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Hochwertige Hohlglas-Magnesium-Reinraumplatte für pharmazeutische Produktionsstätten
Die hochwertigen Hohlglas-Magnesium-Reinraumplatten von Glostar sind speziell für den Bau von Reinräumen konzipiert und vereinen außergewöhnliche Feuerbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Wärmedämmung mit einfacher Wartung, um robuste und langlebige Reinraumumschließungssysteme zu schaffen. Als vertrauenswürdiger Hersteller von Reinraumplatten bietet Glostar kundenspezifische Abmessungen, eine breite Auswahl an Oberflächenbeschichtungen sowie umfassende Lösungen für Wände und Decken.
- Überblick
- Empfohlene Produkte
Produktdetails
Reinraum-Umhüllungssystem
Hohles Glas-Magnesium-Reinraumpaneel
Klasse A1 nicht brennbar · Feuerwiderstandsklasse 1 h · Wärmeleitfähigkeit 0,216 W/m²K · GMP-/ISO-14644-konform
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A1 Feuerbeständigkeit |
1 Stunde Feuerwiderstandsklasse |
0,216 W/m²K Wärmeleitfähigkeit |
50 / 75 / 100 mm Standarddicke |
Glostar-Hohles-Glas-Magnesium-Reinraumpaneel — für Wand- und Deckenanwendungen
PRODUKTOVERSICHT
Was ist ein hohles Glas-Magnesium-Reinraumpaneel?
Glostar-Hohles-Glas-Magnesium-Reinraumpaneele sind ein präzise konstruiertes Sandwichpaneelsystem, das speziell für kontrollierte Umgebungen entwickelt wurde. Jedes Paneel verfügt über eine vorgelackte verzinkte Stahlaußenseite, einen strukturellen Hohlkern aus Glas-Magnesium (MgO), einen inneren verzinkten Stahl-Keilrahmen sowie eine innere Stahlseite – alle miteinander unter Hitze und Druck mittels eines thermosetzenden Klebstoffs verbunden.
Der MgO-Kern besteht aus Magnesiumoxid, Magnesiumchlorid und Wasser, wird mit einem Glasfasergitter aus mittelalkalischem Glas verstärkt und mit leichtem Zuschlagstoff gefüllt. Diese Kombination bietet eine nichtbrennbare Leistung der Klasse A1, hervorragende Feuchteresistenz (Hydrophobie ≥ 97,5 %), keinerlei Emissionen von Formaldehyd oder Benzol sowie eine hochsteife Hohlstruktur, die sowohl Schalldämmung (≥ 44 dB) als auch thermische Stabilität gewährleistet – weshalb diese Platten die bevorzugte Wahl für Reinraumpaneele in pharmazeutischen GMP-Anlagen, ISO-klassifizierten Elektroniklabors, Krankenhaus-Operationssälen und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben weltweit sind.
Hauptvorteile
7 Gründe, warum Reinraumingenieure Glostar-MgO-Panels spezifizieren
01 · BRANDSICHERHEIT Brennklassifizierung A1 nicht brennbarMagnesiumoxid ist von Natur aus nichtbrennbar und erreicht die höchstmögliche Brandklassifizierung – Klasse A1 nach EN 13501-1. Die Feuerwiderstandsdauer übersteigt 70 Minuten. Der Kern setzt bei hohen Temperaturen weder giftigen Rauch noch schädliche Gase frei und schützt damit sowohl die Gebäudebewohner als auch empfindliche Prozesse. |
02 · SCHALLDÄMMUNG akustikleistung ≥ 44 dBDie übliche hohle Gitterstruktur des MgO-Kerns bildet eine hochwirksame Schallsperre. Mit einer Schalldämmung von ≥ 44 dB werden Glostar-Platten häufig zur Trennung von Maschinenräumen, Schleifräumen und vibrationsempfindlichen Laborräumen von angrenzenden Produktions- oder Büroflächen eingesetzt. |
03 · FEUCHTIGKEITSBESTÄNDIGKEIT hydrophobizität ≥ 97,5 %Der MgO-Plattenkern erreicht eine Hydrophobizität von ≥ 97,5 % – er widersteht Feuchtigkeitsaufnahme, Verziehen, Quellen und Schimmelbildung selbst in feuchteproduktionsintensiven Umgebungen wie Getränkebetrieben, Lebensmittelverarbeitungsbereichen und Einrichtungen in tropischem Klima. |
04 · HYGIENE UND REINIGBARKEIT Keine toxischen EmissionenDie Platten enthalten weder Asbest noch Formaldehyd oder Benzol. Die glatte, vorlackierte Stahloberfläche ist nicht porös, lässt sich problemlos mit Desinfektionsmitteln abwischen und ist resistent gegen mikrobielle Adhäsion – unerlässlich für die Einhaltung pharmazeutischer GMP-Richtlinien und hygienische Zoneneinteilung nach Lebensmittelstandards. |
05 · STRUKTURELLE FESTIGKEIT Leichtgewichtig, dennoch lasttragendTrotz seiner hohlen, leichten Konstruktion bietet das verstärkte MgO-Gitter eine hohe Druck- und Biegefestigkeit. Deckenplatten sind begehbar und tragen eine Nutzlast von ca. 150 kg/m² – entsprechend zwei Personen pro Quadratmeter – wodurch Wartungszugänge sicher und unkompliziert sind. |
06 · LUFTDICHE FUGEN Kontaminationsfreie DichtungDas Nut-Feder-Verbindungssystem erzeugt eine durchgängige luftdichte Dichtung zwischen den Platten, beseitigt partikelansammelnde Spalte und verhindert Kreuzkontaminationen zwischen Reinraumzonen. Kompatibel mit verdeckten Aluminium-Deckenhängern im "+"-Profil für ein nahtloses Reinraum-Design. |
07 · INSTALLATIONSGESCHWINDIGKEIT
Modulares Design – schnelle Montage vor Ort
Die Paneele werden in vorgeschnittenen, werkseitig dimensionierten Modulen geliefert. Das verzahnende Zug-und-Einrast-Verbindungssystem erfordert keine Spezialwerkzeuge – Wandpaneele können vertikal oder horizontal installiert werden, und Deckenpaneele werden an verdeckten "+"-Aluminiumprofilen mit einem Aufhängerabstand von 1 m aufgehängt. Vorverdrahtete Leitungskanäle können bereits während der werkseitigen Produktion in die Paneele integriert werden, wodurch nachträgliche Durchbruchsarbeiten vor Ort entfallen und das Risiko der Partikelbildung in betrieblichen Einrichtungen reduziert wird.
Paneelbauweise
Schichtweise Zusammensetzung
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Äußere Stahlaußenseite Vorlackierter verzinkter Stahl · PE-/SMP-/HDP-/PVDF-Beschichtung · Optional antistatische oder antibakterielle Oberfläche |
0,4 – 0,6 mm | |
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Verzinkter Stahl-Konstruktionsrahmen Interner Versteifungsrahmen · Gewährleistet strukturelle Steifigkeit und Maßhaltigkeit |
Umfang | |
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Hohler Glas-Magnesium-(MgO)-Kernverbund MgO + MgCl₂ + Glasfasergitter · Hohlkammer-Struktur · Baustoffklasse A1 nicht brennbar · ≥ 97,5 % Hydrophobie · Ohne Asbest / Formaldehyd / Benzol |
50 – 100 mm | |
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Thermosetzter struktureller Klebstoff Hochfeste Haftschicht · Wärmegehärtet unter Druck · Biegefestigkeit +37 % gegenüber manueller Fertigung |
Vollquerschnitt | |
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Innere Stahlauflage Vorlackierter verzinkter Stahl · Glatter, ebener Oberflächenabschluss · Leicht zu reinigende Innenoberfläche |
0,4 – 0,5 mm |
Technische Spezifikationen
Vollständige Produktspezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Kernmaterial | Hohles Glas-Magnesium-(MgO)-Gitterplatte |
| Standarddicke | 50 mm / 75 mm / 100 mm (kundenspezifische Dicken auf Anfrage) |
| Standardbreite | 950 mm / 1150 mm (nichtstandardmäßige Breiten auf Anfrage anpassbar) |
| Panelllänge | ≤ 6.000 mm (auf Bestellung individuell anfertigbar) · Wand max. 6 m, Decke max. 3 m |
| Außen- / Innenseite aus Stahl | Vorlackierter verzinkter Stahl · 0,4 – 0,6 mm außen / 0,4 – 0,5 mm innen |
| Oberflächenbeschichtung | PE / SMP / HDP / PVDF · Optional antistatisch oder antibakteriell |
| Oberflächenmaterial-Optionen | Farbbeschichteter Stahl / Edelstahl 304 |
| Feuerbeständigkeit | Klasse A1 nicht brennbar (EN 13501-1) · Feuerwiderstand >70 min |
| Schallisolierung | ≥ 44 dB |
| Hydrophobizität | ≥ 97,5 % |
| Feuerwiderstandsklasse | 1 Stunde |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,216 W/m²K |
| Fügesystem | Nut-Feder-Verbindung · Verdecktes "+"-Aluminiumprofil für die Decke |
| Farbe | Elfbein (Standard) / Kundenspezifische RAL-Farbe |
Produktionsarten
Handgefertigt vs. maschinell hergestellt: Welche Variante sollten Sie spezifizieren?
HANDGEFERTIGT · Premium-Oberfläche
Handgepresste ProduktionslinieJede Platte wird von Hand mit der verzinkten Stahlkonstruktion, dem MgO-Kern und den Stahlaußenseiten zusammengebaut, anschließend heißgepresst und die Klebstoffe ausgehärtet. Das handgefertigte Verfahren erzeugt eine ebenere Oberfläche und eine höhere Maßgenauigkeit als die Standard-Maschinenfertigung – weshalb es die bevorzugte Wahl für pharmazeutische GMP-Anlagen und Krankenhaus-Operationssäle ist, bei denen die Oberflächenebenheit entscheidend ist.
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MASCHINELL HERGESTELLT · Hohe Ausbringungsmenge
Kontinuierliche ProduktionslinieDie Platten werden auf einer automatisierten, kontinuierlichen Schaum- und Presslinie für eine hohe Ausbringungsmenge mit konsistenten Maßtoleranzen gefertigt. Maschinell hergestellte Platten bieten hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis für großtechnische Projekte im Bereich industrieller Reinräume, Lebensmittelverarbeitung und Logistikzentren, bei denen Geschwindigkeit der Produktion und Kosteneffizienz neben der Qualität Priorität haben.
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Anwendungen
Wo werden Hohl-Glas-Magnesium-Platten eingesetzt?
Glostar-Hohl-MgO-Platten sind das bevorzugte Umhüllungsmaterial überall dort, wo Brandschutzklasse A1, hygienische Oberflächeneigenschaften und präzise Umgebungssteuerung gleichzeitig erforderlich sind. Sie dienen als Wandplatten, Deckenplatten und Trennwandsysteme in einer breiten Palette von Branchen mit kontrollierten Umgebungen:
💊 Pharmazeutische GMP GMP-Produktionsräume, Abfülllinien und sterile Zonen |
🏥 Krankenhaus-Operationssäle Operationssäle, Intensivstationen, Isolierzimmer und sterile Korridore |
🔬 Elektronik & Halbleiter ISO-5–7-Reinräume für die Herstellung von Halbleitern und Displays |
🍖 Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung Lebensmittelgerechte Reinraumwände mit HACCP-konformen Oberflächen |
🧬 Biotechnologie Labore BSL-2/3-Sicherheitslabore und Zellkulturfacilities |
🏭 Industrielle Reinräume Präzisionsfertigung, optische und Beschichtungsanlagen |
🔇 Maschinen- und Schleifräume 100-mm-Platten mit einseitiger Lochung für maximale Schalldämmung |
🛡️ Rechenzentren Brandabschottungswände und Trennwände für Serverräume mit erhöhtem Boden |
Warum Glostar
Warum Sie Ihre Reinraumplatten bei Glostar beziehen sollten
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Dedizierte Reinraum-Produktionslinien Getrennte handgefertigte und maschinell gefertigte Produktionslinien gewährleisten den richtigen Prozess für das jeweilige Projekt – pharmazeutische Präzision für GMP-Umgebungen, hohe Produktivität für industrielle Reinräume. |
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ISO-9001:2015-Qualitätsmanagementsystem 100-prozentige Platteninspektion vor Versand. Unterzeichnete Qualitätsprüfungsvereinbarungen mit nationalen technischen Aufsichtsbehörden sowie mit Zertifizierungsstellen für feuerwiderstandsfähige Bauteile. |
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Globale Exporterfahrung Reinraumplatten werden in pharmazeutische und elektronische Anlagen im Nahen Osten, Südostasien und Südamerika exportiert – mit Seefracht vom Hafen Qingdao und umfassender Exportdokumentationsunterstützung. |
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Vollständige Systemintegration Glostar liefert passende Reinraumtüren, -fenster, Aluminiumprofile und Stahlkonstruktionen als komplettes integriertes System – ein Lieferant, ein Satz technischer Zeichnungen, keine Kompatibilitätsprobleme. |
Bestellinformationen
Bestellung & Lieferung
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Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen Hohlglas-Magnesiumplatten und Steinwoll-Reinraumplatten?
Beide erreichen die Brandschutzklasse A, dienen jedoch unterschiedlichen Schwerpunkten. Steinwollplatten bieten eine überlegene Wärme- und Schalldämmung (STC 45–55 dB) und werden bevorzugt in Umgebungen mit hohem Brandrisiko eingesetzt, beispielsweise in Chemieanlagen und Rechenzentren. Hohlglas-Magnesiumplatten sind leichter, einfacher zu schneiden und zu installieren, weisen eine ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit (≥ 97,5 % Hydrophobizität) auf und erzeugen eine härtere, stoßfestere Innenseite – weshalb sie weltweit die dominierende Wahl für pharmazeutische Reinräume, Krankenhäuser und Lebensmittelverarbeitungsbetriebe darstellen.
Können Hohlglas-Magnesiumplatten als Reinraumdeckenplatten verwendet werden?
Ja – und dies ist eine ihrer häufigsten Anwendungen. Deckenplatten werden an verdeckten "+"-Aluminiumprofilen mit Aufhängungsbefestigungen in 1-m-Abständen befestigt. Die Platten sind begehbar und tragen ca. 150 kg/m² (≈ 2 Personen/m²). Für die Installation von HEPA-Filtern, Luftkanälen und Beleuchtung wird eine Mindesthöhe des Zwischendeckenraums von 1,2 m über der Decke empfohlen. Die maximal empfohlene Spannweite der Decke beträgt 3 m.
Erfüllen diese Platten die GMP-Richtlinien für die pharmazeutische Industrie?
Ja. Die hohlen Glas-Magnesium-Platten von Glostar erfüllen die Anforderungen der GMP-Reinraumbauvorschriften: nicht brennbarer Kern der Klasse A1, glatte, vorlackierte Stahloberflächen, die nicht porös sind und widerstandsfähig gegenüber chemischen Desinfektionsmitteln, keine Formaldehyd- bzw. Benzolemissionen sowie luftdichte Nut-Feder-Verbindungen, die eine Ansammlung von Partikeln verhindern. Für pharmazeutische Kunden empfehlen wir die handgefertigte Produktvariante aufgrund ihrer hervorragenden Oberflächenebenheit und können passende GMP-konforme Reinraumtüren und -fenster aus derselben Produktsystemreihe liefern.
Können Öffnungen für Leuchten, HEPA-Filter und Klimaanlagen in die Paneele geschnitten werden?
Ja. Öffnungen können vor Ort angebracht werden, um HEPA-Filter, LED-Deckenleuchten, Klimaanlagendiffusoren und Durchreiche zu integrieren. Für pharmazeutische und elektronische Projekte können Kabelkanäle und Verteilerdosen bereits werkseitig während der Produktion in die Paneele eingebettet werden – dadurch entfällt die nachträgliche Durchdringung vor Ort und das Kontaminationsrisiko während der Bauphase wird reduziert.
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge und wie lange dauert die Produktion?
Die Mindestbestellmenge (MOQ) beträgt 500 m². Die Standard-Lieferzeit für die Produktion liegt bei 15–25 Tagen nach Eingang der Anzahlung, abhängig von Stärke und individueller Ausführung. Größe, Farbe, Beschichtungsart sowie Oberflächenmaterial (Farbstahl oder Edelstahl) können nahezu beliebig angepasst werden, ohne dass dies die Lieferzeit bei den meisten Aufträgen signifikant verlängert. Senden Sie uns Ihre Reinraum-Layoutzeichnungen zu – innerhalb von 48 Stunden erhalten Sie von unserem Team ein detailliertes Angebot sowie einen Panel-Terminplan.
Bereit, Glostar-MgO-Paneele für Ihren Reinraum zu spezifizieren?
Senden Sie uns Ihren Grundriss, die Raumabmessungen und die ISO-Reinheitsklasse – wir antworten innerhalb von 48 Stunden mit einem vollständigen Schaltplan, technischen Zeichnungen und wettbewerbsfähigen Preisen.
