क्लीन रूम पैनल किन सामग्रियों से बने होते हैं?

Jun 18, 2026

एक क्लीनरूम पैनल को क्रॉस-सेक्शन में काट लें और आप तीन स्पष्ट परतें देखेंगे: बाहरी ओर दो सपाट स्टील की चादरें, मध्य में कोर सामग्री का एक ब्लॉक, और सभी चार किनारों के चारों ओर चलने वाली एक पतली फॉर्म्ड धातु की पट्टी जो सब कुछ एक साथ जोड़े रखती है। यही इसकी रचना है। लेकिन क्लीनरूम पैनल का वर्णन करना कि यह "मध्य में कुछ होने के साथ दो स्टील की चादरें" है, लगभग उतना ही उपयोगी है जितना कि एक फार्मास्यूटिकल गोली का वर्णन करना कि यह "एक आकार में दबा हुआ चूर्ण" है। सामग्रियाँ — स्टील के किस लेप से लेपित होना, कोर किससे बना होना, किनारों को कैसे सील किया जाना, और कौन-सा चिपकने वाला पदार्थ पूरी वस्तु को एक साथ बांधता है — ये सभी बातें निर्धारित करती हैं कि पैनल सेवा में कैसे प्रदर्शन करेगा।

यह महत्वपूर्ण है क्योंकि क्लीनरूम पैनल ऐसे वातावरणों में प्रवेश करना, जहाँ किसी सामग्री के विफल होने के गंभीर परिणाम हो सकते हैं। बार-बार डिसइन्फेक्शन के अधीन होने पर विघटित हो जाने वाली सतह की कोटिंग एक संदूषण स्रोत बन जाती है। अपर्याप्त रूप से सील किए गए किनारे के कारण रेशे छोड़ने वाली कोर सामग्री फार्मास्यूटिकल और खाद्य उद्योग की संदूषण नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाती है। वर्षों तक तापीय चक्रण के बाद बंधन शक्ति खो देने वाला एडहेसिव डिलैमिनेशन उत्पन्न करता है, जो न केवल संरचनात्मक अखंडता बल्कि वायुरोधिता को भी समाप्त कर देता है।

What Are Clean Room Panels Made Of.webp

यह लेख क्लीनरूम पैनल के प्रत्येक घटक को विस्तार से समझाता है: इसका निर्माण किससे किया गया है, इसके क्या विकल्प मौजूद हैं, प्रत्येक विकल्प का क्या महत्व है, और पूर्ण पैनल प्रणाली में ये घटक एक-दूसरे के साथ कैसे परस्पर क्रिया करते हैं।

1. क्लीनरूम पैनल की रचना

एक क्लीनरूम पैनल एक सैंडविच संयोजन है: कठोर बाहरी सतहें जो एक ठोस कोर से जुड़ी होती हैं, और सभी किनारों को घेरा गया होता है। "सैंडविच" शब्द संरचनात्मक है — बाहरी शीट्स और कोर एक संयुक्त तत्व के रूप में एक साथ कार्य करते हैं, जिसमें स्टील की सतहें तन्य और संपीड़न प्रतिबलों को सहन करती हैं और कोर अपने बीच के अंतर को बनाए रखते हुए अपरूपण प्रतिरोध प्रदान करता है। यह संयुक्त क्रिया ही है जो एक पतले पैनल को दृढ़ता और भार वहन क्षमता प्रदान करती है।

क्लीनरूम पैनल — अनुप्रस्थ काट घटक

① बाहरी स्टील की सतह — पूर्व-रंगीन गैल्वेनाइज़्ड स्टील, 0.4–0.8 मिमी

चिपकाने वाली परत — दो-घटक बहुउर्थेन

② ऊष्मा-रोधी कोर — रॉक वूल / एल्युमीनियम हनीकॉम्ब / पॉलीयूरेथेन फोम / पॉलीइसोसायनुरेट
मोटाई: 50 मिमी / 75 मिमी / 100 मिमी / 150 मिमी

चिपकाने वाली परत

③ आंतरिक स्टील की सतह — पूर्व-रंगीन गैल्वेनाइज़्ड स्टील, 0.4–0.8 मिमी

④ किनारा चैनल
आकृति प्राप्त किए गए इस्पात/एल्युमीनियम, सभी 4 ओर

⑤ कनेक्शन हार्डवेयर
आंतरिक कनेक्टर्स + सिलिकॉन सीलेंट

उन पाँच घटकों में से प्रत्येक में सामग्री के चयन का पैनल के प्रदर्शन, दीर्घायु और विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्तता पर प्रभाव पड़ता है। नीचे दिए गए अनुभाग प्रत्येक को विस्तार से समझाते हैं।

Cleanroom panel cross-section showing rock wool core and steel skin layers

2. स्टील के फेस शीट्स (स्किन्स)

दो बाहरी फेस शीट्स — जिन्हें पैनल उद्योग में "स्किन्स" कहा जाता है — एक साथ तीन कार्य करती हैं: वे संरचनात्मक तन्य और संपीड़न क्षमता प्रदान करती हैं जो पैनल को सहारा देने वाले बिंदुओं के बीच फैलने की अनुमति देती हैं, वे कोर को नमी से बचाने के लिए वाष्प अवरोधक बनाती हैं, और वे वह सतह प्रस्तुत करती हैं जिसके साथ कर्मचारी संवाद करते हैं और जिस पर सफाई एजेंटों का प्रभाव पड़ता है। एक क्लीनरूम में, यह अंतिम कार्य वह है जो सबसे अधिक विनिर्देशन प्रयास को प्रेरित करता है।

आधार धातु: ठंडा-रोल्ड गैल्वेनाइज्ड इस्पात

अधिकांश क्लीनरूम पैनल स्किन्स के लिए आधार पदार्थ ठंडा-रोल्ड गैल्वेनाइज़्ड इस्पात है — यह इस्पात की पट्टी है जिसे एक निश्चित मोटाई तक रोल किया गया है और फिर सजावटी और सुरक्षात्मक पेंट प्रणाली लगाने से पहले जस्त (गैल्वेनाइज़्ड) की एक पतली परत से लेपित किया गया है, जो संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।

गैल्वेनाइज़inग का भार जस्त के लेप के ग्राम प्रति वर्ग मीटर (ग्राम/वर्ग मीटर) में निर्दिष्ट किया जाता है, जो आमतौर पर Z275 (कुल 275 ग्राम/वर्ग मीटर, दोनों ओर) या विभिन्न बाजारों में समकक्ष नामांकनों के रूप में व्यक्त किया जाता है। मानक आंतरिक क्लीनरूम अनुप्रयोगों के लिए, Z275 पर्याप्त संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। बाहरी जलवायु के संपर्क में रहने वाले पैनलों, समुद्र के कुछ किलोमीटर की दूरी के भीतर स्थित तटीय वातावरणों, या उच्च आर्द्रता वाले आंतरिक वातावरणों के लिए, एक भारी जस्त के लेप या गैल्वैल्यूम आधार पदार्थ (55% एल्यूमीनियम–जस्त मिश्र धातु, आमतौर पर AZ150) काफी बेहतर संक्षारण सुरक्षा प्रदान करता है।

स्किन की मोटाई दूसरा प्रमुख पैरामीटर है। क्लीनरूम पैनल स्किन्स के लिए सबसे आम विनिर्देशन है 0.5 मिमी दोनों सतहों पर। पतली स्किन (0.4 मिमी) लागत और वजन को कम करती हैं, लेकिन प्रभाव प्रतिरोध और सतह की दृढ़ता को कम कर देती हैं — तिरछे प्रकाश में तरंगाकारता अधिक स्पष्ट दिखाई देती है, और पैनल ऑपरेशनल प्रभावों के कारण धंसने के प्रति अधिक संवेदनशील हो जाता है। मोटी स्किन (0.6–0.8 मिमी) को उच्च-प्रभाव क्षेत्रों के लिए निर्दिष्ट किया जाता है — ऐसी गलियारे की दीवारें जहाँ उपकरणों को नियमित रूप से स्थानांतरित किया जाता है, दरवाज़ों के आसपास के क्षेत्र, और लोडिंग क्षेत्रों के आसपास के पैनल।

आवरण की मोटाई	विशिष्ट उपयोग	नोट्स
0.4 मिमी	आर्थिक स्वच्छ कमरे, छत के पैनल	कम प्रभाव प्रतिरोध; उच्च-यातायात वाले दीवार क्षेत्रों के लिए अनुशंसित नहीं
0.5 मिमी	मानक स्वच्छ कमरे की दीवारें — फार्मा, भोजन, इलेक्ट्रॉनिक्स	अधिकांश जीएमपी अनुप्रयोगों के लिए उद्योग मानक
0.6 मिमी	गलियारे, सामग्री हैंडलिंग क्षेत्र	बेहतर प्रभाव प्रतिरोध; कम सतह तरंगाकारता
0.8–1.0 मिमी	भारी उद्योगी स्वच्छ कमरे, डॉक क्षेत्र	जहाँ फोर्कलिफ्ट यातायात या भारी उपकरणों के कारण प्रभाव का जोखिम हो

3. सतह के लेप: स्किन किससे परिष्कृत की गई है

गैल्वेनाइज़्ड स्टील के आधार पर लागू किया गया पेंट प्रणाली वह है जो अधिकांश लोग शुद्ध कक्ष में वास्तव में देखते और स्पर्श करते हैं — और नियमित वातावरण में, यह वही है जिसके साथ सफाई एजेंट, कीटाणुशोधक और निरीक्षक फैसिलिटी के संचालन के जीवनकाल के दौरान अंतर्क्रिया करते हैं। कोटिंग का चयन शुद्ध कक्ष पैनल विशिष्टता में सबसे महत्वपूर्ण सामग्री निर्णयों में से एक है।

PE (पॉलिएस्टर) कोटिंग

मानक पॉलिएस्टर (PE) सामान्य उद्देश्य के लिए पूर्व-पेंट की गई स्टील पर सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली कोटिंग है। इसे कॉइल कोटिंग प्रक्रिया में लागू किया जाता है — स्टील की पट्टी एक कोटिंग लाइन से गुजरती है जहाँ प्राइमर और टॉपकोट को लागू किया जाता है और एक निरंतर ओवन में पकाया जाता है — जिससे एक समान, कारखाने द्वारा नियंत्रित पेंट प्रणाली बनती है जिसकी लागत प्रीमियम विकल्पों की तुलना में कम होती है।

पॉलीएथिलीन (PE) कोटिंग्स उन परिस्थितियों में अच्छा प्रदर्शन करती हैं, जहाँ सफाई हल्के डिटर्जेंट्स के उपयोग द्वारा मध्यम आवृत्ति पर की जाती है। ये कोटिंग्स आक्रामक डिसइन्फेक्शन प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त नहीं हैं — विशेष रूप से ऑक्सीकरणकारी एजेंट्स जैसे हाइड्रोजन पेरॉक्साइड वैपर (VHP), उच्च सांद्रता वाले ब्लीच घोल (सोडियम हाइपोक्लोराइट >1%), या पेरएसिटिक एसिड के उपयोग वाली प्रक्रियाओं के लिए। इन एजेंट्स के बार-बार संपर्क में आने पर, PE कोटिंग्स धूलदार हो सकती हैं, सूक्ष्म-छिद्रों का निर्माण कर सकती हैं और आधार सतह से चिपकने की क्षमता खो सकती हैं, जिससे उन्हें प्रभावी ढंग से साफ करना क्रमशः कठिन होता जाता है। फार्मास्यूटिकल ग्रेड B या C क्लीनरूम्स में, जहाँ नियमित रूप से VHP द्वारा जैव-अपदूषण नियंत्रण किया जाता है, PE कोटिंग्स आमतौर पर 5–8 वर्षों के भीतर दृश्यमान अपघटन के लक्षण प्रदर्शित करती हैं।

पीवीडीएफ (पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड) कोटिंग

पीवीडीएफ नियंत्रित क्लीनरूम वातावरणों के लिए मानक कोटिंग है। इसकी रासायनिक संरचना में फ्लुओरोपॉलिमर बैकबोन होता है, जिसमें मजबूत कार्बन-फ्लुओरीन बंध होते हैं, जो यूवी क्षरण और रासायनिक आक्रमण दोनों के प्रति पॉलिएस्टर जैसी हाइड्रोकार्बन-आधारित कोटिंग्स की तुलना में कहीं अधिक प्रभावी रूप से प्रतिरोध करते हैं। शीर्ष पीवीडीएफ प्रणालियाँ — जिनमें से काइनार 500® फार्मास्यूटिकल और खाद्य उद्योग के विनिर्देशों में सबसे अधिक संदर्भित है — को उच्च-यूवी वातावरणों में बाहरी उजागरता के लिए 20+ वर्षों के लिए दर्जा दिया गया है। आंतरिक क्लीनरूम अनुप्रयोगों (बिना यूवी) में, उनकी रासायनिक प्रतिरोधकता ही प्रासंगिक प्रदर्शन विशेषता है, और वे फार्मास्यूटिकल कीटाणुशोधन प्रोटोकॉल के तहत 20–30 वर्ष के सुविधा जीवनकाल में लगातार पीई कोटिंग्स की तुलना में उत्कृष्ट प्रदर्शन करती हैं।

PVDF का उपयोग PE के समान कुंडल लेपन प्रक्रिया में किया जाता है, लेकिन इसमें एक विशिष्ट दो-लेपन प्रणाली का उपयोग किया जाता है: एक संक्षारण-रोधी प्राइमर परत (आमतौर पर एपॉक्सी-आधारित) और एक PVDF टॉपकोट। सफाई कक्ष अनुप्रयोगों के लिए कुल शुष्क फिल्म मोटाई आमतौर पर 25–30 माइक्रोमीटर होती है। मानक PE लेपन की तुलना में इसकी लागत अधिभार, तैयार पैनल की कीमत पर लगभग 15–20% है — जो 25 वर्ष के सुविधा जीवनचक्र पर फैलाए जाने पर नगण्य है, लेकिन किसी परियोजना के बजट में संकुचित करने पर महत्वपूर्ण है।

एचडीपी (उच्च-टिकाऊपन पॉलिएस्टर)

HDP का प्रदर्शन और लागत दोनों में ही मानक PE और PVDF के बीच स्थित है। सिलिकॉन योजकों के साथ संशोधित पॉलिएस्टर सूत्रीकरण में मानक PE की तुलना में यूवी प्रतिरोध में सुधार और रासायनिक प्रतिरोध में कुछ सुधार होता है, लेकिन ये आक्रामक ऑक्सीकारक डिसइन्फेक्टेंट्स के तहत PVDF के प्रदर्शन के करीब नहीं पहुँचते हैं। HDP, मध्यम शुद्धिकरण एजेंटों का उपयोग करने वाले ग्रेड D फार्मास्यूटिकल क्षेत्रों और उन खाद्य प्रसंस्करण वातावरणों के लिए एक उचित विनिर्देश है, जहाँ डिसइन्फेक्शन प्रोटोकॉल में 500 ppm से अधिक क्लोरीन सांद्रता या ऑक्सीकारक एजेंट शामिल नहीं होते हैं।

एपीक्स कोटिंग

एपॉक्सी कोटिंग्स अच्छी रासायनिक प्रतिरोधकता और कठोरता प्रदान करती हैं, लेकिन इनमें यूवी स्थायित्व की कमी होती है — ये प्रत्यक्ष सूर्यप्रकाश के तहत तेज़ी से चूर्णित हो जाती हैं। यूवी प्रकाश के अभाव में आंतरिक क्लीनरूम अनुप्रयोगों के लिए, जहाँ विलायक प्रतिरोध मुख्य चिंता का विषय है, एपॉक्सी एक लागत-प्रभावी विकल्प हो सकती है। कुछ विशिष्ट क्लीनरूम अनुप्रयोगों (जैसे सेमीकंडक्टर फैब क्षेत्र, जहाँ कुछ कार्बनिक विलायकों का उपयोग किया जाता है) में एपॉक्सी कोटिंग्स को उनकी विलायक प्रतिरोधकता के कारण ही निर्दिष्ट किया जाता है। सामान्य फार्मास्यूटिकल और खाद्य अनुप्रयोगों के लिए, एपॉक्सी की तुलना में पीवीडीएफ को वरीयता दी जाती है, क्योंकि पीवीडीएफ का दीर्घकालिक दृश्य संरक्षण और लचीलापन उत्कृष्ट होता है।

कोटिंग	रसायनिक प्रतिरोध	वीएचपी / ऑक्सीकारक	यूवी प्रतिरोध	सेवा आयु (आंतरिक)
पीवीडीएफ	उत्कृष्ट	उत्कृष्ट	उत्कृष्ट	25+ वर्ष
एचडीपी	अच्छा	मध्यम	अच्छा	1520 वर्ष
Epoxy	अच्छा	मध्यम	दुर्बल (केवल आंतरिक)	10–15 वर्ष (आंतरिक)
मानक पॉलीएथिलीन	मध्यम	गरीब	मध्यम	8–12 वर्ष

4. मुख्य सामग्री: अंदर क्या है

कोर दो स्टील के आवरणों के बीच का सामग्री है। यह वह घटक है जो थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करता है, ध्वनि प्रदर्शन में योगदान देता है, अग्नि वर्गीकरण निर्धारित करता है, और — क्लीनरूम अनुप्रयोगों के लिए — पूरी तरह से सील किया जाना चाहिए ताकि उससे कोई कण नियंत्रित वातावरण में प्रवेश न कर सके। क्लीनरूम पैनलों में पाँच प्रमुख कोर प्रकारों का उपयोग किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक को विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाया गया है।

Rock Wool

रॉक ऊल को बेसाल्ट चट्टान (और अक्सर स्टील उत्पादन से पुनर्चक्रित स्लैग) को 1,500°C से अधिक तापमान पर पिघलाकर बनाया जाता है, फिर पिघली हुई सामग्री को कैंडी फ्लॉस बनाने के सिद्धांत के समान एक प्रक्रिया का उपयोग करके पतले तंतुओं में घुमाया जाता है। इन तंतुओं को एकत्र किया जाता है, फिनॉलिक बाइंडर रेजिन के साथ जोड़ा जाता है, और नियंत्रित घनत्व पर कठोर स्लैब में संपीड़ित किया जाता है। परिणामी सामग्री मुख्य रूप से अकार्बनिक होती है — लगभग 97–98% खनिज तंतु — जिसके कारण यह जलती नहीं है।

रॉक ऊल — मुख्य विशेषताएँ

तापीय चालकता (λ)
0.034–0.040 W/m·K

घनत्व (GMP ग्रेड)
100–120 किग्रा/घन मीटर

अग्नि वर्गीकरण
A1 — अज्वलनशील

अधिकतम सेवा तापमान
750°C+

ध्वनिक प्रदर्शन (100 मिमी)
Rw 38–45 डेसीबल

सर्वोत्तम अनुप्रयोग
GMP फार्मा, अस्पताल, खाद्य

शुद्ध कक्ष पैनलों के लिए, सभी रॉक वूल समान नहीं होते हैं। घनत्व का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है: 100–120 किग्रा/घन मीटर फार्मास्यूटिकल GMP शुद्ध कक्षों के लिए मानक विनिर्देश है, जो चिपकने वाले पदार्थ के लिए पर्याप्त बंधन सतह प्रदान करता है, स्वीकार्य ध्वनि प्रदर्शन और दीर्घकालिक आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है। कम घनत्व वाली रॉक वूल (60–80 किग्रा/घन मीटर, जो मानक औद्योगिक सैंडविच पैनलों में उपयोग की जाती है) समय के साथ संकुचित हो सकती है और कोर और स्किन के बीच रिक्त स्थान उत्पन्न कर सकती है। रेशों की अभिविन्यास भी महत्वपूर्ण है: लैमेला-अभिविन्यस्त रॉक वूल, जिसमें रेशे पैनल के फलक के समानांतर नहीं, बल्कि लंबवत रूप से व्यवस्थित होते हैं, स्किन इंटरफ़ेस पर काफी अधिक बंधन शक्ति प्रदान करती है।

एल्यूमिनियम हनीकम्ब

एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब एक संरचनात्मक कोर सामग्री है जो पतली एल्यूमीनियम के फॉयल से बनाई जाती है, जिसे षट्कोणीय कोशिका पैटर्न में फैलाया जाता है — यही ज्यामितीय सिद्धांत मधुमक्खियों के छत्तों में भी प्रयोग किया जाता है। कोशिकाओं का व्यास आमतौर पर 6–12 मिमी होता है। हनीकॉम्ब शीट को संरचनात्मक चिपकने वाले पदार्थ के साथ दो इस्पात की परतों के बीच जोड़ा जाता है, और संपीड़न में पतली एल्यूमीनियम कोशिकाओं की संयुक्त क्रिया, जो इस्पात की परतों के तन्यता और संपीड़न के साथ कार्य करती है, एक ऐसा पैनल बनाती है जिसकी द्रव्यमान के सापेक्ष असाधारण दृढ़ता होती है।

एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब — प्रमुख गुण

पैनल का भार (50 मिमी)
6–9 किग्रा/वर्ग मीटर

अग्नि वर्गीकरण
A1 — अज्वलनशील

तापीय इन्सुलेशन
निम्न (केवल संरचनात्मक भूमिका)

स्वयंसेवा पहुँच
सुरक्षित — व्यक्ति-भार अनुमति प्राप्त

नमी प्रतिरोध
उत्कृष्ट (बंद एल्यूमीनियम कोशिकाएँ)

सर्वोत्तम अनुप्रयोग
क्लीनरूम छत पैनल

एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब अर्थपूर्ण थर्मल इन्सुलेशन प्रदान नहीं करता है — इसकी प्रति मिलीमीटर थर्मल प्रतिरोधकता किसी भी फोम कोर की तुलना में काफी कम होती है। लेकिन क्लीनरूम की छत के पैनलों के लिए, थर्मल इन्सुलेशन प्राथमिक आवश्यकता नहीं है। जो आवश्यक है, वह एक हल्का, कठोर और अज्वलनशील पैनल है जो एचवीएसी फ़िल्टर परिवर्तन या प्रकाश व्यवस्था की मरम्मत के दौरान रखरखाव कर्मियों के द्वारा उस पर चलने को सुरक्षित रूप से सहन कर सके। 50 मिमी मोटाई का एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब आमतौर पर 150–200 किग्रा/वर्ग मीटर के संकेंद्रित भार को स्वीकार्य विक्षेप के साथ सहन कर सकता है — जो अधिकांश फार्मास्यूटिकल और खाद्य उद्योग की छत व्यवस्थाओं में रखरखाव पहुँच के लिए पर्याप्त है।

पीयू (पॉलीयूरेथैन) फोम

पॉलीयूरेथेन फोम को दो तरल प्रतिक्रियाशील रासायनिक घटकों — एक पॉलिओल और एक आइसोसाइनेट — को मिलाकर बनाया जाता है, जो ऊष्माक्षेपी रूप से प्रतिक्रिया करते हैं और फैलते हैं, जिससे निरंतर लैमिनेशन प्रक्रिया में दो स्टील के आवरणों के बीच की जगह भर जाती है। जैसे-जैसे फोम फैलता है, वह दोनों सतहों से सीधे जुड़ जाता है, जिससे अलग से चिपकाने की कोई आवश्यकता नहीं रहती। इसका परिणाम एक बंद-कोशिका फोम संरचना होती है, जिसमें बहुत सूक्ष्म और समान कोशिकाएँ होती हैं — और यही सूक्ष्म कोशिका संरचना, जो गैस के अणुओं को प्रभावी ढंग से पकड़े रखती है, पीयू फोम को उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन गुण प्रदान करती है।

पीयू फोम — मुख्य गुण

तापीय चालकता (λ)
0.022–0.028 डब्ल्यू/मी·केल्विन

फोम घनत्व
38–45 किग्रा/घन मीटर (बंद कोशिका)

अग्नि वर्गीकरण
बी2 — ज्वलनशील

अधिकतम सेवा तापमान
लगभग 100°सेल्सियस

पैनल का भार (100 मिमी)
11–13 किग्रा/वर्ग मीटर

सर्वोत्तम अनुप्रयोग
शीत कक्ष, भंडारण कक्ष, खाद्य शीत श्रृंखला

PIR (पॉलीआइसोसायनुरेट) फोम यूरेथेन (PU) का रासायनिक रूप से संशोधित संस्करण है, जिसमें प्रतिक्रिया मिश्रण में आइसोसायनेट की मात्रा अधिक होती है। इससे एक अधिक ऊष्मात्मक रूप से स्थिर फोम बनता है, जो थोड़ा बेहतर अग्नि व्यवहार (अधिकांश परिस्थितियों में B2 श्रेणी) और मानक PU की तुलना में थोड़ा कम लैम्बडा मान (0.022–0.024 W/m·K) प्रदान करता है। PIR को छत के पैनलों और उन अनुप्रयोगों में मानक PU की तुलना में अधिक पसंद किया जा रहा है, जहाँ ऊष्मीय प्रदर्शन और अग्नि व्यवहार दोनों प्रासंगिक होते हैं — हालाँकि, PU की तरह ही, यह भी एक ज्वलनशील पदार्थ बना रहता है और A1 अज्वलनशील आवश्यकता को पूरा नहीं कर सकता है।

कागज का हनीकॉम्ब

कागज के हनीकॉम्ब में एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब के समान ही षट्कोणीय कोशिका ज्यामिति का उपयोग किया जाता है, लेकिन इसमें एल्यूमीनियम फॉयल के स्थान पर फ़ीनॉलिक राल से संसृत कागज़ (क्राफ्ट पेपर) का उपयोग किया जाता है। यह एल्यूमीनियम की तुलना में हल्का होता है और काफी कम महंगा है, लेकिन कम कठोर, नमी प्रतिरोधी नहीं और ज्वलनशील (वर्ग B या C) होता है। कागज के हनीकॉम्ब पैनलों का उपयोग आर्थिक शुद्ध कक्ष (क्लीनरूम) की छत और विभाजन अनुप्रयोगों में किया जाता है — ISO 7–9 के सामान्य औद्योगिक या अनुसंधान सुविधा शुद्ध कक्षों में, जहाँ अग्नि सुरक्षा आवश्यकताएँ कम सख्त होती हैं और बजट मुख्य बाधा होती है। ये फार्मास्यूटिकल GMP वातावरण या नियमित जल संपर्क वाली खाद्य प्रसंस्करण सुविधाओं के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

EPS (एक्सपैंडेड पॉलीस्टायरीन)

ईपीएस का निर्माण स्टायरोल के गोलिकाओं को भाप के साथ फैलाकर, उन्हें ब्लॉकों में जोड़कर और आकार में काटकर किया जाता है। यह सबसे किफायती फोम कोर है और सबसे सरल थर्मल प्रदर्शन वाला है — इसका लैम्बडा मान (0.036–0.040 डब्ल्यू/मी·के) रॉक वूल के समान है, लेकिन रॉक वूल के अग्नि प्रदर्शन के लाभ के बिना। ईपीएस पैनल्स आर्थिक श्रेणी के सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों में प्रयुक्त होते हैं: मूलभूत स्वच्छ क्षेत्र, कृषि भवन और कार्यालय विभाजन प्रणालियाँ। ये ज्वलनशील हैं, इनका सेवा तापमान सीमा लगभग 75–80°C है (जिससे इन्हें अत्यधिक गर्म जलवायु में बाहरी छत पैनलों के लिए अनुपयुक्त बनाता है), और इन्हें फार्मास्यूटिकल, खाद्य या अस्पतालीय वातावरण के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है।

कोर	से बना हुआ	अग्नि वर्ग	तापीय	वजन	मुख्य उपयोग
Rock Wool	बैसाल्ट चट्टान + पुनर्चक्रित धातु अवशेष, स्पन फाइबर	A1	मध्यम	भारी	जीएमपी फार्मा, अस्पताल, खाद्य दीवारें
एल. हनीकॉम्ब	एल्युमीनियम फॉयल, षट्कोणीय कोष्ठ	A1	निम्न (संरचनात्मक)	बहुत हल्का	क्लीनरूम छत पैनल
पीआईआर फोम	पॉलीइसोसायनुरेट, बंद-कोष्ठ फोम	बी2	उत्कृष्ट	हल्का	छत पैनल, गर्म जलवायु, शीतल कक्ष
पीयू फोम	पॉलीयूरेथेन, बंद-कोष्ठ फोम	बी2	उत्कृष्ट	हल्का	शीतल भंडारण, खाद्य शीतल श्रृंखला
कागज का हनीकॉम्ब	क्राफ्ट पेपर, फीनॉलिक राल	B–C	कम	हल्का	अर्थव्यवस्था स्वच्छ कक्ष की छतें, विभाजन दीवारें
EPS	विस्तारित पॉलीस्टाइरीन के बीड्स	बी2/बी3	मध्यम	बहुत हल्का	सामान्य औद्योगिक, अर्थव्यवस्था वाले निर्माण

Different Core Material Manual Clean Room Panel

5. किनारे की सीलिंग: एक स्वच्छ कक्ष पैनल को परिभाषित करने वाला विवरण

यह एकमात्र विशेषता है जो किसी स्वच्छ कक्ष पैनल को मानक औद्योगिक सैंडविच पैनल से सबसे स्पष्ट रूप से अलग करती है — और यह वह विवरण है जिसे उत्पाद की फोटो या विशिष्टताओं की तुलना करते समय, भौतिक उत्पाद को हाथ में लिए बिना, सबसे आसानी से नज़रअंदाज़ किया जा सकता है।

मानक औद्योगिक सैंडविच पैनल (गोदाम के आवरण, ठंडे भंडारण) को निरंतर उत्पादन लाइन पर लंबाई के अनुसार काटा जाता है, जिससे उनके कटे हुए किनारे खुले रह जाते हैं या केवल न्यूनतम सुरक्षा प्रदान की जाती है। कोर सामग्री किनारों पर सुलभ होती है। गोदाम के लिए, यह अप्रासंगिक है। एक स्वच्छ कक्ष के लिए, इसका अर्थ है कि कोर सामग्री — चाहे वह रॉक वूल के रेशे हों, EPS बीड्स हों या फोम के कण हों — कमरे के आंतरिक भाग के सीधे संपर्क में है और नियंत्रित वातावरण में लगातार कणों को छोड़ती रहेगी।

एक क्लीनरूम पैनल में सभी चारों किनारों को उद्देश्यपूर्ण रूप से निर्मित फॉर्म्ड स्टील या एल्युमीनियम चैनल सेक्शन्स द्वारा पूरी तरह से घेरा जाता है, जो कोर को पूरी तरह से ढकते हैं। ये चैनल्स को पैनल के किनारे पर यांत्रिक रूप से क्रिम्प किया जाता है या मोड़ा जाता है और चिपकाने के लिए एडहेसिव के साथ बॉन्ड किया जाता है। इसका परिणाम एक ऐसा पैनल होता है जिसके किसी भी फलक या किनारे पर कोर सामग्री का कोई भाग उजागर नहीं होता है। अपनी उंगली से किनारे के साथ चलाएँ — आपको केवल चिकनी धातु महसूस होनी चाहिए, और कोर सामग्री तक पहुँच कोई भी सुविधा नहीं होनी चाहिए।

किनारे के चैनल के सामग्री

फॉर्म्ड गैल्वनाइज्ड स्टील चैनल — किनारे की सीलिंग की सबसे सामान्य सामग्री। पैनल के स्किन्स के लिए उपयोग किए जाने वाले समान गैल्वनाइज्ड स्ट्रिप से मोड़ा गया, यह एक मजबूत यांत्रिक आवरण प्रदान करता है जो कोर एडहेसिव प्रणाली के साथ अच्छी तरह से बॉन्ड करता है। आमतौर पर, यदि पैनल के फलक को रंगा गया है तो यह पैनल के फलक के समान रंग का होता है, या यदि स्थापित स्थिति में किनारा दिखाई नहीं देता है तो इसे गैल्वनाइज्ड चाँदी के रूप में छोड़ दिया जाता है।
Aluminum extrusion — इसका उपयोग तब किया जाता है जब किनारे का विवरण दिखाई देता है और दृश्य आकर्षकता महत्वपूर्ण होती है, या जब संयोजन हार्डवेयर (एच-चैनल या यू-चैनल) किनारे की सील को जोड़ प्रणाली में एकीकृत करता है। एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न्स बेंट स्टील शीट की तुलना में साफ़ और अधिक सटीक ज्यामिति प्रदान करते हैं और कुछ प्रीमियम क्लीनरूम प्रणालियों में मानक हैं।
पीवीसी किनारा चैनल — कभी-कभार आर्थिक क्लीनरूम अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। यह स्टील या एल्युमीनियम की तुलना में कम मजबूत है और उन पर्यावरणों के लिए अनुशंसित नहीं है जहाँ किनारों पर प्रभाव प्रतिरोध महत्वपूर्ण होता है।

नमूना की जाँच कैसे करें: जब आप संभावित आपूर्तिकर्ताओं से क्लीनरूम पैनल के नमूनों का मूल्यांकन कर रहे हों, तो पैनल को उसके किनारे पर घुमाएँ और सभी चारों ओर का निरीक्षण करें। कोई भी दृश्यमान कोर सामग्री नहीं होनी चाहिए — न तो रॉक वूल के रेशे, न ही फोम, न ही किनारा चैनल और पैनल के फलक के बीच कोई अंतराल। किनारा चैनल को दृढ़ता से दबाएँ: यह मजबूत और अच्छी तरह से बंधा हुआ महसूस होना चाहिए, ढीला या आसानी से विकृत नहीं। कोई भी पैनल जिसमें आप किनारे से कोर तक पहुँच सकते हैं, चाहे विशिष्टता पत्रक में कुछ भी कहा गया हो, एक क्लीनरूम पैनल नहीं है।

6. चिपकने वाली प्रणाली: यह क्या है जो इसे एक साथ बांधे रखती है

रॉक वूल, एल्युमीनियम हनीकॉम्ब या कागज़ के हनीकॉम्ब कोर वाले क्लीनरूम पैनलों में — जो फोम की तरह विस्तार के दौरान स्टील के स्किन्स के साथ स्वतः बंध नहीं सकते हैं — चिपकने वाला पदार्थ एक अलग, महत्वपूर्ण घटक है। यह भार को स्टील के स्किन्स और कोर के बीच स्थानांतरित करता है और यह निर्धारित करता है कि क्या पैनल थर्मल साइकिलिंग, यांत्रिक लोडिंग और कभी-कभार होने वाले प्रभाव के दशकों तक के दौरान अपनी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है।

दो-घटक वाला पॉलीयूरेथेन चिपकने वाला पदार्थ

मानक चिपकने वाला पदार्थ उच्च-गुणवत्ता वाले क्लीनरूम पैनल यह एक दो-घटक बहुलाइथेन (2C-PU) प्रणाली है। दोनों घटक — पॉलिओल और आइसोसायनेट — जो PU फोम के समान रसायन विज्ञान पर आधारित हैं, लेकिन चिपकने के लिए नहीं, बल्कि फोम अनुप्रयोगों के लिए विकसित किए गए हैं — का मिश्रण उपयोग से तुरंत पहले किया जाता है और इसे स्टील के सतह और कोर की सतह दोनों पर लगाया जाता है। चिपकने वाला पदार्थ 12–24 घंटे के भीतर दबाव के अधीन सूख जाता है, जिससे एक ऐसा बंधन बनता है जो दोनों मजबूत और लचीला होता है — लचीलापन इसलिए महत्वपूर्ण है क्योंकि स्टील और रॉक वूल के तापीय प्रसार गुणांक अलग-अलग होते हैं, और चिपकने वाला पदार्थ को दशकों तक सेवा के दौरान दरार के बिना इन अंतरों की गति को समायोजित करना चाहिए।

चिपकने वाले पदार्थ की प्रणाली के लिए महत्वपूर्ण पैरामीटर:

मिश्रण अनुपात: दोनों घटकों को सटीक रूप से सही अनुपात में मिलाना आवश्यक है। गलत अनुपात में मिश्रण करने से कमजोर चिपकने वाला पदार्थ या अपूर्ण सूखने वाला पदार्थ बनता है। गुणवत्तापूर्ण निर्माता अपने चिपकने वाले पदार्थ के मिश्रण अनुपात को उत्पादन रिकॉर्ड में दस्तावेज़ित करते हैं।
आवरण दर: चिपकने वाले पदार्थ का अपर्याप्त आवरण कोर और स्किन के बीच अचिपके हुए क्षेत्र छोड़ देता है। एक अच्छी तरह से निर्मित क्लीनरूम पैनल में बॉन्डिंग क्षेत्र में ≥95% चिपकने वाले पदार्थ का आवरण होना चाहिए, जिसे उत्पादन के नमूनों के आवधिक विनाशकारी परीक्षण द्वारा सत्यापित किया जाता है।
सेटिंग का समय और दबाव: चिपकने वाले पदार्थ को निर्दिष्ट पूर्ण अवधि के लिए समान दबाव के तहत सेट होना चाहिए — इस चरण को जल्दी निपटाने के लिए सेटिंग के समय या दबाव को कम करने से ऐसा पैनल बनता है जो तत्काल परीक्षण में तो पास हो सकता है, लेकिन तापीय और यांत्रिक भार के अधीन कम समय में विघटित हो जाता है।

निरंतर लैमिनेशन लाइनों पर बनाए गए PU और PIR फोम पैनलों के लिए, फोम स्वयं चिपकने वाला पदार्थ का काम करता है — यह फैलते और सेट होते समय स्टील की स्किन से जुड़ जाता है। बॉन्ड की गुणवत्ता फोम की रासायनिक रचना, लाइन की गति, तापमान प्रोफाइल और स्टील की स्किन की सतह तैयारी पर निर्भर करती है। अच्छी तरह से इंजीनियर की गई निरंतर लाइनों से प्राप्त पैनलों में उत्कृष्ट बॉन्ड गुणवत्ता हो सकती है; जबकि कम गुणवत्ता वाली लाइनों से प्राप्त पैनलों में स्किन के अंतरापृष्ठ पर खाली स्थान हो सकते हैं जो बाहर से अदृश्य होते हैं, लेकिन संरचनात्मक प्रदर्शन को कम कर देते हैं।

7. कनेक्शन हार्डवेयर और जॉइंट सीलेंट

जब व्यक्तिगत पैनल निर्मित किए जाते हैं, तो उन्हें पूरे कमरे के प्रणाली की वायुरोधी और दूषण नियंत्रण विशेषताओं को बनाए रखने के लिए एक-दूसरे से, फर्श से और छत से जोड़ा जाना आवश्यक होता है। इन कनेक्शनों के लिए उपयोग किए जाने वाले सामग्री पैनल सामग्री के समान ही महत्वपूर्ण होते हैं।

आंतरिक (छिपे हुए) कनेक्टर

फार्मास्यूटिकल और खाद्य उद्योग के स्वच्छ कमरों के लिए मानक कनेक्शन एक छिपा हुआ आंतरिक कनेक्टर है — यह एक प्रोफाइल्ड स्टील या एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न है जो दो आसन्न पैनलों के जॉइंट के बीच फैलने के लिए आकारित किया गया है। यह कनेक्टर जॉइंट गैप के अंदर स्थित होता है और कमरे के आंतरिक भाग से छिपा रहता है। चीनी और अंतर्राष्ट्रीय बाजार में सामान्य प्रोफाइलों में क्रॉस-आकार (चीनी उद्योग शब्दावली में "मध्यम अक्षर प्रकार") और टी-आकार के कनेक्टर शामिल हैं। सामग्री आमतौर पर शक्ति के लिए गैल्वेनाइज्ड या स्टेनलेस स्टील की होती है; जबकि हल्के उपयोग या जहां संक्षारण की चिंता हो, वहां एल्युमीनियम का उपयोग किया जाता है।

फर्श और छत चैनल

फर्श और छत पर U-आकार के चैनल दीवार के पैनलों के आधार और शीर्ष को स्थानांकित करते हैं। ये चैनल आमतौर पर जस्ती या स्टेनलेस स्टील से बनाए जाते हैं और इनका आकार पैनल की मोटाई के अनुसार निर्धारित किया जाता है। फार्मास्यूटिकल क्लीनरूम में, फर्श के चैनल को इस प्रकार डिज़ाइन किया जाता है कि फर्श से पैनल के जंक्शन को वक्राकार (कोव्ड) बनाया जा सके (नीचे देखें), बिना कोई किनारा या सीढ़ी छोड़े। फर्श के चैनल को पैनलों की स्थापना से पहले उचित चिपकाने वाले पदार्थ या यांत्रिक फिक्सिंग के माध्यम से संरचनात्मक फर्श से सील कर देना चाहिए, और फर्श के चैनल और फर्श के बीच के जोड़ को कमरे की वायुरोधी प्रणाली के हिस्से के रूप में सिलिकॉन से सील कर दिया जाना चाहिए।

कोने और जंक्शन एक्सट्रूज़न्स

आंतरिक कोने, बाहरी कोने और टी-जंक्शन (जहां एक पार्टिशन एक परिधि दीवार से मिलती है) प्रत्येक के लिए उद्देश्य-निर्मित एक्सट्रूज़न की आवश्यकता होती है। ये आमतौर पर एल्युमीनियम के प्रोफाइल होते हैं, जो विशिष्ट पैनल मोटाई के अनुसार आकारित होते हैं और कोने की ज्यामिति के अनुरूप कॉन्फ़िगर किए जाते हैं। फार्मास्यूटिकल क्लीनरूम में, आंतरिक कोने के भागों में फर्श-दीवार और दीवार-छत जंक्शन पर कोव त्रिज्या (आमतौर पर ४०–६० मिमी) शामिल होती है, जो एक साफ़ करने के लिए असंभव क्षेत्र बनाने वाले वर्गाकार आंतरिक कोण को समाप्त कर देती है।

सिलिकॉन जॉइंट सीलेंट

सिलिकॉन सीलेंट अंतिम सामग्री है जो क्लीनरूम एन्क्लोज़र को वायुरोधी बनाती है। यह प्रत्येक पैनल जोड़, प्रत्येक कोने के संक्रमण, पैनल सतह के माध्यम से प्रत्येक प्रवेश बिंदु और पैनल प्रणाली तथा फर्श और छत के बीच प्रत्येक अंतरापृष्ठ पर लगाया जाता है; सिलिकॉन जोड़ों पर वायुरोधी सील और स्वच्छता-अनुकूल सतह परिष्करण दोनों प्रदान करता है। सीलेंट की विशिष्टता महत्वपूर्ण है:

कवकनाशी सिलिकॉन: मानक सिलिकॉन सीलेंट ऑपरेटिंग क्लीनरूम की गर्म, कभी-कभी आर्द्र परिस्थितियों के तहत अपनी सतह पर फफूंद के विकास का समर्थन कर सकते हैं। कवकनाशी सिलिकॉन में जैव-घातक एजेंट शामिल होते हैं जो फफूंद के विकास को रोकते हैं — जो फार्मास्यूटिकल और खाद्य वातावरणों के लिए आवश्यक हैं।
रसायनिक प्रतिरोधकता: सीलेंट को सुविधा के सफाई एजेंटों के साथ संगत होना चाहिए। अधिकांश तटस्थ-उत्पादन सिलिकॉन IPA और चतुर्भुज अमोनियम यौगिकों के प्रति पर्याप्त प्रतिरोध प्रदान करते हैं; VHP और उच्च-सांद्रता ऑक्सीकारक एजेंट समय के साथ कुछ सीलेंट सूत्रों को क्षतिग्रस्त कर सकते हैं।
टूटने पर खींचाव: जोड़ के फटने के बिना स्टील पैनलों की थर्मल गति को समायोजित करने के लिए 200% से अधिक न्यूनतम अनुशंसित है।
खाद्य-ग्रेड प्रमाणन: खाद्य प्रसंस्करण क्लीनरूम के लिए, जहाँ सीलेंट सीधे उत्पाद के संपर्क में आ सकता है, खाद्य संपर्क सामग्री विनियमों के अनुरूप खाद्य-ग्रेड सिलिकॉन की आवश्यकता होती है।

8. वैकल्पिक स्किन सामग्री: स्टील के अतिरिक्त

रंगीन गैल्वेनाइज्ड स्टील विश्व भर में क्लीनरूम पैनलों के लिए प्रमुख आवरण सामग्री है, लेकिन कई वैकल्पिक सामग्रियाँ उन विशिष्ट अनुप्रयोगों में प्रयोग की जाती हैं, जहाँ स्टील के गुण अपर्याप्त होते हैं या जहाँ विशिष्ट प्रदर्शन विशेषताओं को प्राथमिकता दी जाती है।

स्टेनलेस स्टील (ग्रेड 304 / 316L)

स्टेनलेस स्टील के आवरण से पेंट प्रणाली को पूरी तरह से समाप्त कर दिया जाता है और इसके साथ ही कोटिंग की स्थायित्व संबंधी समस्या भी समाप्त हो जाती है। ग्रेड 304 अधिकांश फार्मास्यूटिकल और खाद्य वातावरणों में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। ग्रेड 316L में मिश्र धातु में मॉलिब्डेनम को जोड़ा गया है, जो क्लोराइड द्वारा होने वाले छिद्रों के प्रतिरोध को बढ़ाता है — जिससे यह तटीय स्थापनाओं, उच्च-सांद्रता वाले क्लोरीन-आधारित विसंक्रामकों का उपयोग करने वाली सुविधाओं और साइटोटॉक्सिक या उच्च-शक्ति वाले फार्मास्यूटिकल निर्माण क्षेत्रों के लिए उपयुक्त विकल्प बन जाता है, जहाँ सबसे कठोर रासायनिक वातावरण का सामना करना पड़ता है।

सामान्य फिनिश नंबर 4 (ब्रश किया हुआ) या 2B (चिकनी ठंडे-रोल्ड) होता है — ब्रश किए गए फिनिश से एक चिकनी परंतु गैर-प्रतिबिंबित सतह प्राप्त होती है, जो उज्ज्वल रूप से प्रकाशित फार्मास्यूटिकल या प्रयोगशाला क्षेत्रों में चमक को कम करती है। स्टेनलेस स्टील के पैनलों की काफी अधिक लागत होती है (PVDF-लेपित समकक्षों की तुलना में 60–90% अधिक), परंतु ये सुविधा के दीर्घकालिक रखरखाव कार्यक्रम से पेंटिंग और पुनः सतहीकरण को समाप्त कर देते हैं।

FRP (फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक)

एफआरपी (FRP) के स्किन्स में पॉलिएस्टर या विनाइल एस्टर राल मैट्रिक्स में बुने हुए फाइबरग्लास के प्रबलन का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार प्राप्त सामग्री हल्की, औद्योगिक सफाईकर्ताओं और कीटाणुशोधकों की विस्तृत श्रृंखला के प्रति रासायनिक रूप से प्रतिरोधी होती है, और यह चिकने जेल-कोट फिनिश में उपलब्ध है जो साफ करने में आसान और स्वच्छता के लिहाज से उपयुक्त है। एफआरपी का उपयोग आमतौर पर खाद्य प्रसंस्करण के क्लीनरूम में किया जाता है, जहाँ दीवारों पर उच्च दबाव वाले गर्म पानी के धुलाई का उपयोग किया जाता है — एफआरपी इस उपचार को बार-बार दोहराए जाने पर पेंट किए गए इस्पात की तुलना में बेहतर ढंग से संभालता है। इसका उपयोग कुछ रासायनिक प्रसंस्करण और अर्धचालक वातावरणों में भी किया जाता है, जहाँ विशिष्ट विलायक संगतता की आवश्यकता होती है। एफआरपी पैनल A1 अग्नि वर्गीकरण प्राप्त नहीं कर सकते हैं।

एचपीएल (उच्च-दाब लैमिनेट)

एचपीएल एक सजावटी सतह सामग्री है जो क्राफ्ट पेपर की परतों से बनाई जाती है, जिन्हें फ़िनोलिक राल से संतृप्त किया गया होता है और जिनके ऊपर एक सजावटी परत होती है; सभी को उच्च तापमान और दबाव के अधीन संपीड़ित किया जाता है। क्लीनरूम पैनलों में, एचपीएल को आंतरिक सतह सामग्री के रूप में स्टील के आधार पर बॉन्ड किया जाता है। यह उत्कृष्ट खरोंच प्रतिरोध, रंगों और सतह के बनावट की विस्तृत श्रृंखला (जिसमें एंटी-स्टैटिक सूत्रीकरण भी शामिल हैं) और उचित रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है। एचपीएल-सतह वाले पैनलों का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स क्लीनरूम और प्रयोगशाला वातावरणों में किया जाता है, जहाँ खरोंच प्रतिरोध और सौंदर्य संबंधी लचीलापन महत्वपूर्ण होता है। एचपीएल ज्वलनशील है और फार्मास्यूटिकल जीएमपी क्लीनरूम के लिए उपयुक्त नहीं है जिनमें ए1 वर्गीकरण की आवश्यकता होती है।

9. अपने अनुप्रयोग के लिए सामग्री का चयन करना

उपरोक्त सामग्री विकल्पों का एक परियोजना विनिर्देश में अनुवाद करना प्रत्येक अनुप्रयोग की प्राथमिक आवश्यकताओं को उन सामग्री गुणों के साथ मिलान करने पर निर्भर करता है जो उन्हें संतुष्ट करते हैं। यहाँ एक व्यावहारिक सारांश दिया गया है:

अनुप्रयोग	दीवार कोर	छत कोर	सतह (आंतरिक)	आवरण की मोटाई
जीएमपी फार्मा (ग्रेड बी/सी)	रॉक वूल 100 मिमी	एल. हनीकॉम्ब 50 मिमी	PVDF या SS 304	0.5 मिमी
अस्पताल का ऑपरेटिंग रूम	रॉक वूल 100 मिमी	एल. हनीकॉम्ब 50 मिमी	पीवीडीएफ सफेद	0.5 मिमी
खाद्य प्रसंस्करण (परिवेश)	रॉक ऊल 75 मिमी	एल. हनीकॉम्ब / रॉक ऊल	PVDF या FRP	0.5–0.6 मिमी
अर्धचालक / इलेक्ट्रॉनिक्स	रॉक वूल 75–100 मिमी	एल. हनीकॉम्ब 50 मिमी	पीवीडीएफ एंटीस्टैटिक / एचपीएल / एसएस	0.5 मिमी
शीत कक्ष / फार्मा शीत भंडार	PU/PIR 150–200 मिमी	पीयू/पीआईआर 100–150 मिमी	PVDF या PE	0.5 मिमी
सामान्य औद्योगिक क्लीनरूम (आईएसओ 7–9)	रॉक ऊल या पीयू 50–75 मिमी	कागज का शहद के छत्ते / एल्यूमीनियम का शहद के छत्ते	PVDF या HDP PE	0.4–0.5 मिमी

Wansui Pharmaceutical GMP Cleanroom Project — 17,000㎡ of ZINJOY Handmade Cleanroom Panels.webp

10. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्लीनरूम पैनल के कोर दिखाई देते हैं या छुपाए गए हैं?

उचित रूप से निर्मित क्लीनरूम पैनल में, कोर पूरी तरह से घिरा होता है — किसी भी कोण से दिखाई नहीं देता। दो स्टील की फेस शीट्स सामने और पीछे को ढकती हैं, और आकृति दी गई स्टील या एल्यूमीनियम के किनारे के चैनल सभी चार कटे हुए किनारों को सील करते हैं। यह क्लीनरूम पैनल की एक परिभाषित विशेषता है, जो एक मानक औद्योगिक सैंडविच पैनल से इसे अलग करती है। यदि आप किसी भी दिशा से पैनल की जांच करते समय कोर सामग्री को देख या प्राप्त कर सकते हैं, तो उसे क्लीनरूम मानक के अनुसार नहीं बनाया गया है, भले ही स्पेसिफिकेशन शीट में कुछ भी कहा गया हो।

फार्मास्यूटिकल क्लीनरूम में फोम की तुलना में रॉक वूल को क्यों प्राथमिकता दी जाती है?

अग्नि वर्गीकरण। रॉक वूल EN 13501-1 के तहत कक्षा A1 (अज्वलनशील) प्राप्त करता है। पॉलीयूरेथेन और PIR फोम अधिकतम कक्षा B2 (ज्वलनशील) प्राप्त कर सकते हैं। यूरोपीय संघ के GMP अनुलग्नक 1 और दवा निर्माण के लिए अधिकांश राष्ट्रीय अग्नि संहिताएँ उत्पादन क्षेत्रों में अज्वलनशील निर्माण सामग्री की आवश्यकता रखती हैं। फोम-कोर पैनल, उनके अन्य गुणों के बावजूद, इस आवश्यकता को पूरा नहीं कर सकते हैं। रॉक वूल का ध्वनिक प्रदर्शन भी बेहतर होता है (100 मिमी में 38–45 डीबी Rw, जबकि समतुल्य PU के लिए 28–35 डीबी) — जो दवा निर्माण सुविधाओं में उत्पादन क्षेत्रों के बीच शोर अलगाव के लिए उपयोगी है।

क्लीनरूम पैनल की आंतरिक और बाहरी स्किन्स के बीच क्या अंतर है?

अधिकांश क्लीनरूम पैनलों में, आंतरिक और बाहरी स्किन्स समान आधार सामग्री (जस्त लेपित इस्पात) और समान कोटिंग प्रणाली (PVDF या PE) का उपयोग करती हैं। कुछ विशिष्टताओं में आंतरिक सतह ("स्वच्छ तरफ") पर बेहतर धक्का प्रतिरोध के लिए भारी स्किन का उपयोग किया जाता है, जबकि थोड़ी पतली बाहरी स्किन स्वीकार्य है। फार्मास्यूटिकल पैनलों में, जहाँ बाहरी सतह बाहरी मौसम या उच्च आर्द्रता वाली संयंत्र कमरे की स्थितियों के संपर्क में होती है, बाहरी स्किन को अतिरिक्त संक्षारण सुरक्षा के लिए भारी जिंक कोटिंग या गैल्वल्यूम आधार सामग्री के साथ निर्दिष्ट किया जा सकता है। स्टेनलेस स्टील के पैनलों में, दोनों स्किन्स आमतौर पर समान ग्रेड और समाप्ति की होती हैं।

क्या क्लीनरूम पैनलों को पुनर्चक्रित सामग्री से बनाया जा सकता है?

रॉक वूल में पहले से ही पुनर्चक्रित सामग्री का एक महत्वपूर्ण हिस्सा शामिल होता है — आमतौर पर स्टील उत्पादन से प्राप्त 20–30% औद्योगिक पुनर्चक्रित धातु-भर्जन (स्लैग), जो फाइबर को पिघलाने की प्रक्रिया के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है। स्टील के बाहरी आवरण में स्टील का उपयोग किया जाता है, जिसमें स्टील निर्माण प्रक्रिया के दौरान सामान्य स्तर की पुनर्चक्रित सामग्री अंतर्निहित होती है। PU और PIR फोम कोर पेट्रोलियम से प्राप्त बहुलक हैं, जिनमें वर्तमान वाणिज्यिक उत्पादों में सीमित मात्रा में पुनर्चक्रित सामग्री होती है। स्थायित्व प्रमाणन आवश्यकताओं (LEED, BREEAM) वाली परियोजनाओं के लिए, रॉक वूल पैनलों की पुनर्चक्रित सामग्री सामग्री श्रेडिट के लिए योगदान दे सकती है — यदि यह आपकी परियोजना के लिए प्रासंगिक है, तो कृपया EPD (पर्यावरणीय उत्पाद घोषणा) दस्तावेज़ीकरण के लिए पैनल निर्माता से संपर्क करें।

मैं कैसे पता लगाऊँ कि क्लीनरूम पैनल को उचित रूप से बॉन्ड किया गया है?

क्षेत्र में सबसे विश्वसनीय जाँच पील टेस्ट है: किसी कटे हुए किनारे या कोने पर, हाथ से स्किन को कोर से अलग करने का प्रयास करें। उचित रूप से बंधे हुए पैनल में, बंधन के विफल होने से पहले रॉक वूल को फाड़ा जाना चाहिए — आपको रॉक वूल के रेशों को आपस में अलग करना चाहिए, न कि साफ कोर सतह से साफ स्किन को अलग करना चाहिए। स्किन-कोर इंटरफ़ेस पर साफ अलगाव एक कमजोर या विफल बंधन का संकेत देता है। अधिक कठोर पुष्टि के लिए, उचित विनाशकारी बंधन और पील शक्ति परीक्षणों के लिए एक तन्यता परीक्षण मशीन की आवश्यकता होती है, और इन्हें महत्वपूर्ण ऑर्डर के लिए किसी तृतीय-पक्ष प्रयोगशाला से कराया जाना चाहिए। किसी बड़े ऑर्डर के पहले एक मान्यता प्राप्त संस्था (SGS, Bureau Veritas, Intertek) से तृतीय-पक्ष बंधन शक्ति परीक्षण रिपोर्ट की मांग करना एक विश्वसनीय दृष्टिकोण है।

क्या सभी क्लीनरूम पैनलों में समान मोटाई की स्टील का उपयोग किया जाता है?

नहीं। त्वचा की मोटाई अनुप्रयोग की आवश्यकता और उत्पाद विनिर्देश के आधार पर भिन्न होती है। फार्मास्यूटिकल और खाद्य उद्योग की दीवारों के लिए मानक क्लीनरूम पैनलों में दोनों ओर 0.5 मिमी की त्वचा का उपयोग किया जाता है। आर्थिक छत पैनलों में 0.4 मिमी का उपयोग किया जा सकता है। उच्च-प्रभाव वाले गलियारे या लोडिंग क्षेत्र के पैनलों में 0.6 मिमी या अधिक मोटाई की त्वचा का निर्दिष्टीकरण किया जाता है। कुछ निर्माता भार कम करने के लिए आंतरिक (स्वच्छ) सतह पर 0.5 मिमी और बाहरी सतह पर 0.4 मिमी का उपयोग करते हैं, जबकि आंतरिक सतह की गुणवत्ता बनाए रखते हैं — उत्पादों की तुलना करते समय हमेशा दोनों सतहों की मोटाई की पुष्टि करें, क्योंकि विपणन सामग्री में कभी-कभी केवल आंतरिक त्वचा के विनिर्देश का उल्लेख किया जाता है।

जीवनकाल के अंत पर क्लीनरूम पैनलों का क्या होता है — क्या उन्हें पुनर्चक्रित किया जा सकता है?

सफाई कक्ष के पैनलों को जीवन-चक्र के अंत में आंशिक रूप से पुनर्चक्रित किया जा सकता है, हालाँकि इस प्रक्रिया के लिए घटक सामग्रियों को अलग करने की आवश्यकता होती है। स्टील के आवरण पूर्णतः मानक धातु पुनर्चक्रण के माध्यम से पुनर्चक्रित किए जा सकते हैं। रॉक वूल को नए रॉक वूल के उत्पादन में पुनर्चक्रित किया जा सकता है — कुछ निर्माताओं ने जीवन-चक्र के अंत में पैनलों के लिए संग्रह और पुनर्चक्रण कार्यक्रम स्थापित किए हैं। पॉलीयूरेथन (PU) और पॉलीइसोसायनुरेट (PIR) फोम को पुनर्चक्रित करना अधिक कठिन होता है और आमतौर पर इन्हें लैंडफिल या ऊर्जा पुनर्प्राप्ति के लिए भेजा जाता है। एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब पूर्णतः एल्यूमीनियम पुनर्चक्रण धाराओं के माध्यम से पुनर्चक्रित किया जा सकता है। जीवन-चक्र के अंत में अपशिष्ट प्रबंधन की आवश्यकताओं वाली परियोजनाओं के लिए, रॉक वूल और एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब पैनल मुख्य पैनल प्रकारों के बीच सबसे अनुकूल पुनर्चक्रण योग्यता प्रोफ़ाइल प्रदर्शित करते हैं।

सही पैनल सामग्री का चयन करने में सहायता की आवश्यकता है?

ग्लोस्टार रॉक वूल, एल्युमिनियम हनीकॉम्ब, पॉलीयूरेथन (पीयू) और पॉलीआइसोसायनुरेट (पीआईआर) सहित कोर सामग्री की पूरी श्रृंखला के लिए क्लीनरूम पैनल निर्मित करता है — जिनमें पीवीडीएफ-लेपित, स्टेनलेस स्टील और एफआरपी (फाइबर ग्लास रिनफोर्स्ड प्लास्टिक) सतह विकल्प उपलब्ध हैं। हमारी तकनीकी टीम आपके अनुप्रयोग, जलवायु और विनियामक आवश्यकताओं के अनुसार सही सामग्री संयोजन की सिफारिश कर सकती है।

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