EN
Hoogwaardige holle glas-magnesium cleanroomplaten voor farmaceutische werkplaatsen
De hoogwaardige holle glas-magnesium cleanroomplaten van Glostar zijn ontworpen voor de bouw van cleanrooms en combineren uitzonderlijke brandweerstand, vochtdichtheid en thermische isolatie met eenvoudig onderhoud, waardoor robuuste en duurzame cleanroomomhullingsystemen ontstaan. Als vertrouwd fabrikant van cleanroomplaten biedt Glostar maatwerkafmetingen, diverse oppervlakteafwerkingen en uitgebreide oplossingen voor wanden en plafonds.
- Overzicht
- Aanbevolen producten
Productdetails
Cleanroom-omhullingssysteem
Holle glas-magnesium cleanroomplaat
Klasse A1 niet-brandbaar · 1 uur brandweerstand · thermische geleidbaarheid van 0,216 W/m²K · geschikt voor GMP / ISO 14644
|
A1 Brandclassificatie |
1 uur Brandweerstandscertificering |
0,216 W/m²K Warmtegeleidbaarheid |
50 / 75 / 100 mm Standaard dikte |
Glostar holle glas-magnesium cleanroomplaat — voor wand- en plafondtoepassingen
Productoverzicht
Wat is een holle glas-magnesium cleanroomplaat?
Glostar holle glas-magnesium cleanroompanelen zijn een nauwkeurig ontworpen sandwichpaneelsysteem dat specifiek is ontwikkeld voor gecontroleerde omgevingen. Elk paneel bestaat uit een voorgelakte gegalvaniseerde stalen buitenlaag, een structureel hol glas-magnesium (MgO)-kernrooster, een interne gegalvaniseerde stalen spantconstructie en een binnenzijde van staal — alle lagen zijn onder warmte en druk met een thermohardende lijm aan elkaar gebonden.
De MgO-kern wordt vervaardigd uit magnesiumoxide, magnesiumchloride en water, versterkt met een glasvezelnetwerk van medium-alkalisch glas en gevuld met licht gewicht aggregaat. Deze combinatie levert een niet-brandbare prestatie van klasse A1, uitstekende vochtwering (hydrofobiciteit ≥ 97,5 %), nul emissie van formaldehyde of benzeen en een holle constructie met hoge stijfheid die zowel geluidsisolatie (≥ 44 dB) als thermische stabiliteit biedt — waardoor het de voorkeurscleanroomplaat is voor farmaceutische GMP-faciliteiten, ISO-geclassificeerde elektronicalaboratoria, ziekenhuisoperatiekamers en voedingsmiddelenverwerkingsbedrijven wereldwijd.
Belangrijkste voordelen
7 redenen waarom cleanroomingenieurs Glostar MgO-platen specificeren
01 · BRANDVEILIGHEID Classe A1 onbrandbaarMagnesiumoxide is van nature niet-brandbaar en behaalt de hoogst mogelijke brandclassificatie — klasse A1 volgens EN 13501-1. De brandweerstand bedraagt meer dan 70 minuten. De kern geeft bij blootstelling aan hoge temperaturen geen giftige rook of schadelijke gassen af, wat zowel de gebouwgebruikers als gevoelige processen beschermt. |
02 · GELUIDSISOLATIE ≥44 dB akoestische prestatieDe reguliere holle-rasterstructuur van de MgO-kern vormt een zeer effectieve geluidswerende barrière. Met een geluidreductie van ≥ 44 dB worden Glostar-panelen veelal ingezet om ruimtes met mechanische apparatuur, slijpruimten en trillingsgevoelige laboratoriumruimten te isoleren van aangrenzende productie- of kantoorruimten. |
03 · VOCHTWEERSTAND ≥97,5 % hydrofobiciteitDe MgO-plaatkern bereikt een hydrofobiciteit van ≥ 97,5 % — waardoor vochtabsorptie, vervorming, opzwellen en schimmelvorming worden tegengegaan, zelfs in productieomgevingen met hoge luchtvochtigheid, zoals drankfabrieken, voedselverwerkingsgebieden en installaties in tropische klimaten. |
04 · HYGIËNE EN REINIGBAARHEID Geen giftige emissiesDe panelen bevatten geen asbest, formaldehyde of benzeen. Het gladde, vooraf geverfde stalen oppervlak is niet-poreus, gemakkelijk te reinigen met ontsmettingsmiddelen en weerstandsbiedend tegen microbiele hechting — essentieel voor naleving van farmaceutische GMP-normen en hygiënische zonering conform voedselkwaliteitsvereisten. |
05 · STRUCTURELE STERKTE Licht van gewicht, maar dragendOndanks het lichtgewicht holle ontwerp levert het versterkte MgO-rooster een hoge druk- en buigsterkte. Plafondpanelen zijn begaanbaar en kunnen een nuttige belasting van ongeveer 150 kg/m² ondersteunen — wat overeenkomt met 2 personen per vierkante meter — waardoor onderhoudstoegang veilig en eenvoudig is. |
06 · LUCHTDICHTE VOEGEN Verontreinigingsvrije afdichtingHet tong- en groefvoegsysteem creëert een continue luchtdichte verbinding tussen de panelen, waardoor kloofjes die deeltjes kunnen vasthouden worden geëlimineerd en kruisverontreiniging tussen cleanroomzones wordt voorkomen. Compatibel met verborgen "+" aluminium plafondbeugelsystemen voor een naadloze cleanroomuitstraling. |
07 · INSTALLATIESNELHEID
Modulair ontwerp — snelle montage op locatie
De panelen worden geleverd als vooraf gesneden, fabrieksafgemeten modules. Het interlockende trek-en-klik-verbindingsysteem vereist geen gespecialiseerde gereedschappen — wandpanelen kunnen zowel verticaal als horizontaal worden geïnstalleerd en plafondpanelen kunnen worden opgehangen aan verborgen "+"-aluminiumprofielen met een ophangafstand van 1 m. Voorbedrade kanaalsystemen kunnen tijdens de fabrieksproductie in de panelen worden ingebed, waardoor secundaire doordringingswerkzaamheden op locatie overbodig worden en het risico op deeltjesvorming in operationele faciliteiten wordt verminderd.
Paneelconstructie
Opgebouwd laag voor laag
|
Buitenkant van staal Voorlakket gegalvaniseerd staal · PE / SMP / HDP / PVDF-coating · Optioneel antistatisch of antibacterieel afwerkingslaagje |
0,4 – 0,6 mm | |
|
Gegalvaniseerd stalen spantframe Interne versterkingsconstructie · Zorgt voor structurele stijfheid en dimensionale stabiliteit |
Omtrek | |
|
Holle glas-magnesium (MgO)-kernstructuur met rasteropbouw MgO + MgCl₂ + glasvezelnet · Holle rasterstructuur · Klasse A1 niet-brandbaar · ≥97,5% hydrofobisch · Geen asbest / formaldehyde / benzol |
50 – 100 mm | |
|
Thermohardende structurele lijm Kleeflaag met hoge sterkte · Verhit onder druk gehard · Buigsterkte +37% ten opzichte van productie op handmatige lijn |
Volledig front | |
|
Binnenste stalen bekleding Voorverfde gegalvaniseerde staalplaat · Gladde, vlakke afwerking · Gemakkelijk te reinigen binnenoppervlak |
0,4 – 0,5 mm |
Technische specificaties
Volledige productspecificaties
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Kernmateriaal | Hol glas-magnesium (MgO)-roosterplaat |
| Standaard dikte | 50 mm / 75 mm / 100 mm (op maat verkrijgbaar) |
| Standaard Breedte | 950 mm / 1150 mm (niet-standaard breedtes op maat verkrijgbaar) |
| Lengte van het paneel | ≤ 6.000 mm (op maat bestelbaar) · Wand max. 6 m, Plafond max. 3 m |
| Buitenzijde / Binnenzijde van staal | Voorverfde gegalvaniseerde staalplaat · 0,4 – 0,6 mm buitenzijde / 0,4 – 0,5 mm binnenzijde |
| Oppervlak Behandeling | PE / SMP / HDP / PVDF · Optioneel antistatisch of antibacterieel |
| Mogelijke oppervlaktematerialen | Gelakt staal / RVS 304 |
| Brandclassificatie | Klasse A1 niet-brandbaar (EN 13501-1) · Brandweerstand >70 min |
| Geluidsisolatie | ≥ 44 dB |
| Hydrofobiciteit | ≥ 97,5% |
| Brandweerstandscertificering | 1 uur |
| Warmtegeleidbaarheid | 0,216 W/m²K |
| Voegsystemen | Tong- en groefverbinding · Verborgen "+"-aluminiumprofiel voor plafond |
| Kleur | Off-wit (standaard) / Aangepaste RAL-kleur |
Productietypes
Handgemaakt versus machinaal vervaardigd: welke moet u specificeren?
HANDGEMAAKT · Premiumafwerking
Handmatig geperste productielijnElk paneel wordt met de hand gemonteerd met het gegalvaniseerde stalen spant, de MgO-kern en de stalen bekleding, waarna het wordt heetgeperst en de lijm wordt uitgeharden. Het handgemaakte proces levert een vlakkere oppervlakteafwerking en een hogere dimensionele nauwkeurigheid op dan standaard machinaal vervaardigde panelen — waardoor het de aangewezen keuze is voor farmaceutische GMP-faciliteiten en ziekenhuisoperatiekamers, waar oppervlaktevlakheid van cruciaal belang is.
|
MACHINAAL VERVAARDIGD · Hoge productiecapaciteit
Continue productielijnDe panelen worden geproduceerd op een geautomatiseerde continue schuim- en perslijn voor een hoge productieomvang met consistente dimensionele toleranties. Machinaal vervaardigde panelen bieden uitstekende waarde voor grootschalige industriële cleanrooms, voedingsmiddelenverwerkingsfaciliteiten en logistieke centra, waar productiesnelheid en kosten-efficiëntie naast kwaliteit prioriteit hebben.
|
Toepassingen
Waar worden holle glas-magnesiumpanelen gebruikt?
Glostar holle MgO-panelen zijn het omhullingsmateriaal van keuze waar klasse A1 brandveiligheid, hygiënische oppervlakte-eigenschappen en nauwkeurige milieucontrole naast elkaar moeten bestaan. Ze worden gebruikt als wandpanelen, plafondpanelen en scheidingsystemen in een breed scala aan industrieën met gecontroleerde omgevingen:
💊 Farmaceutische GMP GMP-productieruimten, vullijnen en steriele zones |
🏥 Ziekenhuisoperatiekamers Operatiekamers, intensieve zorgafdelingen (ICU’s), isolatiekamers en steriele gangen |
🔬 Elektronica & Halfgeleiders ISO 5–7 schone ruimten voor de productie van chips en beeldschermen |
🍖 Voedsel- & drankverwerking Wanden voor voedingsmiddelencleanrooms met HACCP-conforme oppervlakken |
🧬 Biotechnologie Labs BSL-2/3-beveiligde ruimten en celcultuurfaciliteiten |
🏭 Industriële cleanrooms Precisieproductie, optische en coatingfabrieken |
🔇 Machine- en slijpruimtes 100 mm panelen met eenzijdige perforatie voor maximale akoestische demping |
🛡️ Datacentra Brandcompartimentwanden en wanden voor verhoogde vloer serverruimtes |
Waarom Glostar
Waarom uw cleanroompanelen kopen bij Glostar?
🏭
Gespecialiseerde cleanroomproductielijnen Afzonderlijke handgemaakte en machinaal vervaardigde productielijnen zorgen ervoor dat het juiste proces wordt gebruikt voor het juiste project — farmaceutische precisie voor GMP-omgevingen, hoge productie-efficiëntie voor industriële cleanrooms. |
✅
ISO 9001:2015-kwaliteitssysteem 100% inspectie van panelen vóór verzending. Ondertekende kwaliteitsinspectieovereenkomsten met nationale technische toezichthoudende autoriteiten en certificeringscentra voor brandwerende componenten. |
🌍
Wereldwijde exportervaring Cleanroompanelen geëxporteerd naar farmaceutische en elektronicafaciliteiten in het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië en Zuid-Amerika — met zeevracht vanuit de haven van Qingdao en volledige ondersteuning bij exportdocumentatie. |
📐
Volledige systeemintegratie Glostar levert bijpassende cleanroomdeuren, -ramen, aluminiumprofielen en stalen constructies als een compleet geïntegreerd systeem — één leverancier, één set technische tekeningen, géén compatibiliteitsproblemen. |
Bestelgegevens
Bestellen en levering
|
|
Veelgestelde vragen
Veelgestelde Vragen
Wat is het verschil tussen holle glas-magnesiumpanelen en steenwol cleanroompanelen?
Beide behalen een brandklasse A, maar ze dienen verschillende prioriteiten. Steenwolpanelen bieden superieure thermische en akoestische isolatie (STC 45–55 dB) en worden verkozen voor omgevingen met een hoog brandrisico, zoals chemische fabrieken en datacenters. Holle glas-magnesiumpanelen zijn lichter, gemakkelijker te snijden en te monteren, bieden uitstekende vochtweerstand (≥ 97,5% hydrofobiciteit) en vormen een harder, impactbestendiger binnenoppervlak — waardoor ze wereldwijd de dominante keuze zijn voor cleanrooms in de farmaceutische industrie, ziekenhuizen en voedingsmiddelenverwerkende bedrijven.
Kunnen holle glas-magnesiumpanelen worden gebruikt als plafondpanelen voor cleanrooms?
Ja — en dit is een van hun meest voorkomende toepassingen. Plafondpanelen worden opgehangen aan verborgen "+"-aluminiumprofielen met ophangbevestigingen op 1 m afstand. De panelen zijn begaanbaar en kunnen ongeveer 150 kg/m² (≈ 2 personen/m²) dragen. Een minimale plenumhoogte van 1,2 m boven het plafond wordt aanbevolen om plaats te bieden voor HEPA-filters, luchtkanalen en verlichting. De maximaal aanbevolen plafondspanwijdte bedraagt 3 m.
Voldoen deze panelen aan de GMP-farmaceutische normen?
Ja. Glostar holle glas-magnesiumpanelen voldoen aan de GMP-eisen voor cleanroomconstructie: klasse A1 niet-brandbare kern, gladde voorverfde staaloppervlakken die niet-poreus zijn en bestand tegen chemische desinfectiemiddelen, geen formaldehyde- of benzeenemissies, en luchtdichte tong- en groefverbindingen die accumulatie van deeltjes voorkomen. Voor farmaceutische klanten raden wij de handgemaakte productievariant aan vanwege de superieure oppervlakteregelheid, en wij kunnen passende GMP-kwaliteit cleanroomdeuren en -ramen uit hetzelfde productsysteem leveren.
Kunnen openingen in panelen worden gezaagd voor verlichting, HEPA-filters en airco-units?
Ja. Openingen kunnen ter plaatse worden aangebracht om plaats te bieden aan HEPA-filters, LED-plafondverlichting, airco-diffusoren en doorgeefluiken. Voor farmaceutische en elektronica-projecten kunnen kabelgoten en aansluitdozen tijdens de productie in de panelen worden geïntegreerd, waardoor secundaire doordringingswerkzaamheden op locatie overbodig worden en het risico op besmetting tijdens de bouw wordt verminderd.
Wat is de minimale bestelhoeveelheid en hoe lang duurt de productie?
MOQ is 500 m². De standaard levertijd voor productie bedraagt 15–25 dagen na ontvangst van de aanbetaling, afhankelijk van de dikte en de mate van aanpassing. Afmeting, kleur, coatingtype en oppervlaktemateriaal (gekleurd staal of roestvrij staal) kunnen allemaal worden aangepast zonder dat dit voor de meeste orders een significante invloed heeft op de levertijd. Neem contact op met ons team en stuur uw cleanroomlay-outtekeningen mee; wij verstrekken binnen 48 uur een gedetailleerde offerte en een paneelschema.
Klaar om Glostar MgO-panelen te specificeren voor uw cleanroom?
Stuur ons uw plattegrond, afmetingen van de ruimte en ISO-schoonheidsklasse — wij reageren binnen 48 uur met een volledige paneelplanning, technische tekeningen en concurrerende prijzen.
