Panely pre čisté miestnosti z kamenného vlny zaujímavú pozíciu na trhu. Nie sú najlacnejšou možnosťou – EPS a štandardné PU panely ich v cene prekonávajú. Nie sú ani najľahšími – hliníkové panely so šesťuholníkovou medzery (honeycomb) na stropy sú ľahšie. Avšak v prípade výroby liečiv, stavby nemocníc a potravinárskych zariadení, kde požiadavky týkajúce sa požiarnej bezpečnosti sú nevyhnutné a nepreberateľné, je kamenná vlna často jediným jadrovým materiálom, ktorý spĺňa všetky požiadavky. To vytvára veľmi špecifickú výzvu pri získavaní tohto materiálu: ak potrebujete čisté miestnosti s panelmi z kamennej vlny, potrebujete výrobcu, ktorý vie tieto panely skutočne správne vyrobiť – nie výrobcu, ktorý sa zameriava predovšetkým na výrobu priemyselných panelov s penu, pričom kamennú vlnu považuje len za občasnú výrobnú líniu.
Tento sprievodca sa zameriava na to, čo v skutočnosti záleží pri hodnotení výrobcov: technické špecifikácie, ktoré je potrebné požadovať, ukazovatele kvality, ktoré oddeľujú spoľahlivých dodávateľov od rizikových, certifikáty, ktoré stojí za overenie, a otázky, ktoré skúsené nákupné tímy kladia pred schválením výrobnej prevádzky.
Dôvod, prečo sa kamenná vlna používa ako jadrový materiál pre čisté miestnosti, je jediná vlastnosť: nespáli sa. Kamenná vlna (minerálna vlna vyrobená z bazaltového kameňa a recyklovaného škváru) dosahuje triedu A1 podľa normy EN 13501-1 — najvyššiu požiarnu triedu, čo znamená, že je nehorľavá, nevyrába dym a nevznikajú z nej horiaci kvapky. Pre budovy, ktoré sú podliehajú príslušným predpisom EÚ GMP Príloha 1, štandardom nemocníc Joint Commission alebo miestnym požiarnym predpisom, ktoré vyžadujú nehorľavú konštrukciu v obývaných priestoroch alebo priestoroch s vysokým rizikom, ide o požiadavku — nie o preferenciu.
Ale tu je časť, ktorú mnohí kupujúci zistia ťažkým spôsobom: dosky z kamennej vlny sa vyrábajú výrazne ťažšie ako alternatívy s penuľovým jadrom. Problém spočíva v tom, že kamennej vlna je vláknitý materiál. Nedá sa do nej vstrekovať a rozširovať ako polyuretánová pena – musí sa presne rezať, správne orientovať a lepiť na oceľové obaly s dostatočnou lepiacou silou, aby sa obaly počas tepelného cyklovania a mechanického vibrovania v reálnej prevádzke počas 20 rokov neoddelili. Presné dosiahnutie tejto lepenia a úplné uzavretie vlákien tak, aby žiadne z nich nemohlo migrovať do kontrolovanej prostredia, je oblasťou, v ktorej sa výrobcovia významne líšia.
Druhou premennou je samotná kamenná vlna. Veľmi dôležitá je hustota – panel z kamennej vlny s hustotou 60 kg/m³ a panel s hustotou 120 kg/m³ môžu na ponúkovej ponuke vyzerat identicky, avšak v praxi sa ich výkon úplne líši. Kamenná vlna s nízkou hustotou sa v čase stláča a vytvára medzery medzi jadrom a oceľovým povrchom. Poskytuje tiež výrazne horší akustický výkon a nižšiu pevnosť zlepenia na rozhraní s povrchom. Najlepší výrobcovia výslovne uvádzajú hustotu použitej kamennej vlny a dokážu poskytnúť továrenské osvedčenia na jej overenie.
Záver: Dôležitá je špecifikácia materiálu. Dôležitý je proces zlepenia. Dôležité je tesnenie okrajov. A žiadna z týchto vecí nie je viditeľná na hotovom paneli ani nezistiteľná iba z vzorky – práve preto je pochopenie výrobnej kapacity výrobcu dôležitejšie ako jeho katalógová cena.
Keď dostanete technický list výrobku od výrobcu, mali by ste venovať pozornosť týmto číslam – a požadovať certifikáty o testovaní.
Toto je najčastejšie nesprávne uvádzaná špecifikácia na trhu s panelmi z kamenného vlny. Hustota sa vyjadruje v kg/m³ a priamo ovplyvňuje štrukturálny výkon, akustický výkon, dlhodobú rozmerovú stabilitu a pevnosť zlepenia. Renomovaní výrobcovia panelov pre čisté miestnosti používajú kamennú vlnu s hustotou 100–150 kg/m³ pre stenové panely. Všetko pod 80 kg/m³ by malo byť dôkladne skontrolované; ak sa uvádza ako „štandardná hustota“ bez uvedenia konkrétneho čísla, je potrebné túto informáciu overiť pomocou továrenského certifikátu.
Zlepok medzi oceľovým povrchom a jadrom z kamenného vlny je štrukturálnym slabým miestom akéhokoľvek sendvičového panela. Pre aplikácie v čistých miestnostiach je minimálna pevnosť zlepenia ≥ 60 kPa a pevnosť odlepenia ≥ 150 kPa mali by byť špecifikované. Tieto hodnoty by mali byť podložené skúšobnými správami podľa normy EN 14509 alebo ekvivalentných národných noriem – nie len uvedené v predajnom dokumente.
Dobre vyrobený panely z kamennej vlny s hrúbkou 50 mm by mali dosiahnuť triedu REI 60 (60 minút odolnosti voči požiaru) pri skúšaní podľa normy EN 1364 alebo ekvivalentnej normy. Verzia s hrúbkou 100 mm by mala dosiahnuť triedu REI 120 až REI 240, v závislosti od konkrétneho konštrukčného riešenia. Požiadajte o skutočnú skúšobnú správu o odolnosti voči požiaru – nie len o certifikát klasifikácie podľa normy EN 13501-1, ktorý sa týka iba reakcie materiálu na požiar (horľavosti), nie trvanlivosti konštrukcie pri požiari.
Tepelná vodivosť kamennej vlny (lambda, λ) je zvyčajne 0,034–0,040 W/m·K . Toto nie je konkurencieschopné v porovnaní s PIR alebo PU penou (0,022–0,024 W/m·K), avšak pre väčšinu čistých miestností je tepelný plášť riadený na úrovni obálky budovy – panelové deliace steny čistých miestností nie sú primárnou tepelnou bariérou. Napriek tomu požiadajte o deklarovanú hodnotu lambda; tá by mala byť založená na skúškach podľa noriem EN 12667 alebo EN 12939.
Oceľové povrchové dosky určujú trvanlivosť povrchu, odolnosť voči chemikáliám a schopnosť dosky udržať si hygienický výkon po desiatky rokov opakovaného dezinfikovania. Kľúčové parametre:
| Parametre | Minimálne prijateľné | Odporúčané pre GMP |
|---|---|---|
| Hustota kamennej vlny | 80 kg/m³ | 100–120 kg/m³ |
| Pevnosť spojenia | ≥ 40 kPa | ≥ 60 kPa |
| Silná odlupovacia síla | ≥ 100 kPa | ≥ 150 kPa |
| Klasifikácia požiarnej odolnosti | A1 (reakcia na oheň) | A1 + REI 60 min (odolnosť) |
| Hrúbka dosky (stena) | 50 mm | 75–100 mm |
| Hrúbka povrchového plášťa | 0.4 mm | 0,5–0,6 mm s povlakom z PVDF |
| Zapečatovanie okrajov | zatvorené na 3 stranách | Všetky 4 strany, oceľové krytky |
| Index zníženia hluku | ≥ 30 dB (Rw) | ≥ 38 dB (Rw) pri 100 mm |
Panely pre čisté miestnosti z kamenného vlny sa vyrábajú ručne – nie na nepretržitých lamináciach používaných pre panely s jadrom z peny. Toto je zároveň obmedzenie aj výhoda: ručná montáž umožňuje presné umiestnenie jadra, lepšie tesnenie okrajov a výrobu v špeciálnych rozmeroch, ktoré sa nedajú dosiahnuť pomocou strojového lisu. Zároveň však znamená, že kvalita je veľmi závislá od odbornosti pracovníkov a postupov kontroly kvality.
Tu je uvedený postup výroby v dobre riadenej továrni a otázky, ktoré by ste mali položiť v každej fáze:
| 01 | Spracovanie oceľových kotúčov Oceľové kotúče sa rozrežú na požadovanú šírku a potom sa valcovým tvarovaním prevedú do profilu panela. V tejto fáze sa kontroluje povlaková vrstva – akýkoľvek škrab, porucha povlaku („holiday“) alebo hranový hrot na oceľovom kotúči sa stane trvalou chybou v hotovom paneli. Opýtajte sa, či výrobca pred tvarovaním používa krok vizuálnej kontroly oceľových kotúčov. |
| 02 | Rezanie a orientácia kamenné vlny Dosky z kamennej vlny sa režú na rozmery panelov s toleranciami ±1 mm. Orientácia vlákien je dôležitá: lamelárne orientovaná kamená vlna (vlákna smerujú kolmo na stenovú plochu panela) poskytuje výrazne vyššiu pevnosť spoja a lepšiu odolnosť voči ohňu v porovnaní so štandardne orientovanými doskami. Výnimoční výrobcovia používajú lamelárnu vlnu špecificky pre panely čistých miestností. |
| 03 | Naniesenie lepidla Dvojzložkové polyuretánové lepidlo sa aplikuje na obe oceľové povrchy a na povrchy z kamennej vlny. Množstvo nanášaného lepidla, pomery zmiešania a otvorený čas sú všetky kritické – nedostatočné množstvo lepidla alebo nesprávne zmiešanie vedú k spoju, ktorý môže úspešne prejsť výrobný test ťahu, avšak v prevádzke zlyhá pri tepelnom cyklovaní. Opýtajte sa, či sa spotreba lepidla zaznamenáva pre každú dávku panelov. |
| 04 | Lisovanie a vytvrdzenie Zostavené panely sa stláčajú za rovnakého tlaku počas tuhnutia lepidla. Teplotné a tlakové profily musia byť rovnaké po celej ploche panela – nerovnomerné stláčanie spôsobuje rozdielnú pevnosť zlepenia, čo vedie k oddeľovaniu okrajov. Doba tuhnutia pri izbovej teplote je zvyčajne minimálne 24 hodín; niektorí výrobcovia tento krok zrýchľujú. |
| 05 | Zatváranie okrajov zo všetkých štyroch strán Toto je krok, ktorý odlišuje panel pre čisté miestnosti od štandardného priemyselného sendvičového panela. Na všetky štyri okraje sa aplikujú tvarované oceľové alebo hliníkové profilové časti, ktoré úplne uzatvárajú jadro z kamenného vlny. Bez tohto opatrenia môžu vlákna kamenného vlny vniknúť do vnútorného priestoru miestnosti – čo je neprijateľné v farmaceutickom a potravinárskom prostredí. Tento detail konkrétne skontrolujte na vzorových paneloch. |
| 06 | Kontrola kvality a testovanie Každá dávka panelov by mala zahŕňať deštruktívne testy odlepu a strihu na vzorkových paneloch, meranie rovnosti (tolerancia zakrivenia zvyčajne ≤ L/500) a overenie rozmerov. Výrobca, ktorý vám dokáže predložiť záznamy o kontrole kvality pre predchádzajúcu dávku – vrátane výsledkov testov a kritérií pre prijatie/odmietnutie – pôsobí na inom úrovni ako výrobca, ktorý ponúka len vizuálnu kontrolu. |
Certifikáty majú hodnotu len vtedy, ak sú podložené skutočnými testami, ktoré reprezentujú. Tu je prehľad tých certifikátov, ktoré majú skutočný význam pre panely z čistých miestností z kamenné vlny, a čo každý z nich vlastne hovorí.
Toto je primárny európsky výrobkový štandard pre štrukturálny výkon sendvičových panelov. Zahŕňa rovnosť povrchu, rozmerové tolerancie, pevnosť zlepenia a nosnú kapacitu. Výrobcovia, ktorí dodávajú na európsky trh alebo do projektov s európskymi regulačnými požiadavkami, musia mať označenie CE podľa normy EN 14509. Požiadajte o vyhlásenie o výkonnosti (DoP), v ktorom sú uvedené deklarované hodnoty výkonnosti – nie len samotné osvedčenie CE.
Toto potvrdzuje klasifikáciu A1 (nehorľavý materiál). Ide o minimálnu požiarnu dokumentáciu, ktorú by ste mali prijať pre akýkoľvek čistý panel z kamenného vlny. Upozorňujeme, že táto klasifikácia sa vzťahuje na materiál panela, nie na zostavený systém stien – ak vyžadujete konkrétnu klasifikáciu REI pre stenu, je potrebné samostatné skúšanie požiarnej odolnosti (EN 1364).
Základný ukazovateľ kvality. Takmer všetci vývozní dodávatelia majú certifikát ISO 9001, preto jeho prítomnosť nediferencuje dodávateľa – jeho neprítomnosť však by mala byť dôvod na obavy. Užitočnejšie ako samotný certifikát je pochopenie toho, ako sa ich systém manažmentu kvality (QMS) skutočne uplatňuje na výrobnej ploche: majú dokumentované pracovné pokyny pre každý krok výrobného procesu a dodržiavajú sa tieto pokyny?
Testné správy od nezávislých organizácií zaoberajúcich sa testovaním, ktoré sú uznávané na celosvetovej úrovni, majú výrazne väčšiu váhu ako interné testovacie údaje. Pri čistých paneloch z kamenného vlny sa konkrétne opýtajte na nezávislé testy pevnosti lepenia a pevnosti odlepu. Výrobca, ktorý má dôveru vo svoj výrobok, si nechá vykonať nezávislé testovanie; výrobcovi, ktorý to neurobil, by ste mali položiť otázku, prečo.
Pre farmaceutické projekty musí byť samotná čistá miestnosť kvalifikovaná (IQ/OQ/PQ) ako súčasť procesu validácie zariadenia. Toto priamo nepodľažuje certifikáciu panelov, avšak výrobcovia, ktorí pravidelne dodávajú zariadenia pre výrobné priestory podľa pravidiel GMP, poznajú dokumenty vyžadované v rámci procesu validácie a dokážu poskytnúť technické listy materiálov, záznamy o sledovateľnosti a podrobnosti o konštrukcii v požadovanej forme. Ak výrobca nikdy nedoručil produkty do výrobných priestorov podľa pravidiel GMP, očakávajte v tomto bode medzery.
Dôležité: Osvedčenia sa dajú kopírovať, zmeniť alebo predložiť mimo kontextu. Pri významných objednávkach overte platnosť osvedčení priamo u vydávajúceho orgánu – napríklad osvedčenia EN 14509 CE je možné porovnať s verejne dostupnými záznamami Notifikovaného orgánu. Tento krok trvá 10 minút a už mnohokrát zabránil drahým prekvapeniam.
Hodnotenie sa uskutočňuje na viacerých úrovniach. Začnite tým, čo môžete posúdiť na diaľku, a potom prejdite do hĺbky, ak dodávateľ úspešne prejde počiatočným screeningom.
Požiadajte všetkých výrobcov, ktorí prichádzajú do úvahy, o nasledujúce dokumenty a vyhodnoťte ich odpovede:
Výrobca, ktorý dokáže všetky vyššie uvedené dokumenty poskytnúť rýchlo a úplne, disponuje profesionálnou infraštruktúrou, ktorá vylučuje významnú časť trhu. Mnoho dodávateľov nebude schopných poskytnúť skúšobné správy nezávislých tretích strán ani podrobné výrobné výkresy, čo vám hovorí niečo dôležité o ich prístupe k dokumentácii kvality.
Objednajte si fyzické vzorky pred tým, ako potvrdíte výrobnú objednávku. Po ich prijatí skontrolujte:
Pre objednávky nad prahovou hodnotou, ktorá ospravedlňuje náklady (zvyčajne 50 000 USD a viac, alebo projekty, pri ktorých je zapojená validácia podľa GMP), má zmysel vykonať audit výrobného závodu. Ak nemôžete navštíviť závod osobne, praktickou alternatívou je externý audit prostredníctvom spoločností SGS, Bureau Veritas alebo QIMA. Na mieste je potrebné posúdiť nasledujúce kľúčové body:
Roky skúseností s obstarávaním v priemysle dosiek odhalili stálu množinu varovných signálov. Akýkoľvek z týchto signálov by mal vyvolať ďalšie vyšetrovanie pred pokračovaním:
Čisté miestnosti s panelmi z kamenné vlny sa vyskytujú v prekvapivo širokej škále odvetví, pričom špecifikácie majú v jednotlivých odvetviach významné rozdiely. Porozumenie kontextu vášho projektu pomáha zúžiť výber výrobcov podľa ich najdôležitejších schopností.
| Sektor | ISO trieda | Kľúčové požiadavky na panely | Špecifikácia povrchu |
|---|---|---|---|
| Farmaceutický priemysel (GMP) | ISO 5–7 | Požiarny trieda A1, REI 60+, zaoblené rohy, úplná dokumentácia | PVDF alebo nehrdzavejúca oceľ 304 |
| Nemocnica / operačný sál | ISO 5 | Požiarna odolnosť triedy A1, systém pre vyrovnané stropné plochy, povrchy na kontrolu infekcií | PVDF biela, nízky obsah летúcich organických zlúčenín (VOC) |
| Spracovanie potravín | ISO 6–8 | Požiarna odolnosť triedy A1, odolné voči vlhkosti, zaoblené spojenia podlahy so stenou, kompatibilné s umývacími procesmi | PVDF alebo FRP |
| Výroba zdravotníckych prístrojov | ISO 6–7 | Požiarna odolnosť triedy A1, kompatibilita so štandardom ISO 13485, odolnosť voči chemikáliám | Štandardný PVDF |
| Elektronika / polovodiče | ISO 3–6 | Preferovaná požiarna trieda A1, antistatický alebo ESD-dizipačný povrch, limity výparovania | HPL antistatický alebo z nehrdzavejúcej ocele |
| Všeobecná laboratórna / výskumná činnosť | ISO 6–9 | Preferovaná požiarna trieda A1, modulárny rekonfigurovateľný systém | PVDF alebo PE štandard |
Jedna z hľadaných špecifikácií, ktorá sa pri porovnávaní odvetví často vynecháva: akustický výkon. Výroba liekov a nemocničné prostredia vyžadujú významné zvukové oddelenie medzi výrobnými zónami – zvyčajne 38–45 dB Rw. Kamenná vlna s hustotou 100 kg/m³ a hrúbkou dosky 100 mm tento rozsah pohodlne dosahuje. Ak je akustický výkon formálnym požiadavkám projektu, požiadajte výrobcov špecificky o údaje zo zvukových skúšok (EN ISO 10140 alebo ekvivalent) namiesto toho, aby ste sa spoliehali na teoretické výpočty.
Toto sú otázky, ktoré skúsení odborníci na nákupy, manažéri projektov a poradcovia pre priestorové vybavenie systematicky kladia pri posudzovaní dodávateľov čistých miestností z kamenného vlny. Stojí za to ich systematicky prejsť s akýmkoľvek výrobcom, ktorý je vážne uvažovaný.
Základný rozdiel je tesnenie okrajov. Štandardný sendvičový panel z kamennej vlny (používaný pri priemyselnej strešnej krytine a obkladoch) zvyčajne má otvorené alebo len minimálne tesnené rezné okraje, čo znamená, že vlákna z kamennej vlny sú vystavené. Cleanroomový panel má všetky štyri okraje tesnené profilovanými oceľovými alebo hliníkovými lištami, ktoré úplne uzatvárajú jadro. Toto zabráni migrácii vlákien do kontrolovanej prostredia – čo je požiadavka na kontrolu kontaminácie v farmaceutických, potravinárskych a zariadeniach na výrobu zdravotníckych pomôcok. Cleanroomové panely majú tiež prísnejšie rozmerné tolerancie a zvyčajne používajú hladšie a chemicky odolnejšie povrchové nátery.
Pri správnej inštalácii a údržbe majú čisté miestnosti z panelov z kamenného vlny životnosť 25–30 rokov alebo viac. Samotné jadro z kamenného vlny je v podstate trvalé – s časom sa nezhoršuje, nezhustuje sa významne ani nestráca svoje požiarno technické vlastnosti. Obmedzujúcimi faktormi sú zvyčajne povlak oceľového plášťa (podlieha opotrebovaniu pri opakovanom čistení a dezinfekcii) a tesniace okraje (podliehajú mechanickému poškodeniu počas prevádzky). Panely s povlakom PVDF zvyčajne vydržia v chemicky agresívnych prostrediach čistých miestností výrazne dlhšie ako alternatívy s povlakom PE.
Technicky áno, ale väčšina skúsených špecifikátorov uprednostňuje hliníkové panely s včelím plástom pre stropné konštrukcie čistých miestností. Dôvod je hmotnosť: panely z kamennnej vlny s hrúbkou 100 mm vážia približne 18–22 kg/m², čo predstavuje významnú zaťaženosť stropných zavesovacích systémov a vytvára významné bezpečnostné riziko pri údržbe (personál chodí po stropoch počas výmeny filtra). Hliníkové stropné panely s včelím plástom vážia 6–9 kg/m² a sú nehorľavé (trieda A1), rovnako ako kamenná vlna, takže spĺňajú požiadavky na požiarnu odolnosť bez dodatočnej hmotnostnej záťaži. Napriek tomu sa v prípade nižších stropov v farmaceutických zariadeniach, kde nie je potrebný štrukturálny prístup, používajú panely z kamennnej vlny pre stropy.
Pri hrúbke 50 mm dosahuje dobre vyrobený panel z kamenné vlny s vhodnou hrúbkou oceľového povrchu zvyčajne triedu požiarnej odolnosti REI 60 (60 minút požiarnej odolnosti). Pri hrúbke 100 mm je dosiahnuteľná požiarna odolnosť REI 120 až REI 240, v závislosti od konkrétnych konštrukčných podrobností. Doba požiarnej odolnosti sa musí overiť skúšobnou správou podľa normy EN 1364 (alebo ekvivalentnej národnej normy). Upozorňujeme, že požiarna odolnosť (REI) a klasifikácia reakcie na oheň (A1) sú dve rôzne vlastnosti, ktoré sa merajú rôznymi skúškami – niektorí dodávatelia predkladajú pri požiadavke na požiarnu odolnosť certifikát A1 pre reakciu na oheň, čo však nie je to isté.
Panely pre čisté miestnosti z kamenného vlny sú zvyčajne o 15–30 % drahšie ako ekvivalentné panely s jadrom z polyuretánovej (PU) alebo polyizokyanurátnej (PIR) peny rovnakých rozmerov, najmä preto, lebo suroviny na výrobu kamenné vlny sú drahšie a ručný proces montáže je náročnejší na prácu než vstrekovanie peny. Sú približne o 10–20 % lacnejšie ako hliníkové medzery s plným hniezdovým jadrom rovnakých rozmerov. Pre projekty, kde požiadavky týkajúce sa požiarnej bezpečnosti vyžadujú jadro triedy A1 (nehorľavé), je kamenná vlna zvyčajne najvýhodnejšou voľbou z hľadiska ceny – alternatíva (plné hliníkové hniezdové jadro vrátane stien) je výrazne drahšia.
Áno — s pravým výrobcom. Niekoľko čínskych výrobcov panelov pre čisté priestory dodáva farmaceutické zariadenia podľa nariadení GMP, potravinárske výrobné závody a nemocničné projekty v Európe, na Strednom východe, v juhovýchodnej Ázii a čoraz viac aj v Severnej Amerike. Kľúčovým faktorom je dokumentácia: označenie CE podľa normy EN 14509, protokoly o požiarnych skúškach vykonaných nezávislou tretou stranou a záznamy o sledovateľnosti materiálov musia byť k dispozícii pre projekty v regulovaných trhoch. Čínski výrobcovia, ktorí pravidelne dodávajú medzinárodné regulované projekty, túto dokumentáciu majú samozrejme pripravenú. Výrobcovia, ktorí sa zameriavajú predovšetkým na domáci trh, ju môžu nemieť.
Spoločnosť Glostar dodala systémy panelov pre čisté priestory z kamenné vlny do farmaceutických zariadení, potravinárskych výrobných závodov a zdravotníckych zariadení v Ázii, na Strednom východe a v Európe. Na vyžiadanie môžeme poskytnúť podrobné technické listy, protokoly o skúškach vykonaných nezávislou tretou stranou a referencie projektov.
Požiadať o technické informácie →
Horúce novinky2026-05-29
2026-05-28
2026-05-27
2026-05-27
2026-05-26
2026-05-25
Veríme, že dodržiavaním kvality a prijímaním inovácií môžeme spôsobiť transformačné zmeny v architektúre a postaviť udržateľnú budúcnosť pre stavebný priemysel.
Číslo 377, ulica Gaoqi, Zóna vysokých technológií, mesto Binzhou, provincie Šan-tung, Čína
Autorské práva © Shandong Kexing New Energy Co., Ltd. Všetky práva vyhradené Zásady ochrany súkromia Blog
EN
