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Pannello per camera pulita in vetro-magnesio cavo di alta qualità per laboratorio farmaceutico
I pannelli di alta qualità per camere pulite in vetro-magnesio cavi Glostar sono progettati per la costruzione di camere pulite e combinano un’eccezionale resistenza al fuoco, resistenza all’umidità e isolamento termico con una facile manutenzione, per creare sistemi di involucro per camere pulite robusti e durevoli. Come produttore affidabile di pannelli per camere pulite, Glostar offre dimensioni personalizzabili, una vasta gamma di finiture superficiali e soluzioni complete per pareti e soffitti.
- Panoramica
- Prodotti consigliati
Dettagli del prodotto
Sistema di involucro per camere pulite
Pannello per camera pulita in vetro-magnesio cavo
Classe A1 non combustibile · Resistenza al fuoco di 1 ora · Conduttività termica di 0,216 W/m²K · Conforme a GMP / ISO 14644
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A1 Classe di Resistenza al Fuoco |
1 ora Classe di Resistenza al Fuoco |
0,216 W/m²K Conduttività termica |
50 / 75 / 100 mm Spessore standard |
Pannello per camera pulita in vetro-magnesio cavo Glostar — applicazione su pareti e soffitti
Panoramica del prodotto
Che cos’è un pannello per camera pulita in vetro-magnesio cavo?
I pannelli per camere pulite in vetro-magnesio cavo Glostar sono un sistema di pannelli sandwich progettato con precisione specificamente per ambienti controllati. Ogni pannello è dotato di una faccia esterna in acciaio zincato preverniciato, di una griglia strutturale interna in vetro-magnesio (MgO) cavo, di un telaio interno portante in acciaio zincato e di una faccia interna in acciaio, tutti uniti mediante colla termoindurente sotto calore e pressione.
Il nucleo in MgO è prodotto da ossido di magnesio, cloruro di magnesio e acqua, rinforzato con una rete in fibra di vetro a media alcalinità e riempito con aggregato leggero. Questa combinazione garantisce prestazioni non infiammabili di Classe A1, un’eccezionale resistenza all’umidità (idrofobicità ≥ 97,5%), zero emissioni di formaldeide o benzene e una struttura cava ad alta rigidità che assicura sia l’isolamento acustico (≥ 44 dB) che la stabilità termica, rendendolo il pannello per ambienti controllati preferito negli impianti farmaceutici conformi alle buone pratiche di fabbricazione (GMP), nei laboratori elettronici classificati ISO, nelle sale operatorie ospedaliere e negli stabilimenti per la lavorazione degli alimenti in tutto il mondo.
Vantaggi principali
7 motivi per cui gli ingegneri degli ambienti controllati specificano i pannelli Glostar MgO
01 · SICUREZZA ANTINCENDIO Classe A1 non infiammabileL’ossido di magnesio è intrinsecamente non infiammabile e raggiunge la massima classificazione antincendio possibile — Classe A1 secondo la norma EN 13501-1. La resistenza al fuoco supera i 70 minuti. Il nucleo non rilascia fumi tossici né gas nocivi quando esposto a temperature elevate, proteggendo sia gli occupanti dell’edificio che i processi sensibili. |
02 · ISOLAMENTO ACUSTICO prestazioni acustiche ≥ 44 dBLa struttura regolare a griglia cava del nucleo in MgO crea una barriera acustica altamente efficace. Con una riduzione del rumore di ≥ 44 dB, i pannelli Glostar sono ampiamente utilizzati per isolare locali destinati a impianti meccanici, locali per la macinazione e ambienti di laboratorio sensibili alle vibrazioni da aree produttive o uffici adiacenti. |
03 · RESISTENZA ALL'UMIDITÀ idrofobicità ≥ 97,5%Il nucleo in pannello MgO raggiunge un’idrofobicità ≥ 97,5%, resistendo all’assorbimento di umidità, alla deformazione, al rigonfiamento e alla crescita di muffe anche in ambienti produttivi ad alta umidità, come stabilimenti per bevande, aree di lavorazione alimentare e strutture situate in climi tropicali. |
04 · IGIENE E PULIBILITÀ Zero emissioni tossicheI pannelli non contengono amianto, formaldeide o benzene. La superficie in acciaio preverniciato è liscia, non porosa, facilmente pulibile con disinfettanti e resistente all’adesione microbica: requisito essenziale per la conformità alle norme GMP farmaceutiche e per le zone igieniche destinate al settore alimentare. |
05 · RESISTENZA STRUTTURALE Leggero ma portanteNonostante la sua struttura leggera a nucleo cavo, la griglia rinforzata in MgO garantisce un’elevata resistenza a compressione e flessione. I pannelli per soffitto sono calpestabili e supportano un carico accidentale di circa 150 kg/m² — equivalente a 2 persone per metro quadrato — rendendo sicuro e agevole l’accesso per la manutenzione. |
06 · GIUNTI ERMETICI Sigillatura priva di contaminazioniIl sistema di giunzione a maschio e femmina crea una tenuta ermetica continua tra i pannelli, eliminando gli interstizi che potrebbero trattenere particelle e prevenendo la contaminazione incrociata tra le diverse zone della stanza pulita. Compatibile con sistemi di sospensione per soffitti dotati di profili in alluminio a forma di "+" nascosti, per un’estetica impeccabile della stanza pulita. |
07 · VELOCITÀ DI INSTALLAZIONE
Design modulare — Montaggio rapido in cantiere
I pannelli vengono spediti in moduli pre-tagliati e dimensionati in fabbrica. Il sistema di giunzione a incastro con inserimento a tirare non richiede attrezzi specializzati: i pannelli per pareti possono essere installati sia in verticale che in orizzontale, mentre i pannelli per soffitto vengono sospesi da profili in alluminio a forma di «+», nascosti, con un’interasse tra i ganci di 1 m. I canali per cavi precablati possono essere integrati nei pannelli durante la produzione in fabbrica, eliminando così gli interventi secondari di foratura in cantiere e riducendo il rischio di generazione di particelle negli impianti operativi.
Costruzione a pannelli
Composizione strato per strato
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Rivestimento esterno in acciaio Acciaio zincato con verniciatura precoating · Rivestimento PE / SMP / HDP / PVDF · Finitura antistatica o antibatterica opzionale |
0,4 – 0,6 mm | |
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Struttura portante in acciaio zincato Telaio di rinforzo interno · Garantisce rigidità strutturale e stabilità dimensionale |
Perimetro | |
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Nucleo a griglia cava in ossido di magnesio (MgO) MgO + MgCl₂ + rete in fibra di vetro · Struttura a griglia cava · Classe A1 incombustibile · Idrofobicità ≥97,5% · Senza amianto / formaldeide / benzene |
50 – 100 mm | |
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Adesivo strutturale termoindurente Strato di legame ad alta resistenza · Cottura termica sotto pressione · Resistenza alla flessione +37% rispetto alla produzione manuale |
Intero Profilo | |
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Rivestimento interno in acciaio Acciaio zincato preverniciato · Finitura liscia e piana · Superficie interna facile da pulire |
0,4 – 0,5 mm |
Specificativi tecnici
Specifiche tecniche complete del prodotto
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Materiale del nucleo | Pannello a griglia cava in vetro-magnesio (MgO) |
| Spessore standard | 50 mm / 75 mm / 100 mm (personalizzabile su richiesta) |
| Larghezza Standard | 950 mm / 1150 mm (larghezze non standard personalizzabili) |
| Lunghezza del pannello | ≤ 6.000 mm (personalizzabile su ordinazione) · Altezza massima parete 6 m, altezza massima soffitto 3 m |
| Rivestimento esterno / interno in acciaio | Acciaio zincato preverniciato · 0,4 – 0,6 mm esterno / 0,4 – 0,5 mm interno |
| Rivestimento Superficiale | PE / SMP / HDP / PVDF · Opzionale antistatico o antibatterico |
| Opzioni di materiale superficiale | Acciaio preverniciato / Acciaio inossidabile 304 |
| Classe di Resistenza al Fuoco | Classe A1 Non combustibile (EN 13501-1) · Resistenza al fuoco >70 min |
| Isolamento acustico | ≥ 44 dB |
| Idrofobicità | ≥ 97,5% |
| Classe di Resistenza al Fuoco | 1 ora |
| Conduttività termica | 0,216 W/m²K |
| Sistema di giunzione | Giunto maschio-femmina · Profilo in alluminio "+" nascosto per controsoffitti |
| Colore | Bianco avorio (standard) / Colore RAL personalizzato |
Tipi di Produzione
Artigianale vs. Industriale: quale scegliere?
ARTIGIANALE · Finitura premium
Linea di produzione con pressatura manualeOgni pannello viene assemblato a mano con la struttura portante in acciaio zincato, il nucleo in MgO e i rivestimenti in acciaio, quindi sottoposto a pressatura a caldo e indurimento dell’adesivo. Il processo artigianale garantisce una finitura superficiale più piana e una maggiore precisione dimensionale rispetto alla produzione standard industriale, rendendolo la scelta preferita per le strutture farmaceutiche conformi alle buone pratiche di fabbricazione (GMP) e per le sale operatorie ospedaliere, dove la planarità della superficie è un requisito critico.
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REALIZZATO CON MACCHINA · Elevata produttività
Linea di produzione continuaI pannelli sono prodotti su una linea automatizzata continua di schiumatura e pressatura per un’elevata produttività e tolleranze dimensionali costanti. I pannelli realizzati con macchina offrono un’eccellente relazione qualità-prezzo per progetti industriali su larga scala di ambienti controllati (cleanroom), lavorazione alimentare e strutture logistiche, dove velocità di produzione ed efficienza dei costi sono prioritarie, senza compromettere la qualità.
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Applicazioni
Dove vengono utilizzati i pannelli cavi in ossido di magnesio (MgO)?
I pannelli cavi in MgO Glostar sono il materiale di rivestimento prescelto ogni qualvolta devono coesistere sicurezza antincendio di classe A1, prestazioni igieniche della superficie e controllo ambientale preciso. Vengono impiegati come pannelli per pareti, soffitti e sistemi di divisori in un’ampia gamma di settori che richiedono ambienti controllati:
💊 Farmaceutico GMP Locali di produzione GMP, linee di riempimento e zone sterili |
🏥 Sale operatorie ospedaliere Sale operatorie, terapie intensive, stanze di isolamento e corridoi sterili |
🔬 Elettronica e semiconduttori Camere bianche ISO 5–7 per la produzione di chip e display |
🍖 Elaborazione di alimenti e bevande Pareti per camere bianche ad uso alimentare con superfici conformi ai requisiti HACCP |
🧬 Laboratori di Biotecnologia Locali di contenimento BSL-2/3 e strutture per colture cellulari |
🏭 Camere bianche industriali Impianti di produzione di precisione, ottici e di rivestimento |
🔇 Sale per macchine e rettificatrici pannelli da 100 mm con foratura monolaterale per un’assorbimento acustico massimo |
🛡️ Centri di dati Pareti tagliafuoco e divisori per sale server con pavimento rialzato |
Perché Glostar
Perché acquistare i vostri pannelli per cleanroom da Glostar?
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Linee di produzione dedicate per cleanroom Linee di produzione separate per pannelli realizzati a mano e a macchina garantiscono il processo più adatto per ogni progetto: precisione farmaceutica per ambienti GMP ed elevata efficienza produttiva per cleanroom industriali. |
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Sistema qualità ISO 9001:2015 ispezione del 100% dei pannelli prima della spedizione. Accordi di ispezione qualità firmati con le autorità nazionali di supervisione tecnica e con i centri di certificazione della qualità dei componenti resistenti al fuoco. |
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Esperienza Globale di Esportazione Pannelli per cleanroom esportati presso impianti farmaceutici ed elettronici in Medio Oriente, Sud-Est asiatico e Sud America — con spedizione via mare dal porto di Qingdao e supporto completo per la documentazione doganale di esportazione. |
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Integrazione completa del sistema Glostar fornisce porte, finestre, profili in alluminio e strutture in acciaio per ambienti controllati, perfettamente abbinati, come sistema integrato completo: un unico fornitore, un unico set di disegni tecnici, zero problemi di compatibilità. |
Informazioni sull'ordine
Ordinazione e Consegna
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Domande frequenti
Domande frequenti
Qual è la differenza tra pannelli in vetro-magnesio cavi e pannelli per ambienti controllati in lana di roccia?
Entrambi raggiungono la classe di reazione al fuoco A, ma soddisfano esigenze diverse. I pannelli in lana di roccia offrono un’isolazione termica e acustica superiore (STC 45–55 dB) e sono preferiti in ambienti ad alto rischio incendio, come impianti chimici e data center. I pannelli in vetro-magnesio cavi sono più leggeri, più facili da tagliare e installare, offrono un’eccellente resistenza all’umidità (idrofobicità ≥ 97,5 %) e presentano una superficie interna più dura e resistente agli urti, rendendoli la scelta predominante a livello globale per le camere bianche farmaceutiche, ospedaliere e per la lavorazione alimentare.
I pannelli in vetro-magnesio cavi possono essere utilizzati come pannelli per soffitti di camere bianche?
Sì — ed è una delle loro applicazioni più comuni. I pannelli per soffitto sono sospesi da profili in alluminio a forma di " + " nascosti, con accessori di sospensione distanziati ogni 1 m. I pannelli sono calpestabili e supportano circa 150 kg/m² (≈ 2 persone/m²). Si raccomanda un’altezza minima del controsoffitto di 1,2 m al di sopra del soffitto per consentire l’installazione di filtri HEPA, condotti dell’aria e illuminazione. La campata massima consigliata per il soffitto è di 3 m.
Questi pannelli sono conformi agli standard farmaceutici GMP?
Sì. I pannelli in vetro-magnesio cavi Glostar soddisfano i requisiti costruttivi per cleanroom GMP: nucleo non infiammabile di classe A1, superfici in acciaio preverniciato lisce, non porose e resistenti ai disinfettanti chimici, emissioni nulle di formaldeide/benzene e giunti a maschio e femmina ermetici che impediscono l’accumulo di particelle. Per i clienti farmaceutici, raccomandiamo la variante prodotta artigianalmente per ottenere una planarità superiore della superficie e possiamo fornire porte e finestre per cleanroom di grado GMP abbinati, appartenenti allo stesso sistema prodotto.
È possibile realizzare aperture nei pannelli per luci, filtri HEPA e unità di condizionamento dell'aria?
Sì. Le aperture possono essere eseguite in cantiere per ospitare filtri HEPA, luci a LED da soffitto, diffusori di condizionamento dell'aria e passaggi dedicati. Per progetti farmaceutici ed elettronici, canali per cavi e scatole di derivazione possono essere integrati direttamente nei pannelli durante la produzione in fabbrica, eliminando la necessità di interventi secondari di foratura in cantiere e riducendo il rischio di contaminazione durante la costruzione.
Qual è la quantità minima d’ordine e quanto tempo richiede la produzione?
La quantità minima d’ordine (MOQ) è di 500 m². Il tempo standard di produzione è di 15–25 giorni dalla ricezione dell’acconto, in base allo spessore e al livello di personalizzazione. Dimensioni, colore, tipo di rivestimento e materiale superficiale (acciaio zincato colorato o acciaio inossidabile) possono essere tutti personalizzati senza impatto significativo sui tempi di consegna per la maggior parte degli ordini. Contatti il nostro team con i disegni del layout della sua stanza pulita: le forniremo un preventivo dettagliato e il cronoprogramma dei pannelli entro 48 ore.
Pronto a specificare i pannelli Glostar MgO per la sua stanza pulita?
Inviateci la piantina del vostro locale, le dimensioni delle stanze e la classe di pulizia ISO: vi forniremo entro 48 ore un elenco completo dei pannelli, i disegni tecnici e un preventivo competitivo.
