligid: Isang gasket na may compression ay umaabot sa buong paligid ng pinto. Ito ang pangunahing seal laban sa hangin. Ang mga gasket na EPDM ang karaniwang pamantayan sa industriya; ginagamit naman ang mga gasket na silicone kung kinakailangan ang pagkakasundo sa kemikal.
• Pangunahing Materyal: Ang karamihan sa mga pinto ng cleanroom ay gumagamit ng honeycomb o foam core upang panatilihin ang timbang na madaling pangasiwaan habang pinapanatili ang rigidity. Ang mabibigat na pinto na gawa sa bakal na walang kontrol sa timbang ay nagiging pisikal na mahirap buksan at isara nang paulit-ulit (na karaniwan sa mga gumagana nang cleanroom) at nagdudulot ng maagang pagkasira ng mga bisagra at door closer.
• Pagsasama ng vision panel: Maraming pinto ng cleanroom ang may glass observation panel na may sealed double glazing — na nagpapahintulot ng visual na komunikasyon sa pagitan ng mga zona nang hindi kailangang buksan ang pinto.
• Automatikong door closer: Ang mga spring-loaded o hydraulic na door closer ay nagti-tiyak na ang pinto ay hindi mananatiling nakabukas — isang mahalagang safety feature sa mga pharmaceutical na silid na may positive-pressure.
• Interlocked airlock systems: Kung ang dalawang pinto ay bumubuo ng isang airlock (para sa personnel o material), ang magnetic o electronic interlocks ay nagpipigil sa parehong pinto na buksan nang sabay-sabay, upang mapanatili ang kontrol sa pressure.

Ang mga sukat ng pinto ay nakakustomize batay sa proyekto, ngunit ang karaniwang sukat ng pinto (900 mm o 1000 mm ang lapad × 2100 mm o 2400 mm ang taas) ang pinakakaraniwan. Ginagamit ang mga pinto na may dalawang hulog (double-leaf doors) sa mga lugar para sa paghahatid ng materyales kung saan kailangang dumadaan ang mga pallet jack o trolley.

▶ Video: Proseso ng Produksyon para sa mga Pinto at Bintana ng Klinikang Pang-medicina

Mga bintana ng cleanroom

Ang mga bintanang pang-obserbasyon sa mga pader ng clean room ay may dalawang layunin: una, nagbibigay sila ng visual na pangangasiwa sa mga proseso nang hindi kailangang pumasok, at pangalawa, sa ilang disenyo, nagbibigay sila ng likas na liwanag upang mabawasan ang pagkapagod ng operator. Dapat sumunod ang mga bintanang clean room sa parehong pamantayan sa kalinisan ng ibabaw at airtightness gaya ng mga pader kung saan ito nabuo.

Kasama sa karaniwang mga teknikal na espesipikasyon ng bintanang clean room:

• Dobleng o triple na pagkakasalamina na may mga spacer bar na gawa sa aluminum at desiccant upang maiwasan ang panloob na kondensasyon
• Flush na ibabaw sa loob — dapat nasa lebel ang salamin kasama ang ibabaw ng panel sa malinis na gilid, nang walang anumang rebates ng frame sa loob
• Silicone-sealed na perimeter sa malinis na gilid; mekanikal na frame para sa pagkakabit sa labas
• Pino o laminadong salamin na pangkaligtasan — karaniwang kahit na 6 mm na pino bilang minimum
• Mga antistatic o mababang paglabas na patong — tinutukoy sa mga malinis na silid para sa semiconductor at electronics

Ang mga bintana ay karaniwang ipinapadala bilang buong yunit na may nakalagay nang pabrika na salamin, na inilalagay sa butas ng panel habang nasa proseso ng konstruksyon. Hindi inirerekomenda ang paglalagay ng salamin sa lugar ng konstruksyon dahil mahirap kontrolin ang proseso ng paglalagay ng silicone sa ilalim ng mga kondisyon sa konstruksyon.

8. Aling Industriya ang Gumagamit ng Mga Panel ng Malinis na Silid?

Ginagamit ang mga panel ng malinis na silid sa mas malawak na hanay ng mga industriya kaysa sa iniisip ng karamihan. Ang mga tukoy na pamantayan sa konstruksyon ay lubos na nagkakaiba-iba sa bawat sektor, kaya mahalaga na malaman kung saan nabibilang ang iyong aplikasyon.

Pharmaceutical at Biotech (Mga Malinis na Silid na Sumusunod sa GMP)

Ang pinakamahigpit na kailangan at pinakamahigpit na reguladong aplikasyon sa cleanroom. Ang EU GMP Annex 1 (aseptic manufacturing) at ang US FDA 21 CFR Part 211 ang nangangasiwa sa mga kinakailangan sa disenyo at konstruksyon. Karaniwan ang mga panel na may core na gawa sa rock wool o MGO at may balat na bakal na may PVDF coating o stainless steel. Kinakailangan ang mga naka-cove na sulok (panloob na radius sa mga pagkakasalba ng sahig/pader/kisame) sa mga zona ng mas mataas na antas upang alisin ang mga lugar kung saan nakakapag-ipon ang dumi. ISO 5 hanggang ISO 7.

Paggawa ng Semikonductor at Elektronika

Ang mga kinakailangan sa kontrol ng mga particle ay napakadami — ilang semiconductor fab ay gumagana sa antas na ISO 1 (mababa sa 10 partikulo na may sukat na ≥ 0.1 µm bawat cubic meter). Dapat antistatic o nakaground ang mga materyales na ginagamit sa ibabaw ng mga panel, at dapat suriin ang lahat ng materyales sa loob ng silid para sa outgassing — ang paglabas ng mga banayad na ugat ng kemikal na maaaring magdulot ng kontaminasyon sa sensitibong proseso. Karaniwan ang mga kisame na gawa sa aluminum honeycomb kasama ang mga pader na gawa sa HPL o stainless steel na may powder coating.

Pagproseso ng Pagkain at Inumin

Ang mga cleanroom sa industriya ng pagkain ay binibigyang-prioridad ang kalinisan, paglaban sa kemikal laban sa malakas na mga ahente sa paglilinis, at ang hindi pagpapapasok ng kahalumigmigan. Ang mga FRP na balat, PU o PIR na core, at ang mga panloob na sulok na may curved (coved) na disenyo ay karaniwang ginagamit. Ang mga kinakailangan ay karaniwang ISO 7–9. Para sa mga aplikasyon ng cold room (produksyon ng lamig o nababadong pagkain), kailangan ang mataas na antas ng thermal insulation, kaya ang mga panel na may makapal na PIR-core ang karaniwang pinipili.

Paggawa ng Medical Device

Ang mga pasilidad na sumusunod sa ISO 13485 at gumagawa ng mga device na maiimplanta o sterile na kagamitan sa medisina ay nangangailangan ng mga cleanroom na nasa hanay ng ISO 5 hanggang ISO 7. Ang mga teknikal na tatakda para sa mga panel ay katulad ng mga ginagamit sa pharmaceutical industry, ngunit may mas malaking flexibility sa paggamit ng coved corners sa mga lugar na may mas mababang antas ng kalinisan.

Mga Operating Room sa Hospital at Sterile Processing

Ang mga Operating Room (OR) sa ospital ay karaniwang mga kapaligiran na nasa ISO 5 (Klase 100) para sa larangan ng operasyon, na nangangailangan ng kumpletong flush na sistema sa kisame at pader nang walang nakalantad na mga fastener o sambungan. Ginagamit ang mga panel na may balat na stainless steel o PVDF, kasama ang naka-integradong ilaw, at mga sistema ng kisame na may plenum na HEPA/ULPA filter. Ang mga sistema ng cleanroom panel ay ginagamit din sa CSSD (Central Sterile Services Departments) at mga silid na isolator.

Mga Laboratorio at Pasilidad para sa Pananaliksik

Ang mga cleanroom para sa pananaliksik at pag-unlad (R&D) ay sakop ang malawak na hanay ng mga antas ng kalinisan depende sa uri ng pananaliksik na isinasagawa. Ang mga kinakailangan ay karaniwang mas flexible kaysa sa mga silid para sa pharmaceutical na sumusunod sa Good Manufacturing Practice (GMP), at popular ang mga modular na cleanroom system na gumagamit ng mga panel system na maaaring i-reconfigure.

9. Paano Pumili ng Tamang Panel para sa Clean Room

Dahil sa malawak na hanay ng mga opsyon, ang pagpili ng tamang panel para sa iyong proyekto ay nakasalalay sa pagpapasya sa ilang mahahalagang kadahilanan ayon sa wastong pagkakasunod-sunod:

1. Tukuyin ang kinakailangang ISO classification. Ang ISO 5 at mas mataas ay kadalasang nangangailangan ng mga core na hindi nasusunog (rock wool, MGO, o aluminum honeycomb), mga balat na gawa sa stainless steel o may PVDF coating, at mga nakatagong sistema ng pagkakabit. Ang ISO 7–9 ay nagbibigay ng higit na kalayaan sa pagpili ng materyal para sa core at ng pangwakas na hugis ng ibabaw.
2. Suriin ang mga lokal na kinakailangan ng code sa pagsugpo ng sunog. Sa maraming bansa, ang mga cleanroom para sa pharmaceutical at ospital ay nangangailangan ng A1 (hindi nasusunog) o kahit na minimum na B-s1,d0 na klasipikasyon sa pagsugpo ng sunog. Ito ay agad na nagpapahihigpit sa iyong mga opsyon para sa core.
3. Isipin ang pamamaraan ng paglilinis at disinfection. Kung gagamitin sa pasilidad ang bleach, hydrogen peroxide vapor (VHP), o iba pang oxidizing agents, ang PPGI paint na may PE coating ay mabilis na magdadeteriorate. Tukuyin nang maaga ang mga balat na gawa sa PVDF o stainless steel imbis na harapin ang mahal na pagpapalit sa hinaharap.
4. Isipin nang hiwalay ang mga kinakailangan para sa kisame at sa pader. Karamihan sa mga proyekto ay dapat gumamit ng rock wool o MGO panels para sa mga pader at aluminum honeycomb para sa kisame. Huwag tukuyin ang parehong panel para sa parehong gamit nang walang pagsusuri sa tiyak na mga kinakailangan ng bawat isa.
5. Magplano para sa kinabukasan na kal flexibility. Kung ang layout ng pasilidad ay maaaring kailanganin pang baguhin sa loob ng 5–10 taon, ang modular na H-channel panel system (na mas madaling i-disassemble at i-reconfigure) ay maaaring sulit sa maliit na dagdag na gastos kumpara sa isang permanently bonded system.
6. Ikoordinado ang mga pinto at bintana nang maaga. Ang mga butas sa panel para sa mga pinto at bintana ay kailangang sukatin, ilagay sa tamang posisyon, at i-frame habang ginagawa ang mga panel. Kumpirmahin ang mga teknikal na detalye ng iyong mga pinto at bintana bago pa tapusin ang mga panel shop drawings.

10. Buod ng Pag-install

Ang pag-install ng clean room panel ay isang espesyalisadong kasanayan. Bagaman pamilyar ang mga panel mismo sa sinumang may karanasan sa structural metalwork, ang mga kinakailangan sa airtightness at ang koordinasyon kasama ang HVAC, electrical, plumbing, at mga rough-in ng kagamitan ay nangangailangan ng mas mataas na antas ng kahusayan kaysa sa karaniwang konstruksyon.

Ang karaniwang pagkakasunod-sunod ng pag-install para sa isang manual na clean room panel system:

1. I-install ang mga floor U-channels sa base kasalong lahat ng linya ng panel, na tiyakin ang eksaktong alignment sa room layout drawing
2. I-install ang mga perimeter top channel at anumang panggitnang suporta na istruktural sa antas ng kisame
3. Itayo muna ang mga corner at edge post upang itakda ang mga panimulang sanggunian para sa pagkakalapat ng mga panel
4. Ilagay ang mga wall panel sa mga floor at top channel, na kinasasangkapan gamit ang nakatagong mga konektor habang isinusunod ang bawat panel
5. I-install ang istruktura ng ceiling hanging (karaniwang gawa sa bakal na may zinc coating na nasa anyo ng angle o channel na nakabitin mula sa istruktural na kisame)
6. I-install ang mga ceiling panel, nagsisimula sa gitna ng silid at pumapalawak palabas
7. I-install ang mga door frame at window frame sa mga pre-formed na bukas
8. I-hang ang mga pinto at i-glaze ang mga bintana
9. Ilagay ang silicone sealant sa lahat ng mga sambungan, sulok, at mga butas sa clean side
10. Gawin ang pressure test (gamit ang usok o tracer gas) upang patunayan ang airtightness bago ang handover

Ang yugto ng silicone sealing ay karaniwang ang determinado kung papasa ba ang isang cleanroom sa kanyang commissioning tests. Dapat pansamantalang isara ang bawat sambungan, bawat butas, at bawat interface sa pagitan ng magkakaibang komponente, at dapat inspeksyunin nang maingat.

11. Karaniwang Itinatanong na mga Katanungan