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Panel de sala limpia de vidrio hueco y magnesio de alta calidad para talleres farmacéuticos
Los paneles de sala limpia huecos de vidrio y magnesio de alta calidad de Glostar están diseñados para la construcción de salas limpias, combinando una excepcional resistencia al fuego, resistencia a la humedad y aislamiento térmico, junto con facilidad de mantenimiento, para crear sistemas robustos y duraderos de recintos para salas limpias. Como fabricante de confianza de paneles para salas limpias, Glostar ofrece dimensiones personalizadas, una variedad de acabados superficiales y soluciones integrales para paredes y techos.
- Resumen
- Productos recomendados
Detalles del Producto
Sistema de encapsulamiento para salas limpias
Panel de sala limpia de vidrio hueco y magnesio
Clase A1 no combustible · Resistencia al fuego de 1 hora · Conductividad térmica de 0,216 W/m²K · Listo para GMP / ISO 14644
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R1 Clasificación de fuego |
1 hora Clasificación de Resistencia al Fuego |
0,216 W/m²K Conductividad térmica |
50 / 75 / 100 mm Espesor estándar |
Panel de sala limpia de vidrio hueco y magnesio Glostar — Aplicación en paredes y techos
Descripción del producto
¿Qué es un panel de sala limpia de vidrio hueco y magnesio?
Los paneles de sala limpia de vidrio hueco y magnesio Glostar son un sistema de paneles sándwich diseñado con precisión específicamente para entornos controlados. Cada panel presenta un revestimiento exterior de acero galvanizado prepintado, una estructura interna en rejilla de vidrio hueco y magnesio (MgO), un bastidor interno de acero galvanizado y un revestimiento interior de acero, todos unidos mediante un adhesivo termoendurecible bajo calor y presión.
El núcleo de MgO se fabrica a partir de óxido de magnesio, cloruro de magnesio y agua, reforzado con malla de fibra de vidrio de alcalinidad media y relleno con áridos ligeros. Esta combinación ofrece un rendimiento incombustible de Clase A1, una excelente resistencia a la humedad (hidrofobicidad ≥ 97,5 %), emisiones nulas de formaldehído o benceno y una estructura hueca de alta rigidez que proporciona tanto aislamiento acústico (≥ 44 dB) como estabilidad térmica, lo que convierte a este panel en la opción preferida para salas limpias en instalaciones farmacéuticas bajo normas GMP, laboratorios electrónicos clasificados según ISO, salas operatorias hospitalarias y plantas de procesamiento de alimentos en todo el mundo.
Ventajas clave
7 razones por las que los ingenieros especializados en salas limpias especifican los paneles Glostar MgO
01 · SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS Clase A1 no inflamableEl óxido de magnesio es intrínsecamente incombustible y alcanza la clasificación contra incendios más elevada posible: Clase A1 según la norma EN 13501-1. Su resistencia al fuego supera los 70 minutos. El núcleo no libera humos tóxicos ni gases nocivos cuando se expone a altas temperaturas, protegiendo tanto a los ocupantes del edificio como a los procesos sensibles. |
02 · AISLAMIENTO ACÚSTICO rendimiento acústico ≥ 44 dBLa estructura regular de malla hueca del núcleo de MgO crea una barrera acústica altamente eficaz. Con una reducción de sonido ≥ 44 dB, los paneles Glostar se utilizan ampliamente para aislar salas de equipos mecánicos, salas de molienda y espacios de laboratorio sensibles a las vibraciones de zonas adyacentes de producción u oficinas. |
03 · RESISTENCIA A LA HUMEDAD hidrofobicidad ≥ 97,5 %El núcleo de tablero de MgO alcanza una hidrofobicidad ≥ 97,5 %, lo que impide la absorción de humedad, la deformación, la hinchazón y el crecimiento de moho incluso en entornos productivos de alta humedad, como plantas de bebidas, áreas de procesamiento de alimentos e instalaciones ubicadas en climas tropicales. |
04 · HIGIENE Y LIMPIABILIDAD Emisiones tóxicas nulasLos paneles no contienen amianto, formaldehído ni benceno. Su superficie de acero prepintada es lisa, no porosa, fácil de limpiar con desinfectantes y resistente a la adherencia microbiana, requisito esencial para cumplir con las normas GMP farmacéuticas y para la zonificación higiénica en aplicaciones alimentarias. |
05 · RESISTENCIA ESTRUCTURAL Ligero pero resistente a cargasA pesar de su diseño ligero de núcleo hueco, la rejilla reforzada de MgO ofrece una alta resistencia a la compresión y a la flexión. Los paneles de techo soportan el paso de personas y admiten una carga viva de aproximadamente 150 kg/m² —equivalente a 2 personas por metro cuadrado—, lo que facilita y garantiza un acceso seguro para mantenimiento. |
06 · JUNTAS HERMÉTICAS Sellado libre de contaminaciónEl sistema de junta machihembrada crea un sellado hermético continuo entre los paneles, eliminando los intersticios que atrapan partículas y evitando la contaminación cruzada entre zonas de sala limpia. Compatible con sistemas ocultos de suspensión de techo con perfiles de aluminio en forma de «+» para lograr una estética impecable en salas limpias. |
07 · VELOCIDAD DE INSTALACIÓN
Diseño modular: montaje rápido in situ
Los paneles se envían en módulos precortados y dimensionados en fábrica. El sistema de uniones entrelazadas de tipo 'tirar y encajar' no requiere herramientas especializadas; los paneles de pared se pueden instalar de forma vertical u horizontal, y los paneles de techo se suspenden de perfiles de aluminio ocultos en forma de '+' con una separación entre soportes de 1 m. Los canales para conductos preinstalados pueden integrarse en los paneles durante la producción en fábrica, eliminando así los trabajos secundarios de perforación en obra y reduciendo el riesgo de generación de partículas en instalaciones operativas.
Construcción de panel
Composición capa por capa
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Cara exterior de acero Acero galvanizado con pintura previa · Recubrimiento PE / SMP / HDP / PVDF · Acabado antiestático o antibacteriano opcional |
0,4 – 0,6 mm | |
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Estructura portante de acero galvanizado Estructura interna de refuerzo · Proporciona rigidez estructural y estabilidad dimensional |
Perímetro | |
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Núcleo hueco de vidrio-magnesio (MgO) en retícula MgO + MgCl₂ + malla de fibra de vidrio · Estructura reticular hueca · Clase A1 no combustible · ≥97,5 % de hidrofobicidad · Sin amianto / formaldehído / benceno |
50 – 100 mm | |
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Adhesivo estructural termoestable Capa de unión de alta resistencia · Curado térmico bajo presión · Resistencia a la flexión +37 % en comparación con la producción en línea manual |
Rostro Completo | |
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Revestimiento interior de acero Acero galvanizado prepintado · Acabado liso y plano · Superficie interior de fácil limpieza |
0,4 – 0,5 mm |
Especificaciones técnicas
Especificaciones completas del producto
| Parámetros | ESPECIFICACIÓN |
|---|---|
| Material del núcleo | Tablero hueco de rejilla de vidrio-magnesio (MgO) |
| Espesor estándar | 50 mm / 75 mm / 100 mm (personalizable) |
| Ancho Estándar | 950 mm / 1150 mm (anchos no estándar personalizables) |
| Longitud del panel | ≤ 6.000 mm (personalizable bajo pedido) · Altura máxima para paredes: 6 m; altura máxima para techos: 3 m |
| Revestimiento exterior / interior de acero | Acero galvanizado prepintado · 0,4 – 0,6 mm (exterior) / 0,4 – 0,5 mm (interior) |
| Recubrimiento de Superficies | PE / SMP / HDP / PVDF · Opcional: antiestático o antibacteriano |
| Opciones de materiales superficiales | Acero recubierto de color / Acero inoxidable 304 |
| Clasificación de fuego | Clase A1 No combustible (EN 13501-1) · Resistencia al fuego >70 min |
| Aislamiento acústico | ≥ 44 dB |
| Hidrofobicidad | ≥ 97,5 % |
| Clasificación de Resistencia al Fuego | 1 hora |
| Conductividad térmica | 0,216 W/m²K |
| Sistema de juntas | Macho-hembra · Perfil de aluminio oculto en forma de «+» para techos |
| Color | Blanco roto (estándar) / Color RAL personalizado |
Tipos de Producción
¿Hecho a mano o fabricado por máquina?: ¿Cuál debe especificarse?
HECHO A MANO · Acabado premium
Línea de producción con prensado manualCada panel se ensambla a mano con la estructura de acero galvanizado, el núcleo de óxido de magnesio (MgO) y los revestimientos de acero, y luego se somete a prensado en caliente y curado con adhesivo. El proceso artesanal produce un acabado superficial más plano y una mayor precisión dimensional que el proceso estándar mecanizado, lo que lo convierte en la opción preferida para instalaciones farmacéuticas bajo normas GMP y salas de operaciones hospitalarias, donde la planicidad superficial es crítica.
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FABRICACIÓN MECÁNICA · Alto rendimiento
Línea de producción continuaLos paneles se fabrican en una línea automatizada continua de espumado y prensado para obtener un alto volumen de producción con tolerancias dimensionales constantes. Los paneles fabricados mecánicamente ofrecen una excelente relación calidad-precio para proyectos industriales a gran escala de salas limpias, procesamiento de alimentos e instalaciones logísticas, donde se priorizan la velocidad de producción y la eficiencia de costes, sin descuidar la calidad.
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Aplicaciones
¿Dónde se utilizan los paneles huecos de vidrio-magnesio?
Los paneles huecos de MgO Glostar son el material de revestimiento preferido allí donde deben coexistir la seguridad contra incendios Clase A1, el rendimiento higiénico de la superficie y un control ambiental preciso. Se emplean como paneles de pared, paneles de techo y sistemas de particiones en una amplia gama de industrias con entornos controlados:
💊 Farmacéutica GMP Salas de producción GMP, líneas de llenado y zonas estériles |
🏥 Salas de operaciones hospitalarias Salas de operaciones, unidades de cuidados intensivos (UCI), habitaciones de aislamiento y corredores estériles |
🔬 Electrónica y Semiconductores Salas limpias ISO 5–7 para la fabricación de chips y pantallas |
🍖 Procesamiento de Alimentos y Bebidas Paredes de salas limpias aptas para la industria alimentaria, con superficies conformes con los requisitos del sistema HACCP |
🧬 Laboratorios de Biotecnología Habitaciones de contención BSL-2/3 e instalaciones para cultivo celular |
🏭 Salas limpias industriales Fabricación de precisión, plantas ópticas y de recubrimiento |
🔇 Talleres de máquinas y rectificado paneles de 100 mm con perforación unilateral para una amortiguación acústica máxima |
🛡️ Centros de Datos Muros divisorios resistentes al fuego y particiones para salas de servidores con suelo elevado |
Por qué Glostar
¿Por qué adquirir sus paneles para sala limpia en Glostar?
🏭
Líneas de producción dedicadas para salas limpias Líneas de producción separadas, manuales y automáticas, garantizan el proceso adecuado para cada proyecto: precisión farmacéutica para entornos GMP y alta eficiencia productiva para salas limpias industriales. |
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Sistema de Calidad ISO 9001:2015 inspección del 100 % de los paneles antes del embarque. Acuerdos de inspección de calidad firmados con las autoridades nacionales de supervisión técnica y con centros de certificación de calidad de componentes resistentes al fuego. |
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Experiencia Global en Exportación Paneles para salas limpias exportados a instalaciones farmacéuticas y electrónicas de Oriente Medio, Asia Sudoriental y Sudamérica, con transporte marítimo desde el puerto de Qingdao y soporte integral en la documentación de exportación. |
📐
Integración completa del sistema Glostar suministra puertas, ventanas, perfiles de aluminio y estructuras de acero para salas limpias compatibles como un sistema integral completo: un único proveedor, un único conjunto de planos técnicos y cero problemas de compatibilidad. |
Información sobre el pedido
Pedidos y entrega
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Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre los paneles de vidrio-magnesio huecos y los paneles de lana de roca para salas limpias?
Ambos cumplen la clasificación de resistencia al fuego Clase A, pero responden a prioridades distintas. Los paneles de lana de roca ofrecen un aislamiento térmico y acústico superior (STC de 45 a 55 dB) y son preferidos en entornos con alto riesgo de incendio, como plantas químicas y centros de datos. Los paneles de vidrio-magnesio huecos son más ligeros, más fáciles de cortar e instalar, ofrecen una excelente resistencia a la humedad (≥ 97,5 % de hidrofobicidad) y generan una superficie interior más dura y resistente a los impactos, lo que los convierte en la opción predominante a nivel mundial para salas limpias farmacéuticas, hospitalarias y de procesamiento alimentario.
¿Se pueden utilizar los paneles de vidrio-magnesio huecos como paneles de techo para salas limpias?
Sí, y es una de sus aplicaciones más comunes. Los paneles de techo se suspenden de perfiles de aluminio en forma de «+» ocultos mediante accesorios de suspensión colocados cada 1 m. Los paneles son transitables y soportan aproximadamente 150 kg/m² (≈ 2 personas/m²). Se recomienda una altura mínima del falso techo de 1,2 m por encima del techo para permitir la instalación de filtros HEPA, conductos de aire e iluminación. El vano máximo recomendado para el techo es de 3 m.
¿Cumplen estos paneles con las normas farmacéuticas GMP?
Sí. Los paneles huecos de vidrio-magnesio Glostar cumplen con los requisitos de construcción de salas limpias GMP: núcleo incombustible Clase A1, superficies de acero prepintado lisas, no porosas y resistentes a desinfectantes químicos, emisiones nulas de formaldehído y benceno, y juntas machihembradas herméticas que evitan la acumulación de partículas. Para clientes farmacéuticos, recomendamos la variante de fabricación artesanal, que ofrece una mayor planicidad superficial, y podemos suministrar puertas y ventanas para salas limpias de grado GMP compatibles, pertenecientes al mismo sistema de producto.
¿Se pueden cortar aberturas en los paneles para luces, filtros HEPA y unidades de aire acondicionado?
Sí. Las aberturas se pueden realizar in situ para alojar filtros HEPA, luces LED de techo, difusores de aire acondicionado y puertos de paso. Para proyectos farmacéuticos y electrónicos, los canales para conductos y las cajas de derivación pueden integrarse en fábrica en los paneles durante la producción, eliminando así la necesidad de perforaciones secundarias in situ y reduciendo el riesgo de contaminación durante la construcción.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido y cuánto tiempo lleva la producción?
La cantidad mínima de pedido (MOQ) es de 500 m². El plazo estándar de producción es de 15 a 25 días tras el depósito, dependiendo del espesor y de las personalizaciones. El tamaño, el color, el tipo de recubrimiento y el material superficial (acero pintado o acero inoxidable) pueden personalizarse sin afectar significativamente los plazos de entrega en la mayoría de los pedidos. Póngase en contacto con nuestro equipo con los planos de diseño de su sala limpia y le proporcionaremos una cotización detallada y un cronograma de paneles en un plazo máximo de 48 horas.
¿Listo para especificar los paneles Glostar MgO para su sala limpia?
Envíenos su plano de planta, las dimensiones de las habitaciones y la clase de limpieza ISO; le responderemos con un listado completo de paneles, planos técnicos y precios competitivos en un plazo de 48 horas.
