EN
Wysokiej jakości płyty do pomieszczeń czystych z pustej szkłomagnezji do warsztatów farmaceutycznych
Wysokiej jakości płyty do pomieszczeń czystych z pustej szkłomagnezji firmy Glostar są przeznaczone do budowy pomieszczeń czystych i łączą wyjątkową odporność ogniową, odporność na wilgoć oraz izolację termiczną z łatwością konserwacji, tworząc solidne i trwałe systemy obudów pomieszczeń czystych. Jako zaufany producent paneli do pomieszczeń czystych firma Glostar oferuje niestandardowe wymiary, różnorodne wykończenia powierzchni oraz kompleksowe rozwiązania do ścian i sufitów.
- Przegląd
- Polecane produkty
Szczegóły produktu
System obudowy pomieszczeń czystych
Panel do pomieszczeń czystych z pustego szkła i magnesji
Klasa A1 – niepalne · odporność ogniowa 1 godz. · przewodność cieplna 0,216 W/m²K · gotowe do stosowania w środowiskach GMP / ISO 14644
|
A1 Klasa ognioodporności |
1 godzina Ocena Odporności na Pożar |
0,216 W/m²K Przewodność cieplna |
50 / 75 / 100 mm Grubość standardowa |
Panel Glostar do pomieszczeń czystych z pustego szkła i magnesji – zastosowanie na ściany i sufity
Przegląd produktu
Czym jest panel do pomieszczeń czystych z pustego szkła i magnesji?
Panele Glostar do pomieszczeń czystych z pustego szkła i magnesji to precyzyjnie zaprojektowany system paneli warstwowych przeznaczony specjalnie dla środowisk kontrolowanych. Każdy panel składa się z zewnętrznego, powlekanej elektrolitycznie blachy stalowej, strukturalnej siatki rdzenia z pustego szkła i magnesji (MgO), wewnętrznego, elektrolitycznie blachowanego szkieletu nośnego oraz wewnętrznej blachy stalowej – wszystkie te elementy są połączone ze sobą pod wpływem ciepła i ciśnienia przy użyciu kleju termoutwardzalnego.
Serdeczny MgO wytwarzany jest z tlenku magnezu, chlorku magnezu i wody, wzmocniony siatką ze szklanego włókna o średniej zawartości alkali i wypełniony lekkim kruszywem. Ta kombinacja zapewnia klasyfikację ogniową A1 (nierozpalający się), doskonałą odporność na wilgoć (hydrofobowość ≥ 97,5%), brak emisji formaldehydu lub benzenu oraz wysokosztywną konstrukcję pustotową, zapewniającą zarówno izolację akustyczną (≥ 44 dB), jak i stabilność termiczną – czyniąc ją preferowanym panelem do pomieszczeń czystych w zakładach farmaceutycznych zgodnych z zasadami GMP, laboratoriach elektronicznych klasyfikowanych zgodnie z normą ISO, salach operacyjnych szpitali oraz zakładach przetwórstwa spożywczego na całym świecie.
Kluczowe zalety
7 powodów, dla których inżynierowie ds. pomieszczeń czystych wybierają panele Glostar MgO
01 · BEZPIECZEŃSTWO POŻAROWE Klasa A1 niepalący sięTlenek magnezu jest z natury nierozpalający się i uzyskuje najwyższą możliwą klasyfikację ogniową – klasę A1 zgodnie z normą EN 13501-1. Odporność ogniowa przekracza 70 minut. Serdeczny nie wydziela toksycznych dymów ani szkodliwych gazów przy narażeniu na wysokie temperatury, chroniąc tym samym osoby przebywające w budynku oraz wrażliwe procesy. |
02 · IZOLACJA DŹWIĘKOWA wydajność akustyczna ≥44 dBStandardowa, pusta konstrukcja siatkowa rdzenia z tlenku magnezu (MgO) tworzy wysoce skuteczną barierę akustyczną. Dzięki redukcji dźwięku na poziomie ≥44 dB panele Glostar są szeroko stosowane do izolowania pomieszczeń z urządzeniami mechanicznymi, pomieszczeń szlifowniczych oraz laboratoriów wrażliwych na drgania od przyległych stref produkcyjnych lub biurowych. |
03 · ODPORNOŚĆ NA WILGOĆ hidrofobowość ≥97,5%Rdzeń płyty MgO osiąga hydrofobowość ≥97,5% — zapobiega wchłanianiu wilgoci, odkształceniom, deformacjom i rozwojowi pleśni nawet w środowiskach produkcyjnych o wysokiej wilgotności, takich jak zakłady napojowe, obszary przetwórstwa spożywczego oraz obiekty położone w klimacie tropikalnym. |
04 · HIGIENA I ŁATWOŚĆ CZYSZCZENIA Brak emisji toksycznych substancjiPanele nie zawierają azbestu, formaldehydu ani benzenu. Gładka, wstępnie pomalowana powierzchnia stalowa jest niemodyfikowalna, łatwa do czyszczenia środkami dezynfekcyjnymi oraz odporna na przywieranie mikroorganizmów — co jest kluczowe dla zgodności z wymaganiami GMP w przemyśle farmaceutycznym oraz dla higienicznych stref przeznaczonych do produkcji żywności. |
05 · WYTRZYMAŁOŚĆ KONSTRUKCYJNA Lekki, ale wytrzymał na obciążenieMimo konstrukcji o lekkiej, pustej w środku strukturze, wzmocniona siatka z tlenku magnezu zapewnia wysoką wytrzymałość na ściskanie i zginanie. Panele sufitowe można bezpiecznie przemierzać pieszo i wytrzymują obciążenie użytkowe rzędu ok. 150 kg/m² — co odpowiada obecności dwóch osób na metr kwadratowy — dzięki czemu dostęp do obszarów wymagających konserwacji jest bezpieczny i prosty. |
06 · HERMETYCZNE POŁĄCZENIA Uszczelnienie bez zanieczyszczeńSystem połączeń typu „język-pazdzierz” tworzy ciągłe, hermetyczne uszczelnienie między panelami, eliminując szczeliny, w których mogłyby gromadzić się cząstki, oraz zapobiegając przenikaniu zanieczyszczeń między strefami czystymi. Kompatybilny z ukrytymi systemami zawieszeń sufitowych z aluminiowych profili typu „+”, zapewniając bezszwowe, estetyczne rozwiązanie dla pomieszczeń czystych. |
07 · SZYBKOŚĆ MONTAŻU
Konstrukcja modułowa — szybka montaż na miejscu
Panele są dostarczane w formie wstępnie przyciętych, fabrycznie wymiarowanych modułów. System łączenia typu „ciągnij i dopasuj” nie wymaga specjalistycznych narzędzi — panele ścienne można montować zarówno pionowo, jak i poziomo, a panele sufitowe zawiesza się na ukrytych profilach aluminiowych w kształcie znaku "+" z odstępem 1 m między zawieszeniami. Kanały podłączeniowe z przewodami mogą być wbudowane w panele w trakcie produkcji fabrycznej, eliminując konieczność dodatkowego wykonywania otworów na budowie oraz zmniejszając ryzyko generowania cząstek w działających obiektach.
Konstrukcja panelowa
Warstwowa struktura materiału
|
Zewnętrzna blacha stalowa Stal ocynkowana z powłoką lakierowaną · Powłoka PE / SMP / HDP / PVDF · Opcjonalna powłoka antystatyczna lub bakteriobójcza |
0,4 – 0,6 mm | |
|
Szkielet stalowy ocynkowany Wewnętrzna ramka wzmacniająca · Zapewnia sztywność konstrukcyjną i stabilność wymiarową |
Obwód | |
|
Pusta siatka z szkła i tlenku magnezu (MgO) MgO + MgCl₂ + siatka z włókna szklanego · Konstrukcja w postaci pustej siatki · Klasa A1 – materiał nierozpalający się · Stopień hydrofobowości ≥97,5% · Bez azbestu / formaldehydu / benzenu |
50–100 mm | |
|
Termoutwardzalny klej konstrukcyjny Warstwa klejąca o wysokiej wytrzymałości · Utwardzana ciepłem pod ciśnieniem · Wytrzymałość na zginanie o 37% wyższa niż w przypadku produkcji ręcznej |
Pełna powierzchnia | |
|
Wewnętrzna blacha stalowa Stal ocynkowana z wcześniejszym lakierowaniem · Gładka, płaska powierzchnia · Łatwa w czyszczeniu powierzchnia wewnętrzna |
0,4–0,5 mm |
Specyfikacje techniczne
Pełne specyfikacje produktu
| Parametry | Specyfikacja |
|---|---|
| Materiał rdzenia | Pusta płyta siatkowa z szkła i tlenku magnezu (MgO) |
| Grubość standardowa | 50 mm / 75 mm / 100 mm (możliwe wykonanie na zamówienie) |
| Standardowa szerokość | 950 mm / 1150 mm (niestandardowe szerokości dostępne na zamówienie) |
| Długość paneli | ≤ 6000 mm (na zamówienie) · Maks. wysokość ściany: 6 m, maks. wysokość sufitu: 3 m |
| Zewnętrzna / wewnętrzna blacha stalowa | Stal ocynkowana z wcześniejszym lakierowaniem · grubość zewnętrzna: 0,4–0,6 mm, wewnętrzna: 0,4–0,5 mm |
| Nakładanie powłoki | PE / SMP / HDP / PVDF · Opcjonalnie: antystatyczne lub przeciwbakteryjne |
| Opcje materiałów powierzchniowych | Stal powlekana barwnie / stal nierdzewna 304 |
| Klasa ognioodporności | Klasa A1 – niepalne (EN 13501-1) · Odporność ogniowa >70 min |
| Izolacja akustyczna | ≥ 44 dB |
| Hydrofobiczność | ≥ 97,5% |
| Ocena Odporności na Pożar | 1 godzina |
| Przewodność cieplna | 0,216 W/m²K |
| System połączeń | Łącznik pióro-wpust · Ukryty profil aluminiowy w kształcie znaku "+" do sufity |
| Kolor | Biało-szary (standard) / niestandardowy kolor RAL |
Rodzaje produkcji
Ręcznie robione vs. maszynowo robione: który rodzaj wybrać?
RĘCZNIE ROBIONE · Wysokiej klasy wykończenie
Linia produkcyjna do ręcznego tłoczeniaKażda płyta jest ręcznie montowana z ocynkowanym stalowym szkieletem, rdzeniem z tlenku magnezu (MgO) oraz stalowymi warstwami powierzchniowymi, a następnie gorąco prasowana i utwardzana klejem. Ręczny proces produkcji zapewnia gładką powierzchnię i wyższą dokładność wymiarową niż standardowe płyty produkowane maszynowo – dlatego są one preferowanym wyborem dla obiektów farmaceutycznych zgodnych z zasadami GMP oraz sal operacyjnych szpitalnych, gdzie kluczowe jest wyrównanie powierzchni.
|
PRODUKCJA MASZYNOWA · Wysoka wydajność
Linia produkcyjna ciągłaPłyty są produkowane na zautomatyzowanej, ciągłej linii piankującej i prasującej, zapewniającej wysoką wydajność oraz stałe tolerancje wymiarowe. Płyty produkowane maszynowo oferują doskonałą wartość dla dużych projektów przemysłowych czystych pomieszczeń, zakładów przetwórstwa spożywczego oraz obiektów logistycznych, w których priorytetem jest szybkość produkcji i efektywność kosztowa przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości.
|
Zastosowania
Gdzie stosuje się puste panele szkło-magnezowe?
Puste panele MgO firmy Glostar są materiałem obudowy wybranym tam, gdzie muszą współistnieć bezpieczeństwo pożądrowe klasy A1, higieniczne właściwości powierzchni oraz precyzyjna kontrola środowiska. Służą one jako panele ścianowe, sufity i systemy przegródek w szerokiej gamie branż wymagających kontrolowanego środowiska:
💊 Farmaceutyka – zgodność z zasadami GMP Pomieszczenia produkcyjne zgodne z GMP, linie napełniania oraz strefy sterylne |
🏥 Sale operacyjne szpitalne Sale operacyjne, intensywnej terapii (ICU), pomieszczenia izolacyjne oraz sterylne korytarze |
🔬 Elektronika i półprzewodniki Czyste pomieszczenia klasy ISO 5–7 do produkcji układów scalonych i wyświetlaczy |
🍖 Przetwórstwo żywności i napojów Ściany czystych pomieszczeń przeznaczonych do przemysłu spożywczego z powierzchniami zgodnymi z zasadami HACCP |
🧬 Laboratoria Biotechnologiczne Pomieszczenia zawierające ryzyko biologiczne poziomu BSL-2/3 oraz laboratoria hodowli komórkowych |
🏭 Czyste pomieszczenia przemysłowe Precyzyjna produkcja, zakłady optyczne i powłokowe |
🔇 Pomieszczenia maszynowe i szlifierne panele o grubości 100 mm z perforacją jednostronną zapewniającą maksymalne tłumienie akustyczne |
🛡️ Centra danych Ściany oddzielające strefy pożądane oraz przegrody w pomieszczeniach serwerowych z podpodłogą techniczną |
Dlaczego Glostar
Dlaczego warto zakupić panele do czystych pomieszczeń od firmy Glostar?
🏭
Dedykowane linie produkcyjne do wykonywania czystych pomieszczeń Oddzielne linie produkcyjne – ręczna i maszynowa – zapewniają zastosowanie odpowiedniej metody produkcji do danego projektu: precyzję farmaceutyczną w środowiskach zgodnych z wymaganiami GMP oraz wysoką wydajność produkcyjną w czystych pomieszczeniach przemysłowych. |
✅
System zarządzania jakością zgodny ze standardem ISO 9001:2015 100-procentowa kontrola jakości paneli przed wysyłką. Umowy o współpracy w zakresie kontroli jakości podpisane z krajowymi organami nadzoru technicznego oraz ośrodkami certyfikacji składników odpornych na ogień. |
🌍
Globalne Doświadczenie w Eksportach Panele do pomieszczeń czystych eksportowane do zakładów farmaceutycznych i elektronicznych na Bliskim Wschodzie, w Azji Południowo-Wschodniej oraz Ameryce Południowej — przewóz morski z portu Qingdao oraz pełna obsługa dokumentacji eksportowej. |
📐
Pełna integracja systemu Firma Glostar dostarcza dopasowane drzwi i okna do pomieszczeń czystych, profile aluminiowe oraz konstrukcje stalowe jako kompleksowy, zintegrowany system — jeden dostawca, jeden zestaw rysunków technicznych, brak problemów z kompatybilnością. |
Informacje o zamówieniu
Zamówienie i dostawa
|
|
Często zadawane pytania
Często zadawane pytania
Jaka jest różnica między pustymi panelami z szkła i magnezu a panelami do pomieszczeń czystych z wełny skalnej?
Oba materiały uzyskują klasę odporności ogniowej A, ale służą różnym priorytetom. Płyty z wełny skalnej zapewniają doskonałą izolację termiczną i akustyczną (indeks STC 45–55 dB) i są preferowane w środowiskach o wysokim ryzyku pożądzeniowym, takich jak zakłady chemiczne i centra danych. Puste płyty szkło-magnezowe są lżejsze, łatwiejsze w cięciu i montażu, charakteryzują się doskonałą odpornością na wilgoć (≥ 97,5% hydrofobowości) oraz tworzą twardszą, bardziej odporną na uderzenia powierzchnię wewnętrzną – dlatego są dominującym wyborem w czystych pomieszczeniach stosowanych w przemyśle farmaceutycznym, szpitalach oraz zakładach przetwórstwa spożywczego na całym świecie.
Czy puste płyty szkło-magnezowe mogą być stosowane jako panele sufitowe w pomieszczeniach czystych?
Tak — i jest to jedno z ich najczęściej stosowanych zastosowań. Panele sufitowe są zawieszone na ukrytych aluminiowych profilach w kształcie znaku "+", przy użyciu zawiesi umieszczonych co 1 m. Panele są przeznaczone do chodzenia i wytrzymują obciążenie ok. 150 kg/m² (≈ 2 osoby/m²). Zaleca się minimalną wysokość przestrzeni technicznej nad sufitem wynoszącą 1,2 m, aby umożliwić montaż filtrów HEPA, przewodów wentylacyjnych oraz oświetlenia. Maksymalny zalecany rozpiętość sufitu wynosi 3 m.
Czy te panele spełniają wymagania standardów GMP dla przemysłu farmaceutycznego?
Tak. Puste panele szklano-magnezowe Glostar spełniają wymagania dotyczące budowy czystych pomieszczeń zgodnie ze standardem GMP: niepalne rdzenie klasy A1, gładkie powłoki stalowe z wcześniejszym malowaniem, które są nieprzepuszczalne i odporne na środki dezynfekcyjne chemiczne, brak emisji formaldehydu i benzenu oraz szczelne połączenia typu „wypust–wpust”, zapobiegające gromadzeniu się cząstek. Dla klientów z sektora farmaceutycznego zalecamy wersję produkowaną ręcznie, zapewniającą doskonałą płaskość powierzchni, a także możemy dostarczyć pasujących do nich drzwi i okien do czystych pomieszczeń zgodnych z normą GMP z tego samego systemu produktowego.
Czy można wykonać otwory w panelach na lampy, filtry HEPA oraz jednostki klimatyzacyjne?
Tak. Otwory można wykonać na miejscu w celu zamontowania filtrów HEPA, sufitowych lamp LED, dyfuzorów klimatyzacyjnych oraz portów przejściowych. W przypadku projektów farmaceutycznych i elektronicznych kanały kablowe oraz skrzynki rozgałęźne mogą zostać wbudowane fabrycznie w panele podczas produkcji, co eliminuje konieczność dodatkowego wiercenia na miejscu i zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia w trakcie budowy.
Jaka jest minimalna ilość zamówienia i jak długo trwa produkcja?
Minimalna ilość zamówienia (MOQ) wynosi 500 m². Standardowy czas produkcji to 15–25 dni od wpłaty zaliczki, w zależności od grubości i stopnia personalizacji. Wymiary, kolor, rodzaj powłoki oraz materiał powierzchniowy (stal malowana lub stal nierdzewna) można dostosować bez istotnego wpływu na czas realizacji większości zamówień. Skontaktuj się z naszym zespołem, przesyłając rysunki układu Twojej czystej strefy – przygotujemy szczegółową ofertę cenową oraz harmonogram dostaw paneli w ciągu 48 godzin.
Gotowy do wybrania paneli Glostar MgO do swojej czystej strefy?
Wyślij nam swój plan pomieszczenia, wymiary pomieszczenia oraz klasę czystości ISO — w ciągu 48 godzin prześlemy pełny wykaz paneli, rysunki techniczne oraz konkurencyjne ceny.
