EN
HW industribygnings facadebeklædning med sandwichpaneler
Udviklet til moderne industriarkitektur integrerer HW-seriens industrielle bygningsfacadebeklædnings sandwichpaneler den fremragende brandsikkerhed af stenuld (eller PU-kantomviklet stenuld) med den første klasse æstetik af farvebehandlet stål. Dette præfabrikerede sandwichpanelsystem giver en strømlinet, flad metal facadeeffekt samtidig med, at det sikrer fremragende termisk isolering og strukturel holdbarhed.
- Oversigt
- Tekniske specifikationer
- Anvendelser
- Kernekompetence
- Anbefalede Produkter
Produktdetaljer
HW industribygnings facadebeklædnings sandwichpanelet repræsenterer udviklingen inden for metalcomposit-beklædning. Designet til bygningskapsler med høj ydelse, anvender dette system højdensitets stenuld eller PU-kantindpakket stenuld som kerneisolationsmateriale, der er limet mellem topkvalitets farvemålede stålplader.
Fremstillet på en avanceret kontinuerlig produktionslinje gennemgår panelerne en præcisionsfoldningsproces, der skaber en unik kasseformet struktur. Dette design sikrer, at metalpladen fuldstændigt omslutter de ikke-fugerende sider og dermed forbedrer både vejrmodstandsevne og levetid.
Ved at kombinere funktionen for termisk isolering med det visuelle udtryk fra en high-end, præfabrikeret metalforhængsvæg tilbyder HW-serien en "perfekt kombination" af energieffektivitet og arkitektonisk skønhed. Systemet er udstyret med formålsbestemte installationsknudepunkter, hvilket gør det muligt at montere det hurtigt, hensigtsmæssigt og effektivt på stedet.
Ydelsesfunktioner
1. Grønne og energieffektive kernematerialer
Vores sandwichpaneler er udviklet til at opfylde strenge krav til grøn bygning. Kerne materialet (stenuld/polyurethan) sikrer fremragende termisk isolering og brandhæmmende egenskaber, hvilket betydeligt reducerer bygningens energiforbrug og sikrer overholdelse af moderne sikkerhedsregler.
2. Fuldt omviklet for maksimal holdbarhed
I modsætning til traditionelle paneler med åbne kanter er HW-seriens industrielle bygningsfacadepaneler udstyret med en kerne, der er fuldstændigt omviklet af ståloverfladen. Denne kantomviklingsteknologi forhindrer fugttildræng og kerneforringelse og garanterer en lang levetid samt vedvarende strukturel integritet.
3. Fremragende planhed og æstetisk appeal
Systemet skaber en ekstraordinært jævn overflade, der fremhæver den elegante, højteknologiske udseende af en premium metal facade. Den sømløse finish giver en stærk fornemmelse af modernitet til facader på industrielle og kommercielle bygninger.
4. Høj strukturel styrke og bøjningsmodstand
Takket være den stive beklædningsdesign og kasseformede struktur besidder panelerne fremragende mekaniske egenskaber. De er meget modstandsdygtige over for bøjning og vindlast, hvilket gør den samlede vægstruktur mekanisk stærk og stabil under forskellige miljøforhold.
Knudeforklaring
Centralsøm-diagram
Kontakt venligst os for specifikke oplysninger om knuderne.
Hvorfor vælge HW industribygnings facadebeklædning?
• Æstetik: Strømlinet, moderne design, der forbedrer industribygnings yderflader.
• Installation: Videnskabeligt udformede knudepunkter til hurtig og omkostningseffektiv installation.
• Sikkerhed: Ikke-brændbare kerne materialer til maksimal brandbeskyttelse.
Tekniske specifikationer
Materialeegenskabstabel for HW industribygnings facadebeklædning.
| Størrelse(mm) | Standardstørrelse: 1000 | Valgfri bredde: 500–1200 | Anbefalet længde: < 15000 | Standardtykkelse: 50, 75, 100, 150 | ||
| Overflade mønster | Spejloverflade | Bølgeformet rynkning | Optaget | Mini-rynkning | ||
| Hudtykkelse (mm) | Forreste stålplade: 0,6–0,8 | Bagste stålplade: 0,4–0,6 | Forreste aluminiumsplade: 0,7–1,0 | Bagste aluminiumsplade: 0,4–0,7 | ||
| Fugebredde (mm) | 20 | |||||
| Kernemateriale | Stenuld, PU og stenuld | PU og glasuld | ||||
| Kernematerialets densitet (kg/m³) | Stenuld: 120–140 | Glasuld: 64 | ||||
| Brandfarlighed | Klasse A | |||||
Belastningstabel uden ekstra understøtning samt specifikationer for termisk ydelse for HW Industrial Building's facadebeklædning.
| Kernemateriale | Tykkelse (mm) | Type understøtning | Last (kN/m²)/spærafstand (mm) | Panelvægt (kg/m²) | Varmeledningsevne (W/m²K) | |||||
| 0.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | |||||
| Fjertræ | 50 | Enkeltspændt/flerspændt | 5652 | 4217 | 3490 | 3018 | 2674 | 2408 | 15.88 | 0.76 |
| 75 | 7470 | 5605 | 4662 | 4050 | 3604 | 3259 | 18.72 | 0.53 | ||
| 100 | 9079 | 6827 | 5689 | 4951 | 4414 | 3996 | 21.56 | 0.40 | ||
| 150 | 11882 | 8927 | 7434 | 6465 | 5759 | 5212 | 27.24 | 0.27 | ||
| Glasuld | 50 | Enkeltspændt/flerspændt | 5543 | 4082 | 3340 | 2857 | 2507 | 2237 | 13.32 | 0.74 |
| 75 | 7339 | 5442 | 4480 | 3854 | 3399 | 3048 | 14.88 | 0.52 | ||
| 100 | 8925 | 6635 | 5475 | 4720 | 4172 | 3747 | 16.44 | 0.39 | ||
| 150 | 11677 | 8673 | 7150 | 6159 | 5439 | 4882 | 19.55 | 0.27 | ||
Bemærk: Beregningerne i tabellen er baseret på følgende antagelser: stenuld med en densitet på 120 kg/m³, glasuld med en densitet på 64 kg/m³, tykkelse af forplade på 0,6 mm, tykkelse af bagplade på 0,5 mm, udbøjningsforspændingsforhold L/100.
Standard specifikationer
| Materiale | Tykkelse (mm) | Farve | Tykkelse af film | Pynt | Holdbarhed | GLOSTAR-standard | |
| Aluminium Blad | Al-Mg-Mn-legeringsplade | 0,7–1,0 mm | Uorganisk PVDF på forsiden, selvrensende overflade | 25μm | 5 år uden farveafvigelse som følge af støvindsætning | Ingen gennemtrængning forårsaget af korrosion inden for 50 år | Aluminiumsprodukter med fremragende rustbeskyttelse, der kan anvendes i fugtige miljøer |
| Farvebehandlet stålplade | Styrke G280/G300, AZ150 Al-zinkbelagt stålrulle | 0,6-0,8MM | Nanopartikel-forstærket PE på forsiden, selvrensende overflade | 25μm | 5 år uden farveafvigelse som følge af støvfasthed, 10 år før tydelig chalkdannelse | Ingen gennemtrængning forårsaget af korrosion inden for 30 år | Valg af Bluescope- og Baosteel-kvalitetsprodukter, korrosionsbestandighed med kvalitetssikring |
Anvendelser
Kernekompetence
Proces og udstyr
Både internt udviklet og eksternt indkøbt avanceret udstyr er i brug i vores værksted. Desuden er det mest intelligente automatiserede produktionscenter inden for prefabrikerede bygningsindustrien beliggende hos Glostar. Vi har også taget inspiration fra fremmede avancerede designkoncepter og produktionsprocesser, hvilket har gjort det muligt at opnå en hurtig produktionshastighed og høj produktpræcision. Innovation er den endelige drevkraft bag vores succes.
Strikt Testning
Med årsrig erfaring og fremragende tekniske kompetencer udfører testcenteret streng kvalitetskontrol af alle produkter. For at sikre præcisionen og pålideligheden af testerne indfører vi den mest avancerede eksperimentelle udstyr inden for branchen – fra råmaterialer til færdige produkter. Hver fremstillingsproces har gennemgået strenge laboratorietestprocedurer, og de endelige produkter skal leveres til kunderne med fejlfri kvalitet.
