स्वच्छ कक्ष पैनल क्या है – स्वच्छ कक्ष पैनल निर्माता

यदि आप कभी एक फार्मास्यूटिकल सुविधा, सेमीकंडक्टर फैब, खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र या अस्पताल के ऑपरेटिंग क्षेत्र में प्रवेश कर चुके हैं, तो संभवतः आप एक ऐसे स्थान के अंदर खड़े हो गए होंगे जो स्वच्छ कक्ष पैनलों से निर्मित है — भले ही आपको इसका ज्ञान न हो। ये पैनल दुनिया भर के लगभग हर नियंत्रित वातावरण की दीवारों, छतों और विभाजन दीवारों का निर्माण करते हैं। लेकिन ये सामान्य दीवार पैनलों से ठीक किस तरह भिन्न हैं? और अपनी परियोजना के लिए सही प्रकार का चयन कैसे करें?

इस मार्गदर्शिका में सभी कुछ शामिल है: स्वच्छ कक्ष पैनल क्या हैं, उपलब्ध प्रकार, उनके निर्माण की प्रक्रिया, मानक आकार और विशिष्टताएँ, स्वच्छ कक्ष दरवाज़ों और खिड़कियों के साथ उनके संयोजन का तरीका, तथा ऑर्डर देने से पहले खरीदारों द्वारा पूछे जाने वाले सबसे आम प्रश्नों के उत्तर।

1. क्लीन रूम पैनल क्या है?

एक क्लीन रूम पैनल एक विशेष उद्देश्य के लिए बनाया गया सैंडविच-निर्माण का भवन तत्व है, जिसे नियंत्रित वातावरण बनाने और बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है — ऐसे स्थान जहाँ वायु में निलंबित कणों, तापमान, आर्द्रता और स्थिर विद्युत को कड़ाई से परिभाषित सीमाओं के भीतर रखा जाता है। मानक ड्राईवॉल या वाणिज्यिक पार्टिशन प्रणालियों के विपरीत, क्लीन रूम पैनलों को आईएसओ क्लीनरूम वर्गीकरण (आईएसओ 1 से आईएसओ 9) और जीएमपी, फेड-स्टैंड-209ई या आईईएसटी जैसे समकक्ष मानकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अभियांत्रिकी रूप से डिज़ाइन किया गया है।

मूल संरचना हमेशा समान होती है: दो कठोर फेस शीट्स (जिन्हें "स्किन्स" भी कहा जाता है) जो एक ठोस इन्सुलेटिंग कोर से जुड़ी होती हैं। विभिन्न उत्पादों में जो बदलता है, वह है स्किन सामग्री का प्रकार, कोर का प्रकार, मोटाई और किनारों का उपचार — जो सभी प्रत्यक्ष रूप से अग्नि प्रदर्शन, तापीय इन्सुलेशन, भार वहन क्षमता, सतह की सफाई योग्यता और रासायनिक प्रतिरोधकता को प्रभावित करते हैं।

मुख्य बिंदु: एक उचित क्लीन रूम पैनल के सभी चार किनारों को आमतौर पर स्टील या एल्युमीनियम के साथ सील कर दिया जाता है, ताकि कोर के कण नियंत्रित वातावरण में प्रवेश न कर सकें। यह भंडारण या शीतलन भंडारण में उपयोग किए जाने वाले औद्योगिक सैंडविच पैनलों से एक महत्वपूर्ण अंतर है।

क्लीन रूम पैनलों का उपयोग मुख्य रूप से निम्नलिखित के रूप में किया जाता है:

दीवार पैनल — ऊर्ध्वाधर आंतरिक पार्टीशन और बाहरी आवरण दीवारें
छत के पैनल — लटकाई गई या संरचनात्मक रूप से समर्थित क्षैतिज सतहें
फर पैनल्स — कुछ उच्च-स्तरीय क्लीनरूम विन्यासों में उठाए गए पहुँच फर्श

स्वच्छ कक्ष के दरवाज़ों, खिड़कियों, फर्श प्रणालियों, एचवीएसी उपकरणों, प्रकाश व्यवस्था और निगरानी यंत्रों के साथ-साथ, स्वच्छ कक्ष पैनल भौतिक आवरण बनाते हैं जो दूषण नियंत्रण को संभव बनाता है।

What Is a Clean Room Panel

2. कोर सामग्री के आधार पर स्वच्छ कक्ष पैनलों के प्रकार

कोर वह स्थान है जहाँ अधिकांश वास्तविक इंजीनियरिंग कार्य संपन्न होता है। यह अग्नि प्रतिरोधकता, तापीय विलगन मान, भार और पैनल के भार के अधीन व्यवहार को निर्धारित करता है। यहाँ प्रमुख विकल्प दिए गए हैं जिनका आपको सामना करना पड़ सकता है:

रॉक वूल कोर

रॉक वूल स्वच्छ कक्ष की दीवारों और पार्टिशन पैनलों के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले कोर सामग्रियों में से एक है। यह उत्कृष्ट अग्नि प्रतिरोध प्रदान करता है — एक 50 मिमी रॉक वूल स्वच्छ कक्ष पैनल जिसके चेहरे MGO बोर्ड से बने हों, आमतौर पर 60 मिनट का अग्नि प्रतिरोध प्राप्त कर सकते हैं, और 100 मिमी संस्करण 4 घंटे का अग्नि प्रतिरोध प्राप्त कर सकता है। रॉक वूल अच्छी ध्वनि इन्सुलेशन भी प्रदान करता है, जो फार्मास्यूटिकल निर्माण और प्रयोगशाला वातावरण में महत्वपूर्ण है, जहाँ उत्पादन क्षेत्रों के बीच शोर अलगाव की आवश्यकता होती है।

इसका नकारात्मक पक्ष भार है: रॉक वूल स्वच्छ कक्ष पैनल शहद के छत्ते (हनीकॉम्ब) के विकल्पों की तुलना में भारी होते हैं, जिससे स्थापना का समय बढ़ सकता है और छत प्रणाली पर संरचनात्मक भार बढ़ सकता है।

एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब कोर

छत अनुप्रयोगों के लिए, एल्यूमिनियम हनीकम्ब यह पेशेवरों का पहला विकल्प है। षट्कोणीय सेल संरचना अद्वितीय शक्ति-से-भार अनुपात प्रदान करती है — एक छत पैनल का भार इतना हल्का होना चाहिए कि यह निलंबन प्रणाली को अत्यधिक भारित न करे, फिर भी यह पर्याप्त दृढ़ होना चाहिए ताकि HVAC या फ़िल्टर सेवा के दौरान रखरखाव कर्मियों के ऊपर से चलने का सुरक्षित समर्थन किया जा सके। एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब दोनों गुण प्रदान करता है। यह अज्वलनशील है, आर्द्रता प्रतिरोधी है और पूर्णतः अनायासिक (non-fibrous) है, अतः कमरे के अंदर फाइबर संदूषण का शून्य जोखिम है।

कागज़ का हनीकॉम्ब कोर

एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब के मुकाबले एक अधिक आर्थिक विकल्प के रूप में, कागज़ के हनीकॉम्ब पैनलों का उपयोग मानक छत और पार्टीशन अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त दृढ़ता प्रदान करने के लिए किया जाता है, जहाँ अग्नि-प्रतिरोधकता की आवश्यकताएँ सीमित होती हैं। ये हल्के और कम लागत वाले होते हैं, लेकिन उच्च आर्द्रता वाले वातावरण या उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हैं जिनमें महत्वपूर्ण अग्नि प्रतिरोधकता की आवश्यकता होती है।

एमजीओ (मैग्नीशियम ऑक्साइड) बोर्ड कोर

एमजीओ बोर्ड पैनल अग्नि प्रतिरोधकता, आर्द्रता प्रतिरोधकता और आकारिक स्थिरता के कारण मूल्यवान माने जाते हैं। एमजीओ का उपयोग स्वतंत्र कोर के रूप में या रॉक वूल के साथ संयुक्त रूप से किया जा सकता है — रॉक वूल + एमजीओ संयुक्त सामग्री फार्मास्यूटिकल GMP क्लीनरूम के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है, जहाँ अग्नि प्रदर्शन और सतह स्वच्छता दोनों प्राथमिकताएँ हैं।

पीआईआर / पीयू (पॉलीइसोसायनुरेट / पॉलीयूरेथेन) कोर

PIR और PU फोम कोर प्रति मिलीमीटर मोटाई में सर्वश्रेष्ठ थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन प्रदान करते हैं, जिससे वे ठंडी श्रृंखला में फार्मास्यूटिकल भंडारण या बायोरिपॉजिटरी सुविधाओं जैसे तापमान-नियंत्रित क्लीन रूम के लिए मानक विकल्प बन जाते हैं। PU पैनलों का उपयोग खाद्य उद्योग के क्लीनरूम में भी किया जाता है। एक महत्वपूर्ण बात: PU फोम ज्वलनशील है, और आग की स्थिति में यह विषैली गैसें उत्पन्न कर सकता है, अतः स्थानीय अग्नि सुरक्षा नियम PU कोर पैनलों के उपयोग के लिए अग्नि-प्रतिरोधी सतह उपचार को सीमित कर सकते हैं या विशिष्ट आवश्यकता रख सकते हैं।

EPS (एक्सपैंडेड पॉलीस्टायरीन) कोर

EPS सबसे लागत-प्रभावी फोम कोर विकल्प है। इसका उपयोग मुख्य रूप से कम वर्गीकरण वाले क्लीनरूम (ISO 7–9) या उन क्षेत्रों में किया जाता है जहाँ थर्मल इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है, लेकिन अग्नि सुरक्षा की आवश्यकता कम होती है। EPS को फार्मास्यूटिकल GMP वातावरण के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है क्योंकि यह ज्वलनशील है और कुछ सफाई विलायकों से प्रभावित हो सकता है।

कोर सामग्री	के लिए सबसे अच्छा	आग दर्ज़ा	तापीय इन्सुलेशन	वजन
Rock Wool	दीवारें, पार्टीशन, GMP	A1 (अज्वलनशील)	माध्यम	भारी
एल्यूमिनियम हनीकम्ब	छत	A1 (अज्वलनशील)	निम्न-मध्यम	बहुत हल्का
कागज का हनीकॉम्ब	मानक छतें	B–C	कम	हल्का
MgO बोर्ड	अग्नि-प्रतिरोधी दीवारें	A1	माध्यम	मध्यम भारी
PIR / PU फोम	तापमान-नियंत्रित कमरे	बी2	उत्कृष्ट	हल्का
EPS foam	आर्थिक अनुप्रयोग	बी2	अच्छा	बहुत हल्का

3. सतह के सामग्री विकल्प

सतह का आवरण वह है जिसे आप प्रतिदिन वास्तव में देखते हैं, छूते हैं और साफ़ करते हैं। एक क्लीनरूम में, सतहों को आइसोप्रोपाइल अल्कोहल, हाइड्रोजन पेरॉक्साइड के घोलों और कभी-कभार अधिक प्रबल निर्जीवकों के नियमित उपयोग के कारण काफी क्षति पहुँचती है। शुरुआत में ही सही आवरण सामग्री का चयन करने से बाद में काफी समस्याओं से बचा जा सकता है।

पूर्व-पेंट किया गया जस्तीकृत इस्पात (PPGI / PPGL)

सबसे आम आवरण सामग्री। कोई भी RAL रंग उपलब्ध है। पेंट प्रणाली का महत्वपूर्ण मायना होता है: मानक PE (पॉलिएस्टर) कोटिंग्स कई अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त हैं, लेकिन फार्मास्यूटिकल क्लीनरूम और आक्रामक निर्जीवकों का उपयोग करने वाले वातावरणों के लिए PVDF (पॉलिविनाइलिडीन फ्लोराइड) कोटिंग्स — जो 20+ वर्षों के बाहरी उजागर होने के लिए अनुमोदित हैं — वरीयता की गई पसंद हैं। इस्पात की मोटाई आमतौर पर 0.4 मिमी से 0.6 मिमी के बीच होती है, जिसमें 0.5 मिमी मानक विनिर्देश है।

स्टेनलेस स्टील (304 / 316L)

ऐसे अनुप्रयोगों के लिए, जहां रासायनिक प्रतिरोधकता और दीर्घकालिक सतह की अखंडता अत्यंत महत्वपूर्ण है — जैसे कि साइटोटॉक्सिक दवा निर्माण, उच्च-शक्ति एपीआई (सक्रिय फार्मास्यूटिकल सामग्री) संश्लेषण, या खाद्य प्रसंस्करण के लिए धोने वाले कमरों में — स्टेनलेस स्टील के आवरण का निर्दिष्ट किया जाता है। ग्रेड 304 मानक है; 316L क्लोराइड प्रतिरोधकता में बेहतर प्रदर्शन करता है, जो तटीय क्षेत्रों या क्लोरीन-आधारित सफाई एजेंटों के उपयोग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। आमतौर पर मोटाई 0.5 मिमी होती है, जिसमें No. 4 ब्रश किया गया या 2B फिनिश होता है।

फाइबरग्लास रिनफोर्स्ड प्लास्टिक (FRP)

एफआरपी (फाइबर ग्लास रिनफोर्स्ड प्लास्टिक) आवरण हल्के वजन वाले, अत्यधिक रासायनिक प्रतिरोधी होते हैं और चिकने या बनावट वाले फिनिश में उपलब्ध होते हैं। ये खाद्य उद्योग के क्लीनरूम में लोकप्रिय हैं, जहां दीवारों को अक्सर शक्तिशाली डिटर्जेंट के साथ उच्च-दबाव वाले धोने के अधीन किया जाता है।

एचपीएल (उच्च दाब लैमिनेट)

एचपीएल एक कठोर, चिकनी, अत्यधिक खरोंच प्रतिरोधी सतह प्रदान करता है, जो रंगों और बनावटों की विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध है, जिसमें एंटी-स्टैटिक विकल्प भी शामिल हैं। इसका उपयोग अक्सर इलेक्ट्रॉनिक्स और सेमीकंडक्टर क्लीनरूम में किया जाता है, जहां ईएसडी (इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज) नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण होता है।

पीवीसी लैमिनेट

निम्न-श्रेणी के क्लीनरूम के लिए लागत-प्रभावी विकल्प। इन्हें साफ करना आसान है और ये स्वच्छता के लिए उपयुक्त चिकने फ़िनिश में उपलब्ध हैं, लेकिन लंबी अवधि की सेवा के दौरान इस्पात या FRP की तुलना में कम स्थायी हैं।

4. क्लीन रूम पैनल्स का निर्माण कैसे किया जाता है

क्लीन रूम पैनल्स के निर्माण की प्रक्रिया को समझना यह स्पष्ट करता है कि वे मानक सैंडविच पैनल्स की तुलना में अधिक महंगे क्यों हैं — और यह भी कि गुणवत्ता के लिए निर्माण विधि क्यों महत्वपूर्ण है। इसके दो उत्पादन दृष्टिकोण हैं: मैनुअल (हैंड-मेड) और निरंतर मशीन उत्पादन।

▶ वीडियो: क्लीन रूम पैनल निर्माण प्रक्रिया — कच्चे माल से लेकर तैयार पैनल तक

मैनुअल (हैंड-मेड) उत्पादन

मैनुअल क्लीनरूम पैनल कुशल श्रमिकों द्वारा असेंबल किए जाते हैं, बजाय इसके कि उन्हें निरंतर लैमिनेशन लाइन पर दबाया जाए। प्रक्रिया आमतौर पर इस प्रकार होती है:

स्टील कॉइल स्लिटिंग एवं रोल-फॉर्मिंग

कच्चे PPGI या स्टेनलेस स्टील के कॉइल्स को आवश्यक चौड़ाई में काटा जाता है और पैनल प्रोफाइल बनाने के लिए रोल-फॉर्म किया जाता है — जो आमतौर पर एक समतल सतह के साथ मुड़े हुए किनारों का होता है।

कोर सामग्री कटिंग

रॉक वूल, एमजीओ बोर्ड, या हनीकॉम्ब शीट्स को पैनल के आकार के सटीक आयामों के अनुसार काटा जाता है। यहाँ सहिष्णुता (टॉलरेंस) अत्यंत महत्वपूर्ण है — कोर और स्किन के बीच के अंतर (गैप) से कमजोर स्थान और संभावित दूषण के मार्ग उत्पन्न हो सकते हैं।

चिपकाने वाले पदार्थ का आवेदन एवं बॉन्डिंग

उच्च-शक्ति वाला पॉलीयूरेथेन चिपकाने वाला पदार्थ दोनों सतहों पर लगाया जाता है। कोर को दो इस्पात स्किन्स के बीच स्थित किया जाता है, और चिपकाने वाले पदार्थ के सेट होने के दौरान असेंबली को नियंत्रित दबाव के तहत दबाया जाता है।

चार-पक्षीय किनारा सीलिंग

सभी चार किनारों को आकृति प्राप्त इस्पात या एल्युमीनियम चैनल सेक्शन्स के साथ सील किया जाता है, जिससे कोर पूर्णतः संलग्न हो जाता है। यह कदम ही एक उचित क्लीन रूम पैनल को एक सामान्य सैंडविच पैनल से अलग करता है।

गुणवत्ता निरीक्षण

प्रत्येक पैनल की समतलता (बो या कैम्बर सहिष्णुता), चिपकाव की शक्ति, किनारा सील की अखंडता और सतह की कमियों की जाँच की जाती है। पैनल का भार भी सैद्धांतिक विशिष्टता के सापेक्ष दर्ज किया जाता है।

पैकिंग एवं डिस्पैच

पैनल्स को उनके चेहरे के सामने-सामने रखकर स्टैक किया जाता है, जिनके बीच सुरक्षात्मक फिल्म लगी होती है, और फिर उन्हें लकड़ी के या स्टील के पैलेट्स से सुरक्षित किया जाता है। सतह पर लगी सुरक्षात्मक फिल्म को आवश्यक स्थापना पूरी होने तक वहीं रखा जाता है।

हैंड-मेड क्लीनरूम पैनल्स क्लीनरूम अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं: चारों ओर की स्टील सीलिंग को मशीन-निर्मित पैनल्स की तुलना में कहीं अधिक सटीकता और दृढ़ता के साथ किया जाता है, और उन्हें ऐसे विशिष्ट आकारों में बनाया जा सकता है जिन्हें निरंतर प्रेस द्वारा समायोजित नहीं किया जा सकता है।

निरंतर मशीन उत्पादन

निरंतर लैमिनेशन लाइनों में, कुंडलित स्टील को दोनों ओर से एक साथ फीड किया जाता है, जबकि तरल फोम (PU या PIR) को दोनों स्किन्स के बीच की खाली जगह में इंजेक्ट किया जाता है और जब संयोजन गर्म प्रेस से गुजरता है तो वह फैलता है। यह मानक आकारों के लंबे उत्पादन चक्र के लिए अत्यंत कुशल है, और फोम बॉन्ड अत्यंत समान होता है। हालाँकि, मशीन-उत्पादित पैनल्स पर किनारे की सीलिंग आमतौर पर कम दृढ़ होती है, और यह प्रक्रिया छोटे बैच के अनुकूलित ऑर्डर के लिए उपयुक्त नहीं है।

स्वच्छ कक्ष अनुप्रयोगों के लिए, अधिकांश अनुभवी विशिष्टकर्ता और ठेकेदार मैनुअल रूप से निर्मित पैनलों को पसंद करते हैं — विशेष रूप से उन दीवारों और छतों के लिए, जहाँ संदूषण नियंत्रण और 20–30 वर्ष के भवन जीवन चक्र के दौरान संरचनात्मक स्थायित्व प्राथमिकता होती है।

5. मानक आकार और विनिर्देश

स्वच्छ कक्ष पैनल आयामों के लिए कोई एकल सार्वभौमिक मानक नहीं है — वे लगभग हमेशा परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किए जाते हैं। फिर भी, अधिकांश निर्माता सामान्य चौड़ाई की एक सीमा के भीतर काम करते हैं, और परिवहन और संरचनात्मक विचारों के आधार पर लंबाई पर व्यावहारिक सीमाएँ होती हैं।

पैरामीटर	सामान्य सीमा	नोट्स
पैनल की चौड़ाई	980 मिमी / 1180 मिमी (अनुकूलित)	संयोजन के बाद शुद्ध चौड़ाई आमतौर पर 900 या 1200 मिमी का ग्रिड होती है
पैनल की लंबाई (दीवार)	≤6,000 मिमी	आंतरिक इस्पात प्रबलन छड़ के साथ लंबे पैनल 8,000 मिमी तक संभव हैं
पैनल की लंबाई (छत)	≤3,000 मिमी	स्वयं के भार के अधीन विक्षेपण सीमाओं के कारण छोटी
पैनल की मोटाई	50 मिमी / 75 मिमी / 100 मिमी	50 मिमी सबसे आम; उच्च अग्नि प्रतिरोध या तापीय इन्सुलेशन के लिए 100 मिमी
आवरण की मोटाई	0.4 मिमी / 0.5 मिमी / 0.6 मिमी / 0.8 मिमी	0.5 मिमी मानक; भारी प्रभाव वाले क्षेत्रों के लिए 0.8–1.0 मिमी

रॉक वूल तकनीकी विनिर्देश (संदर्भ)

संपत्ति	मूल्य
थर्मल कंडक्टिविटी (K मान)	0.048 डब्ल्यू/मी·केल्विन
चट्टान की ऊन घनत्व	100–150 किग्रा/घन मीटर
अग्नि वर्गीकरण	A1
झुकने की शक्ति	≥1.5 केएन/मी ²
अम्लता गुणांक	≥1.8

6. पैनल जॉइंट और कनेक्शन प्रणालियाँ

पैनलों का एक-दूसरे से — और फर्श, छत तथा कोने की संरचनाओं से — कैसे जुड़ना, पैनल स्वयं के लिए उतना ही महत्वपूर्ण है। एक आदर्श पैनल भी, यदि उसकी कनेक्शन प्रणाली दुर्बल हो, तो अशुद्धि नियंत्रण की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाएगा। यहाँ स्वच्छ कक्ष निर्माण में उपयोग की जाने वाली प्रमुख जॉइंट व्यवस्थाएँ दी गई हैं:

छिपा हुआ इन्सर्ट कनेक्टर (छिपा हुआ जॉइंट)

फार्मास्यूटिकल और सेमीकंडक्टर स्वच्छ कक्षों के लिए सबसे अधिक स्वच्छ तथा सबसे अधिक निर्दिष्ट कनेक्शन विधि। एक प्रोफाइल्ड धातु कनेक्टर (जो अक्सर चीनी अक्षर 'मध्य' (मध्य) के आकार का होता है) दो पैनलों के बीच जॉइंट अंतराल के अंदर स्थित होता है, जो कमरे के आंतरिक भाग से अदृश्य होता है। सतह पर दिखाई देने वाला दो मिलीमीटर का जॉइंट अंतराल आमतौर पर खाद्य-श्रेणी के सिलिकॉन से सील किया जाता है। अशुद्धि को एकत्र करने के लिए कोई उजागर किए गए फास्टनर या खाँचे नहीं होते हैं।

शिप-लैप (टंग एंड ग्रूव)

एक त्वरित स्थापना विधि जिसमें पैनल के किनारों पर सीढ़ीनुमा प्रोफाइल के माध्यम से पैनल एक-दूसरे में अंतर्लॉक होते हैं। यह विधि निम्न-श्रेणी के क्लीनरूम और खाद्य उद्योग के अनुप्रयोगों में आम है। यह जोड़ एक छुपे हुए कनेक्टर प्रणाली की तुलना में कम वायुरोधी होता है, लेकिन ISO 7–9 वातावरण के लिए स्वीकार्य है।

U-चैनल और H-चैनल प्रणालियाँ

फ्लोर U-चैनल पैनल के आधार को स्थापित करते हैं, शीर्ष U-चैनल पैनल के शीर्ष को स्थापित करते हैं, और H-चैनल (या अंतर्निर्मित गैस्केट वाले एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न) पैनल को उनके ऊर्ध्वाधर किनारों के बीच जोड़ते हैं। यह प्रणाली मॉड्यूलर क्लीनरूम विन्यासों में उपयोग की जाती है जिन्हें भविष्य में पुनर्व्यवस्थित या विस्तारित करने की आवश्यकता हो सकती है।

कोने और T-जंक्शन फिटिंग्स

पूर्व-निर्मित स्टील या एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न आंतरिक और बाह्य कोनों, T-जंक्शन (जहाँ एक पार्टीशन परिधि दीवार से मिलती है) और प्रतिच्छेदनों पर संक्रमण को संभालते हैं। ये विवरण उपयोग में लाए जा रहे पैनल की मोटाई के अनुसार विशिष्ट रूप से डिज़ाइन और निर्मित किए जाने चाहिए।

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7. क्लीन रूम दरवाज़े और खिड़कियाँ: एन्वलप को पूरा करना

क्लीन रूम पैनल्स संरचनात्मक शेल का निर्माण करते हैं, लेकिन कोई क्लीनरूम अपने सबसे कमजोर बिंदु के जितना ही प्रभावी होता है — और सबसे कमजोर बिंदु हमेशा खुलने वाले हिस्से होते हैं: दरवाजे और खिड़कियाँ। इन तत्वों को पैनल्स के समान ही मानक के अनुसार इंजीनियरिंग की जानी चाहिए, न कि बाद में सोचकर निर्दिष्ट किया गया हो।

स्वच्छ कमरा दरवाजे

एक क्लीन रूम दरवाजा एक पैनल खुलने के अंदर स्थित होता है और आसपास की दीवार के समान वायु दाब अंतर, वायुरोधकता और सतह स्वच्छता को बनाए रखना आवश्यक है। इसके लिए मुख्य डिज़ाइन विशेषताएँ जिन पर ध्यान देना चाहिए, इस प्रकार हैं:

फ्लश-माउंटेड फ्रेम: दरवाजे का फ्रेम क्लीन साइड पर पैनल सतह के समान स्तर पर होना चाहिए — कोई भी उजागर खांचा या रिबेट नहीं होना चाहिए जहाँ कण जमा हो सकते हैं।
निरंतर परिधीय गैस्केट: एक संपीड़न गैस्केट दरवाजे की पूरी परिधि के चारों ओर लगी होती है। यह मुख्य वायु सील है। EPDM गैस्केट्स उद्योग का मानक हैं; जहाँ रासायनिक संगतता की आवश्यकता होती है, वहाँ सिलिकॉन गैस्केट्स का उपयोग किया जाता है।
कोर सामग्री: अधिकांश क्लीनरूम दरवाजों में वजन को नियंत्रित रखने के साथ-साथ कठोरता बनाए रखने के लिए शहद के छत्ते (हनीकॉम्ब) या फोम कोर का उपयोग किया जाता है। भारी स्टील के दरवाजे, जिनमें कोई वजन नियंत्रण नहीं होता, बार-बार खोले और बंद किए जाने (कार्यात्मक क्लीनरूम में सामान्य) को शारीरिक रूप से कठिन बना देते हैं और हिंज तथा डोर क्लोज़र के पूर्व-कालिक घिसावट का कारण बनते हैं।
दृश्य पैनल एकीकरण: कई क्लीनरूम दरवाजों में सील किए गए डबल ग्लेज़िंग के साथ एक कांच का अवलोकन पैनल शामिल होता है — जो दरवाजा खोले बिना क्षेत्रों के बीच दृश्य संचार की अनुमति देता है।
स्वचालित क्लोज़र: स्प्रिंग-लोडेड या हाइड्रोलिक दरवाजा क्लोज़र सुनिश्चित करते हैं कि दरवाजा कभी भी खुला हुआ न रहे — यह सकारात्मक दबाव वाले फार्मास्यूटिकल कमरों में एक महत्वपूर्ण सुरक्षा सुविधा है।
इंटरलॉक्ड एयरलॉक प्रणालियाँ: जहाँ दो दरवाजे एक एयरलॉक (कर्मचारी या सामग्री एयरलॉक) बनाते हैं, वहाँ चुंबकीय या इलेक्ट्रॉनिक इंटरलॉक दोनों दरवाजों के एक साथ खुलने को रोकते हैं, जिससे दबाव नियंत्रण बना रहता है।

दरवाज़ों के आकार प्रोजेक्ट के अनुसार अनुकूलित किए जाते हैं, लेकिन मानक पत्ती आकार (900 मिमी या 1000 मिमी चौड़ाई × 2100 मिमी या 2400 मिमी ऊँचाई) सबसे अधिक प्रयोग किए जाते हैं। सामग्री हैंडलिंग क्षेत्रों में पैलेट जैक या ट्रॉलियों के पारगमन के लिए दोहरी-पत्ती वाले दरवाज़े उपयोग किए जाते हैं।

▶ वीडियो: चिकित्सा स्वच्छ कक्ष दरवाज़े और खिड़कियों की उत्पादन प्रक्रिया

क्लीन रूम खिड़कियाँ

क्लीन रूम की दीवारों में निरीक्षण खिड़कियाँ दो उद्देश्यों की सेवा करती हैं: वे प्रक्रियाओं की दृश्य पर्यवेक्षण की अनुमति देती हैं बिना प्रवेश किए, और कुछ डिज़ाइनों में वे ऑपरेटर थकान को कम करने के लिए प्राकृतिक प्रकाश प्रदान करती हैं। क्लीन रूम की खिड़कियों को उन दीवारों के समान सतह स्वच्छता और वायुरोधी मानकों को पूरा करना आवश्यक है, जिनमें वे स्थापित की जाती हैं।

क्लीन रूम खिड़की के विशिष्ट विनिर्देशों में शामिल हैं:

डबल या ट्रिपल ग्लेज़िंग एल्युमीनियम स्पेसर बार और आर्द्रता अवशोषक के साथ आंतरिक संघनन को रोकना
फ्लश आंतरिक सतह — काँच को स्वच्छ तरफ के पैनल की सतह के समान स्तर पर स्थापित किया जाना चाहिए, कोई आंतरिक फ्रेम रिबेट नहीं होना चाहिए
सिलिकॉन सील किया गया परिधि स्वच्छ तरफ; बाहरी तरफ यांत्रिक फिक्सिंग फ्रेम
विशिष्ट या लैमिनेटेड सुरक्षा कांच — आमतौर पर न्यूनतम 6 मिमी विशिष्ट कांच
एंटी-स्टैटिक या कम उत्सर्जन लेप — अर्धचालक और इलेक्ट्रॉनिक्स क्लीनरूम में निर्दिष्ट

खिड़कियाँ आमतौर पर पूर्ण कारखाने-ग्लेज़्ड इकाइयों के रूप में आपूर्ति की जाती हैं, जिन्हें निर्माण के दौरान पैनल खुलने में स्थापित किया जाता है। निर्माण की परिस्थितियों के तहत सिलिकॉन आवेदन प्रक्रिया को नियंत्रित करना कठिन होने के कारण, स्थल पर क्षेत्र-ग्लेज़िंग की सिफारिश नहीं की जाती है।

डिजाइन टिप: अपने क्लीनरूम लेआउट की योजना बनाते समय, निर्माण शुरू होने से पहले संरचनात्मक पैनल ग्रिड के साथ खिड़कियों और दरवाज़ों की स्थिति को समन्वित करें। पैनल स्थापित होने के बाद खिड़की की स्थिति बदलने के लिए कटिंग और पुनः फ्रेमिंग की आवश्यकता होती है — जो एक महंगी और व्यवधानकारी प्रक्रिया है।

8. कौन-कौन से उद्योग क्लीन रूम पैनल का उपयोग करते हैं?

क्लीन रूम पैनल का उपयोग अधिकांश लोगों के विचार से अधिक विविध उद्योगों में किया जाता है। निर्माण विनिर्देश विभिन्न क्षेत्रों के बीच काफी भिन्न होते हैं, इसलिए यह जानना महत्वपूर्ण है कि आपका अनुप्रयोग किस क्षेत्र में आता है।

फार्मास्यूटिकल और बायोटेक (GMP क्लीनरूम)

सबसे अधिक मांग वाला और सबसे कठोरतापूर्ण नियमित शुद्ध कक्ष अनुप्रयोग। यूरोपीय संघ के जीएमपी अनुलग्नक 1 (अक्षय निर्माण) और यूएस एफडीए 21 सीएफआर भाग 211 डिज़ाइन और निर्माण आवश्यकताओं को नियंत्रित करते हैं। रॉक वूल या एमजीओ कोर पैनल्स के साथ पीवीडीएफ-लेपित इस्पात या स्टेनलेस स्टील के बाहरी आवरण आमतौर पर प्रयुक्त होते हैं। उच्च-ग्रेड क्षेत्रों में गंदगी के जमाव को रोकने के लिए कोनों को वक्राकार (फर्श/दीवार/छत के मिलन बिंदुओं पर आंतरिक वक्रता) बनाना आवश्यक है। आईएसओ 5 से आईएसओ 7।

अर्धचालक और इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण

कण नियंत्रण की आवश्यकताएँ अत्यधिक कठोर हैं — कुछ अर्धचालक फैब्रिकेशन सुविधाएँ आईएसओ 1 स्तर पर कार्य करती हैं (प्रति घन मीटर में ≥ 0.1 माइक्रोमीटर आकार के 10 से कम कण)। पैनल की सतह के सामग्री एंटीस्टैटिक होनी चाहिए या ग्राउंडेड होनी चाहिए, और कमरे के भीतर सभी सामग्रियों का आउटगैसिंग के लिए मूल्यांकन किया जाना चाहिए — जो संवेदनशील प्रक्रियाओं को दूषित कर सकने वाले सूक्ष्म रासायनिक वाष्पों का उत्सर्जन है। एचपीएल या पाउडर-कोटेड स्टेनलेस स्टील की दीवारों के साथ एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब छतें सामान्यतः प्रयुक्त होती हैं।

खाद्य और पेय संसाधन

खाद्य उद्योग के क्लीनरूम में स्वच्छता, शक्तिशाली सफाई एजेंट्स के प्रति रासायनिक प्रतिरोधकता और नमी के प्रति अपारगम्यता को प्राथमिकता दी जाती है। एफआरपी (FRP) स्किन, पॉलीयूरेथेन (PU) या पॉलीइसोसायनुरेट (PIR) कोर और आंतरिक कोनों पर कवर्ड (coved) डिज़ाइन मानक हैं। आवश्यकताएँ आमतौर पर आईएसओ 7–9 के अनुरूप होती हैं। ठंडे कमरे के अनुप्रयोग (शीतलित या जमे हुए खाद्य उत्पादन) उच्च-प्रदर्शन थर्मल इंसुलेशन की मांग करते हैं, जिसके कारण मोटे PIR-कोर पैनल्स मानक विकल्प हैं।

चिकित्सा सामग्री निर्माण

इम्प्लांटेबल उपकरणों या स्टराइल चिकित्सा उपकरणों के उत्पादन के लिए आईएसओ 13485 द्वारा नियमित सुविधाओं को आईएसओ 5 से आईएसओ 7 के बीच के क्लीनरूम की आवश्यकता होती है। पैनल विशिष्टताएँ फार्मास्यूटिकल क्षेत्र के समान होती हैं, लेकिन कम ग्रेड वाले क्षेत्रों में कोनों के कवर्ड (coving) के संबंध में अधिक लचीलापन होता है।

अस्पताल के ऑपरेटिंग रूम और स्टराइल प्रोसेसिंग

अस्पतालों के ऑपरेशन रूम (OR) आमतौर पर शल्य चिकित्सा क्षेत्र के लिए ISO 5 (क्लास 100) वातावरण होते हैं, जिनमें संपूर्ण-फ्लश छत और दीवार प्रणालियों की आवश्यकता होती है जिनमें कोई बाहरी फास्टनर या जोड़ नहीं होते हैं। स्टेनलेस स्टील या PVDF स्किन वाले पैनल, एकीकृत प्रकाश व्यवस्था और HEPA/ULPA फिल्टर छत प्लीनम प्रणालियों का उपयोग किया जाता है। क्लीनरूम पैनल प्रणालियाँ CSSD (केंद्रीय स्टराइल सर्विसेज विभाग) और आइसोलेटर कमरों में भी प्रयोग की जाती हैं।

प्रयोगशालाएँ और अनुसंधान सुविधाएँ

अनुसंधान एवं विकास (R&D) क्लीनरूम की सफाई श्रेणियाँ अनुसंधान के प्रकार के आधार पर व्यापक सीमा में होती हैं। आवश्यकताएँ आमतौर पर GMP फार्मास्यूटिकल कमरों की तुलना में अधिक लचीली होती हैं, और पैनल प्रणालियों का उपयोग करने वाली मॉड्यूलर क्लीनरूम प्रणालियाँ—जिन्हें पुनः कॉन्फ़िगर किया जा सकता है—लोकप्रिय हैं।

9. सही क्लीन रूम पैनल का चयन कैसे करें

विकल्पों की विस्तृत श्रृंखला को देखते हुए, अपनी परियोजना के लिए सही पैनल का चयन करना कुछ प्रमुख निर्णयों को क्रम से पूरा करने पर निर्भर करता है:

आवश्यक ISO वर्गीकरण निर्धारित करें। ISO 5 और उससे ऊपर के स्तर आमतौर पर अज्वलनशील कोर (रॉक वूल, MGO, या एल्युमीनियम हनीकॉम्ब), स्टेनलेस स्टील या PVDF-लेपित सतहों, और छिपे हुए संयोजन प्रणालियों की आवश्यकता होती है। ISO 7–9 कोर सामग्री और सतह के फिनिश के मामले में अधिक लचीलापन प्रदान करता है।
स्थानीय अग्नि सुरक्षा कोड आवश्यकताओं की जाँच करें। कई देशों में, फार्मास्यूटिकल और अस्पताल के क्लीनरूम्स के लिए A1 (अज्वलनशील) या न्यूनतम B-s1,d0 अग्नि वर्गीकरण की आवश्यकता होती है। यह तुरंत आपके कोर के विकल्पों को सीमित कर देता है।
सफाई और कीटाणुशोधन की प्रक्रिया पर विचार करें। यदि सुविधा में ब्लीच, हाइड्रोजन पेरॉक्साइड वैपर (VHP), या अन्य ऑक्सीकारक एजेंटों का उपयोग किया जाएगा, तो PE कोटिंग वाला PPGI पेंट तेज़ी से क्षरित हो जाएगा। बाद में महंगे प्रतिस्थापन से बचने के लिए शुरू में ही PVDF या स्टेनलेस स्टील स्किन्स का निर्दिष्टीकरण करें।
छत और दीवार की आवश्यकताओं के बारे में अलग-अलग सोचें। अधिकांश परियोजनाओं में दीवारों के लिए रॉक वूल या MGO पैनल और छत के लिए एल्युमीनियम हनीकॉम्ब पैनल का उपयोग करना चाहिए। बिना प्रत्येक की विशिष्ट आवश्यकताओं का मूल्यांकन किए दोनों के लिए एक ही पैनल का निर्दिष्टीकरण न करें।
भविष्य के लिए लचीलापन की योजना बनाएँ। यदि सुविधा की लेआउट 5–10 वर्षों में परिवर्तित होने की संभावना है, तो एक मॉड्यूलर H-चैनल पैनल प्रणाली (जिसे अलग करना और पुनः व्यवस्थित करना आसान होता है) स्थायी रूप से बॉन्डेड प्रणाली की तुलना में थोड़े अधिक लागत के लिए भी उचित हो सकती है।
दरवाज़ों और खिड़कियों के समन्वय को शुरुआत में ही सुनिश्चित करें। दरवाज़ों और खिड़कियों के लिए पैनल खुलने का आकार, स्थिति और फ्रेमिंग पैनल निर्माण के चरण के दौरान करना आवश्यक है। पैनल शॉप ड्रॉइंग्स को अंतिम रूप देने से पहले अपने दरवाज़े और खिड़कियों के विनिर्देशों की पुष्टि कर लें।

10. स्थापना अवलोकन

क्लीन रूम पैनल स्थापना एक विशिष्ट कौशल है। यद्यपि पैनल स्वयं संरचनात्मक धातु कार्य अनुभव वाले किसी भी व्यक्ति के लिए परिचित हैं, तथापि वायुरोधी आवश्यकताओं और HVAC, विद्युत, प्लंबिंग और उपकरणों के रफ-इंस्टॉलेशन के साथ समन्वय की आवश्यकता मानक निर्माण की तुलना में उच्च स्तर की सटीकता की मांग करती है।

एक मैनुअल क्लीन रूम पैनल प्रणाली के लिए सामान्य स्थापना क्रम:

सभी पैनल लाइनों के आधार पर कमरे की लेआउट ड्रॉइंग के साथ सटीक संरेखण सुनिश्चित करते हुए फर्श U-चैनल्स को आधार पर स्थापित करें।
परिधि के शीर्ष चैनलों और किसी भी मध्यवर्ती संरचनात्मक सहारों को छत के स्तर पर स्थापित करें
पैनल रन के लिए आरंभिक संदर्भ स्थापित करने के लिए पहले कोने और किनारे के खंभों को खड़ा करें
दीवार के पैनलों को फर्श और शीर्ष चैनलों में डालें, और प्रत्येक पैनल को स्थापित करते समय छुपे हुए कनेक्टरों के माध्यम से जोड़ें
छत की लटकाने वाली संरचना (आमतौर पर गैल्वेनाइज्ड स्टील कोण या चैनल, जो संरचनात्मक छत से लटकाई जाती है) स्थापित करें
छत के पैनलों को कमरे के केंद्र से शुरू करके बाहर की ओर काम करते हुए स्थापित करें
दरवाज़े और खिड़कियों के फ्रेमों को पूर्व-निर्मित खुलासों में स्थापित करें
दरवाज़े लटकाएँ और खिड़कियों को काँचित करें
सफाई वाली ओर के सभी जोड़ों, कोनों और भेदनों पर सिलिकॉन सीलेंट लगाएँ
हस्तांतरण से पूर्व वायुरोधकता की पुष्टि के लिए दबाव परीक्षण (धुआँ या ट्रेसर गैस) करें

सिलिकॉन सीलिंग का चरण अक्सर वह चरण होता है जो यह निर्धारित करता है कि क्या एक क्लीनरूम अपने कमीशनिंग परीक्षणों में सफल होगा। प्रत्येक जोड़, प्रत्येक भेदन और विभिन्न घटकों के बीच प्रत्येक अंतरापृष्ठ को पूर्णतः सील किया जाना चाहिए और ध्यानपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए।

11. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्लीन रूम पैनल और एक सामान्य सैंडविच पैनल के बीच क्या अंतर है?

एक मानक औद्योगिक सैंडविच पैनल (जिसका उपयोग गोदामों, कारखानों या शीतलन भंडारण में किया जाता है) आमतौर पर एक निरंतर प्रेस पर निर्मित किया जाता है और कटिंग किनारों पर कोर सामग्री को उजागर छोड़ देता है। क्लीन रूम पैनल के सभी चारों किनारों को आमतौर पर फॉर्म्ड स्टील या एल्युमीनियम के साथ सील कर दिया जाता है, ताकि कोर के फाइबर या कण नियंत्रित वातावरण में प्रवेश न कर सकें। क्लीन रूम पैनलों में समतलता के संबंध में अधिक सटीक टॉलरेंस भी होती है और इन्हें ऐसे डिज़ाइन किया गया है कि वे फ्लश कनेक्शन के साथ जुड़ सकें, जिससे आंतरिक सतह पर कोई उभरे हुए फास्टनर नहीं रहते हैं।

क्या क्लीन रूम पैनलों का उपयोग बाहरी स्थानों पर किया जा सकता है?

मानक क्लीन रूम पैनल्स को आंतरिक उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। जबकि स्टील के स्किन्स स्थापना के दौरान हल्के मौसमी प्रभाव को सहन कर सकते हैं, लेकिन लंबे समय तक बाहरी प्रकाशन — पराबैंगनी विकिरण, वर्षा का प्रवेश, तापीय चक्र — पेंट प्रणाली को क्षीण कर देगा और सील किए गए किनारों की अखंडता को संभावित रूप से समाप्त कर सकता है। यदि आपको बाहरी ओर उन्मुख क्लीनरूम शेल की आवश्यकता है, तो PVDF-लेपित या गैल्वल्यूम स्किन्स वाले पैनल्स का निर्दिष्टीकरण करें, और सुनिश्चित करें कि सभी किनारों पर मज़बूत मौसम प्रतिरोधी विवरण हो।

क्लीन रूम पैनल्स का जीवनकाल कितना होता है?

उचित रखरखाव के साथ, क्लीन रूम पैनलों का सेवा जीवन आमतौर पर 20–30 वर्ष होता है। लाइनिंग के लिए पेंट किए गए स्टील के सतह (विशेष रूप से PVDF-लेपित) इस अवधि के दौरान अपना बाहरी रूप और स्वच्छता प्रदर्शन बनाए रखते हैं, यदि उन्हें मंजूर किए गए सफाई एजेंटों के साथ साफ किया जाए और उन्हें यांत्रिक क्षति के अधीन न रखा जाए। रॉक वूल के कोर मूल रूप से स्थायी होते हैं; फोम कोर (PU, PIR) भी टिकाऊ होते हैं, बशर्ते किनारों पर नमी प्रवेश को रोका जाए। शुरुआती प्रतिस्थापन का सबसे आम कारण संचालन के दौरान क्षति या कमरे के लेआउट को पुनः व्यवस्थित करने की आवश्यकता होती है, न कि सामग्री का क्षरण।

क्लीन रूम पैनल किस आग प्रतिरोधक श्रेणी (फायर रेटिंग) को प्राप्त कर सकते हैं?

यह मुख्य रूप से कोर पर निर्भर करता है। 50 मिमी की रॉक वूल + MGO बोर्ड पैनल आमतौर पर REI 60 (60 मिनट की अग्नि प्रतिरोधक क्षमता) प्राप्त करता है। 100 मिमी का संस्करण REI 240 (4 घंटे) तक पहुँच सकता है। एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब पैनल अज्वलनशील (वर्ग A1) होते हैं, लेकिन वे अकेले में महत्वपूर्ण अग्नि विभाजन प्रदान नहीं करते हैं। PU और PIR फोम कोर पैनल अधिकतम B-s2,d0 से B-s3,d1 तक प्राप्त करते हैं, जो फार्मास्यूटिकल GMP या अस्पताल वातावरण के लिए पर्याप्त नहीं हो सकते हैं।

क्लीन रूम पैनलों के निर्माण के लिए नेतृत्व समय क्या है?

नेतृत्व समय आदेश के आकार, कोर सामग्री की उपलब्धता और यह बात पर निर्भर करता है कि क्या कस्टम आयाम या रंगों की आवश्यकता है। मानक रॉक ऊल या एल्युमीनियम हनीकॉम्ब पैनलों के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले रंगों में, अधिकांश निर्माता मध्यम मात्रा के लिए 7–15 दिनों के भीतर डिलीवरी कर सकते हैं। बड़े आदेश (पूरी सुविधा) या कस्टम विनिर्देशों (गैर-मानक चौड़ाई, विशेष कोटिंग) के लिए 3–6 सप्ताह का समय लग सकता है। यदि पैनल अंतर्राष्ट्रीय स्तर पर आयात किए जा रहे हैं, तो निर्माण के अपने कार्यक्रम को अंतिम रूप देने से पहले सदैव नेतृत्व समय की पुष्टि कर लें।

क्या क्लीन रूम पैनल ध्वनि रोधन प्रदान करते हैं?

हाँ — पैनल की मोटाई और कोर घनत्व के आधार पर इसकी डिग्री अलग-अलग होती है। रॉक वूल कोर वाले पैनल सबसे अच्छा ध्वनि प्रदर्शन प्रदान करते हैं, जो आमतौर पर 35–50 डेसीबल की ध्वनि कमी प्राप्त करते हैं, जो पैनल की मोटाई और यह बात पर निर्भर करता है कि क्या पैनल प्रणाली पूरी तरह सील की गई है या नहीं। यह फार्मास्यूटिकल निर्माण में प्रासंगिक है, जहाँ क्षेत्रों के बीच ध्वनि अलगाव की आवश्यकता अक्सर नियामक और व्यावसायिक स्वास्थ्य कारणों से होती है। हनीकॉम्ब और फोम कोर वाले पैनल कम ध्वनि प्रदर्शन प्रदान करते हैं — आमतौर पर 25–35 डेसीबल — और ध्वनि-संवेदनशील अनुप्रयोगों में इन्हें अतिरिक्त ध्वनि अवरोधन उपायों की आवश्यकता हो सकती है।

क्या मौजूदा क्लीन रूम पैनलों को पुनः रंगा या पुनः सतहीकृत किया जा सकता है?

पुनः रंगाई को आमतौर पर जीएमपी फार्मास्यूटिकल वातावरण में अनुशंसित नहीं किया जाता है, क्योंकि मूल कारखाने-द्वारा लगाए गए कोटिंग की सतह निरंतरता और सफाई योग्यता को ऑन-साइट पर विश्वसनीय रूप से पुनः निर्मित नहीं किया जा सकता है। हालाँकि, कम श्रेणी के क्लीनरूम या गैर-विनियमित सुविधाओं के लिए, एपॉक्सी या पॉलीउरेथेन क्लीनरूम पेंट प्रणालियों के साथ पेशेवर ऑन-साइट पुनः रंगाई संभव है। फार्मास्यूटिकल क्लीनरूम में सतह के नवीनीकरण के लिए अधिक सामान्य दृष्टिकोण एक बॉन्डेड लैमिनेट पैनल ओवरले प्रणाली लगाना है — अर्थात् मौजूदा पैनल के सामने की सतह पर चिपकाई गई एक पतली नई सतह की परत।

क्या क्लीन रूम पैनल कस्टम रंगों में उपलब्ध हैं?

हाँ। अधिकांश निर्माताओं द्वारा कोई भी RAL रंग मानक विकल्प के रूप में उपलब्ध है, आमतौर पर न्यूनतम ऑर्डर मात्रा के साथ (अक्सर गैर-मानक रंगों के लिए 2,000 वर्ग मीटर या अधिक)। सफेद (RAL 9003 या 9016) और हल्का ग्रे (RAL 7035) सबसे सामान्य क्लीनरूम रंग हैं। न्यूनतम मात्रा से कम के ऑर्डर के लिए, निर्माता आमतौर पर स्टॉक में उपलब्ध रंगों का चयन प्रदान करते हैं। स्टेनलेस स्टील के स्किन प्राकृतिक फिनिश में उपलब्ध हैं और इन्हें पेंट करने की आवश्यकता नहीं होती है।

क्या आप अपने क्लीन रूम पैनल्स को निर्दिष्ट करने के लिए तैयार हैं?

चाहे आप GMP फार्मास्यूटिकल सुविधा, सेमीकंडक्टर फैब, खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र या प्रयोगशाला का निर्माण कर रहे हों, हमारी इंजीनियरिंग टीम आपको सही पैनल प्रकार का चयन करने, दरवाज़े और खिड़की प्रणालियों को निर्दिष्ट करने और पूर्ण क्लीनरूम शेल पैकेज की डिज़ाइन करने में सहायता प्रदान कर सकती है।

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क्लीन रूम पैनल क्या है?