Perpjaukite švariosios patalpos plokštę skersiniu pjūviu, ir pamatysite tris aiškiai išskirtinius sluoksnius: išorėje – dvi lygias plieno lakštų plokštes, viduryje – šerdies medžiagos bloką ir visą keturis kraštus apjuosiančią ploną formuoto metalo juostelę, kuri viską laiko kartu. Tai yra šios plokštės anatomija. Tačiau aprašyti švariosios patalpos plokštę kaip „du plieno lakštai su kažkuo tarp jų“ yra maždaug taip pat naudinga, kaip aprašyti vaistinį tabletę kaip „miltelius, suspaustus į tam tikrą formą“. Medžiagos – kokiu sluoksniu padengtas plienas, iš ko pagaminta šerdies medžiaga, kaip hermetizuoti kraštai, koks klijavimo priemonė sujungia visą konstrukciją – nulemia beveik viską, kaip plokštė veikia eksploatacijoje.
Tai svarbu, nes švariosios patalpos plokštės įeina į aplinkas, kur medžiagos nesėkmės padėtis gali turėti rimtų pasekmių. Paviršiaus danga, kuri susidėvi po daugkartinės dezinfekcijos, tampa užteršimo šaltiniu. Pagrindinė medžiaga, kuri išsisklaido pluoštais per netinkamai užsandrintą kraštą, neatitinka farmacinės ir maisto pramonės užteršimo kontrolės reikalavimų. Klijai, kurių sukibimo stiprumas mažėja po metų trukmės temperatūrinio ciklinimo, sukelia atplėšimą, kuris pažeidžia tiek konstrukcinę vientisumą, tiek sandarumą.
Šiame straipsnyje išsamiai išnagrinėjama kiekvieno valymo kameros skydo sudedamoji dalis: iš ko ji pagaminta, kokios yra alternatyvos, kodėl kiekvienas pasirinkimas svarbus ir kaip sudedamosios dalys sąveikauja viena su kita visoje skydo sistemoje.
Valytojo patalpos plokštė yra sandėrinė kompozitinė konstrukcija: standžios išorinės dangos, priklijuotos prie kieto šerdies, o visi kraštai yra uždaryti. „Sandėrinė“ sąvoka turi struktūrinę reikšmę – išorinės lakštų ir šerdies dalys veikia kaip vienas kompozicinis elementas, kurio plieninės dangos neša tempiamąsias ir spaudžiamąsias įtempis, o šerdis užtikrina skersinį atsparumą ir tarpą tarp jų. Būtent šis kompozicinis veiksmas suteikia plonai plokštei standumą ir apkrovos nešimo gebėjimą.
Kiekvienas iš tų penkių komponentų apima medžiagų pasirinkimą, kuris veikia plokštės našumą, ilgaamžiškumą ir tinkamumą konkrečioms aplikacijoms. Žemiau pateiktuose skyriuose kiekvienas iš jų nagrinėjamas išsamiai.
Dvi išorinės viršutinės ir apatinės plokštės – pramonėje vadinamos „apvalkalais“ – vienu metu atlieka tris funkcijas: jos suteikia konstrukcinį tempimo ir suspaudimo gebėjimą, leidžiantį plokštei būti įtemptai tarp atramų, sudaro garų barjerą, kuris apsaugo šerdį nuo drėgmės, ir sudaro paviršių, su kuriuo bendrauja personalas bei kuris liečiamas valymo priemonių. Valymo kambariuose būtent ši paskutinė funkcija lemia daugiausia techninių reikalavimų parengimo pastangų.
Daugumos valymo patalpų plokščių apdailos sluoksnio pagrindas yra šaltai valcuotas cinkuotas plienas – plieno juosta, suvalcuota tiksliai nustatyta storiu, o po to padengta plonu cinko sluoksniu (cinkuota), kad būtų pasiektas korozijos atsparumas prieš taikant dekoratyvinę ir apsauginę dažų sistemą.
Cinkavimo svoris nurodomas gramais kvadratiniame metre (g/m²) cinko dangos, dažniausiai žymimas kaip Z275 (viso 275 g/m², abi puses) arba ekvivalenčiais žymėjimais skirtingose rinkose. Standartinėms vidinėms valymo patalpų aplikacijoms Z275 užtikrina pakankamą korozijos atsparumą. Jei plokštės naudojamos lauke, pakrantės zonose – kelių kilometrų spindulyje nuo jūros – arba labai drėgnose vidinėse aplinkose, didesnis cinko sluoksnis arba Galvalume pagrindas (55 % aliuminio–cinko lydinys, dažniausiai AZ150) suteikia žymiai geresnę korozijos apsaugą.
Kitas svarbus parametras yra apdailos sluoksnio storis. Dažniausiai nurodomas valymo patalpų plokščių apdailos sluoksnio matmenų specifikacija yra 0.5 mm abiejose pusėse. Plonesnės apdailos (0,4 mm) sumažina sąnaudas ir svorį, tačiau pablogina smūgio atsparumą ir paviršiaus standumą – riedulys tampa labiau matomas šoniniame šviesos sraute, o plokštė labiau linkusi į įdubimus dėl eksploatacijos metu kylančių smūgių. Storesnės apdailos (0,6–0,8 mm) nurodomos aukšto smūgio veikiamose zonose – koridorių sienose, kur reguliariai perkeliamas įranga, durų apdailoje ir plokštėse šalia krovos zonų.
| Apvalkalo storis | Tipiška paskirtis | Pastabos |
|---|---|---|
| 0.4 mm | Ekonomiški valymo kambariai, lubų plokštės | Žemesnis smūgio atsparumas; nerekomenduojama naudoti intensyviai naudojamose sienų zonose |
| 0.5 mm | Standartinės valymo kambarių sienos – farmacinė pramonė, maisto pramonė, elektronika | Pramonės standartas daugumai GMP taikymų |
| 0.6 mm | Koridorius, medžiagų tvarkymo zonos | Geresnis smūgio atsparumas; sumažintas paviršiaus riedulys |
| 0,8–1,0 mm | Sunkiosios pramonės valymo kambariai, krantinės zonos | Nurodoma ten, kur liftukų eismas ar sunkioji įranga sukelia smūgio riziką |
Ant cinkuoto plieno pagrindo taikoma dažų sistema – tai tai, ką dauguma žmonių iš tikrųjų mato ir liečia valymo patalpoje – o reguliuojamose aplinkose tai taip pat tai, su kuo sąveikauja valymo priemonės, dezinfekcinės priemonės ir inspektoriai visą patalpos veikimo laikotarpį. Dangos pasirinkimas yra vienas svarbiausių medžiagų sprendimų, kurį reikia priimti nustatant valymo patalpos plokščių specifikacijas.
Standartinis poliesteris (PE) yra plačiausiai naudojama dangos medžiaga bendrosios paskirties iš anksto dažytam plienui. Ji taikoma ritulinio dažymo procese – plieno juosta praeina per dažymo liniją, kurioje taikoma grunto ir viršutinės dangos ir kuri po to kaitinama nuolatinėje krosnyje – taip gaunama vienalytė, gamykloje kontroliuojama dažų sistema, kuri kainuoja mažiau nei aukštesnės klasės alternatyvos.
PE denginiai gerai veikia aplinkoje, kurioje valymas atliekamas naudojant švelnius valymo priemones vidutiniu dažnumu. Jie netinka agresyviems dezinfekcijos režimams – ypač tiems, kuriuose naudojami oksiduojantys agentai, tokie kaip vandenilio peroksido garai (VHP), aukštos koncentracijos balinamieji tirpalai (natrio hipochloritas > 1 %) arba peracto rūgštis. Pakartotinė šių agentų veikla gali sukelti PE denginių dulkinimą, mikroporų susidarymą ir praradimą adhezijos prie pagrindo, todėl jie palaipsniui tampa vis sunkiau veiksmingai valyti. Farmacinėse B arba C klasės švariosiose patalpose, kur reguliariai taikoma VHP biodezinfekcija, PE denginiai paprastai rodo matomą degradaciją per 5–8 metus.
PVDF yra etaloninis dengiamasis sluoksnis reguliuojamose valymo patalpose. Šios medžiagos cheminė sudėtis apima fluoropolimerinį pagrindą su stipriomis anglis–fluoras ryšiais, kurie atspariau nei angliavandenilinės dengiamosios medžiagos (pvz., poliesteris) pasipriešina tiek UV spinduliavimo, tiek cheminio poveikio degradacijai. Geriausios PVDF sistemos – kurių dažniausiai minimas farmacinėse ir maisto pramonės specifikacijose Kynar 500® – įvertintos kaip tinkamos naudoti daugiau nei 20 metų lauko sąlygomis, kai intensyvus UV spinduliavimas. Vidinių valymo patalpų taikymo atveju (be UV spinduliavimo) svarbiausia charakteristika yra cheminė atsparumas, o PVDF dengiamieji sluoksniai nuolat pranašesni už PE dengiamuosius sluoksnius farmacinės dezinfekcijos protokolų sąlygomis per 20–30 metų pastato eksploatacijos trukmę.
PVDF taikomas tame pačiame ritinėlio dengimo procese kaip ir PE, bet naudojama specializuota dviejų sluoksnių sistema: koroziją slopinantis gruntavimo sluoksnis (dažniausiai epoksidinis) ir PVDF viršutinis sluoksnis. Bendras išdžiovintos plėvelės storis dažniausiai siekia 25–30 µm švariosios patalpos taikymo atveju. Kaina yra 15–20 % brangesnė už standartinį PE dengimą baigtinio plokštės kainos atžvilgiu – nedidelė skirtuma, kai ji paskirstoma per 25 metų objekto eksploatacijos laikotarpį, tačiau reikšminga, kai ji susitelkia į vieno projekto biudžetą.
HDP yra tarpinis sprendimas tiek pagal našumą, tiek pagal kainą tarp standartinio PE ir PVDF. Modifikuotos poliesterinės formulės su silicio priedais užtikrina geresnę UV spindulių atsparumą ir šiek tiek pagerina cheminę atsparumą lyginant su standartiniu PE, tačiau nepasiekia PVDF našumo veikiant agresyviems oksiduojantiems dezinfekciniams priemonėms. HDP yra tinkamas specifikacijos variantas farmacinėse zonose D klasės lygio aplinkoje, kur naudojamos vidutinės stiprumo valymo priemonės, taip pat maisto perdirbimo aplinkoje, kur dezinfekcijos protokolas neapima chloro koncentracijos virš 500 ppm arba oksiduojančių agentų.
Epoksidiniai dengikliai užtikrina gerą cheminę atsparumą ir kietumą, tačiau jie prastai atlaiko UV spinduliavimą – tiesioginėje saulėje greitai išblunka. Vidiniams valymo patalpų (cleanroom) taikymams, kur nėra UV spinduliavimo, epoksidiniai dengikliai gali būti naudingas, kainos požiūriu naudingas variantas, jei pagrindinis reikalavimas yra atsparumas tirpikliams. Kai kuriose specializuotose valymo patalpų (cleanroom) srityse (pvz., puslaidininkių gamybos zonose, kur naudojami tam tikri organiniai tirpikliai), būtent dėl jų atsparumo tirpikliams, nurodomi epoksidiniai dengikliai. Bendrosioms farmacinėms ir maisto pramonės aplikacijoms dažniau renkamasi PVDF dengiklius vietoj epoksidinių, nes PVDF ilgesnį laiką išlaiko gerą išvaizdą ir turi didesnę lankstumą.
| Apdengos | Atsparumas cheminėms medžiagoms | VHP / oksiduojantis | Atsparumas UV spinduliams | Naudojimo trukmė (viduje) |
|---|---|---|---|---|
| PVDF | Puikios | Puikios | Puikios | 25+ Metų |
| HDP | Gera | Vidutinis | Gera | 15–20 Metų |
| Epoxy | Gera | Vidutinis | Prasta (tik viduje) | 10–15 metų (viduje) |
| Standartinis PE | Vidutinis | Blogai | Vidutinis | 8–12 metų |
Šerdies medžiaga yra tarp dviejų plieninių apvalkalų. Tai komponentas, kuris užtikrina šilumos izoliaciją, prisideda prie garso izoliacijos, nulemia ugnies atsparumo klasifikaciją, o švariosios kambarys skirtose aplikacijose turi būti visiškai uždaryta, kad jokios dalelės iš jos negalėtų patekti į kontroliuojamą aplinką. Švariosios kambarys plokštėse naudojamos penkios pagrindinės šerdies rūšys, kiekviena iš jų tinkama skirtingoms aplikacijoms.
Uolienos vata gaminama lydant bazaltinį akmenį (dažnai taip pat perdirbtą plieno gamybos šlaką) temperatūroje aukštesnėje nei 1500 °C, po to iš lydytos medžiagos sukant plonus plaušus procesu, principiškai panašiu į cukraus vatos gamybą. Šie plaušai surinkiami, sujungiami fenolio dervos rišikliu ir suspaudžiami į standžius plokščius sluoksnius nustatyta tankio reikšme. Gauta medžiaga daugiausia yra neorganinė – apie 97–98 % mineralinių plaušų – todėl ji nesudega.
Uolienos vata – pagrindinės savybės
Švariosioms patalpoms skirtose plokštėse ne visos ugniai atsparios vatos rūšys yra vienodai tinkamos. Svarbiausias parametras – tankis: 100–120 kg/m³ yra standartinė specifikacija farmacinėms GMP švariosioms patalpoms, nes tokio tankio vata užtikrina pakankamą klijų prikibimo paviršių, priimtiną garso izoliaciją ir ilgalaikę matmeninę stabilumą. Mažesnio tankio ugniai atspari vata (60–80 kg/m³, naudojama įprastose pramoninėse sandwiche plokštėse) laikui bėgant gali suspaustis ir tarp šerdies bei apdailos sluoksnio susidaryti tuščiosios erdvės. Taip pat svarbi yra pluošto orientacija: laminuotoji ugniai atspari vata, kurios pluoštai yra statmeni plokštės paviršiui (o ne lygiagretūs jam), žymiai padidina sukibimą tarp apdailos sluoksnio ir šerdies.
Aliuminio šešiakampė medžiaga yra konstrukcinė šerdies medžiaga, gaminama iš plono aliuminio folijos, išplėstos į šešiakampių ląstelių raštą – tą patį geometrinį principą, kuris naudojamas bitės lizduose. Ląstelės paprastai būna 6–12 mm pločio. Šešiakampė medžiaga priklijuojama tarp dviejų plieninių apdailos sluoksnių naudojant konstrukcinį kliją, o plonų aliuminio ląstelių veikimas suspaudimo metu kartu su plieniniais apdailos sluoksniais, veikiančiais ir tempimo, ir suspaudimo metu, sukuria plokštę, turinčią išskitų standumą santykinai maža mase.
Aliuminio šešiakampė medžiaga – pagrindinės savybės
Aliuminio šešėlinės struktūros medžiaga neteikia reikšmingos šiluminės izoliacijos — jos šiluminis atsparumas vienam milimetrui yra daug žemesnis nei bet kurios putplasčio šerdies. Tačiau valymo patalpų lubų plokštėms šiluminė izoliacija nėra pagrindinis reikalavimas. Reikia lengvos, standžios ir nedegios plokštės, kuri saugiai galėtų išlaikyti techninio aptarnavimo personalą, einantį per ją keičiant oro kondicionavimo filtrus ar aptarnaujant apšvietimą. 50 mm storio aliuminio šešėlinės struktūros medžiaga paprastai išlaiko 150–200 kg/m² koncentruotą apkrovą su priimtina deformacija — tai pakanka techninio aptarnavimo prieigai daugumoje farmacinėse ir maisto pramonės įmonėse naudojamų lubų konfigūracijų.
Poliuretano putos sukuriamos maišant du skystus reaguojančius cheminius komponentus – poliolą ir izocianatą, kurie reaguoja egzoterminiu būdu ir išsiplečia, užpildydami erdvę tarp dviejų plieninių paviršių nuolatinio laminavimo procese. Plečiantis putoms, jos tiesiogiai prisiliečia prie abiejų paviršių, sukuriant nuolatinį sukibimą be atskiro klijavimo etapo. Gauta uždarojo tipo putų struktūra su labai smulkiais, vienodais ląsteliniais elementais – būtent ši smulkioji ląstelinė struktūra, kuri veiksmingai „įkaliną“ dujų molekules, suteikia poliuretano putoms puikią šilumos izoliacijos savybę.
Poliuretano putos – pagrindinės savybės
PIR (poliizocianūrato) putplastis yra chemiškai modifikuota PU versija, kurioje reakcijos mišinyje yra didesnė izocianatų koncentracija. Tai sukuria šiluminės stabilumo požiūriu geresnį putplastį, kuris turi šiek tiek geresnį degimo elgesį (B2 klasė daugiau sąlygų) ir šiek tiek mažesnę šilumos laidumo koeficiento (lambda) reikšmę (0,022–0,024 W/m·K) lyginant su standartiniu PU. PIR vis dažniau tampa pageidaujama specifikacija palyginti su standartiniu PU stogo plokštėms ir taikymo srityse, kur svarbūs tiek šiluminiai parametrai, tiek degimo elgesys – tačiau, kaip ir PU, jis lieka degus medžiaga ir negali atitikti A1 nedegumo reikalavimų.
Popierinės šešiakampės ląstelės konstrukcijos medžiaga naudoja tą pačią šešiakampę ląstelių geometriją kaip ir aliuminio šešiakampės ląstelės konstrukcijos medžiaga, tačiau vietoj aliuminio folijos naudoja krafto popierių, impregnuotą fenolio dervomis. Ji yra lengvesnė už aliuminį ir žymiai pigesnė, tačiau mažiau standi, mažiau atspari drėgmei ir degi (degumo klasė B arba C). Popierinės šešiakampės ląstelės konstrukcijos plokštės naudojamos ekonomiškose valymo patalpų lubų ir pertvarų sistemose – ISO 7–9 bendrosios pramoninės ar mokslinio tyrimo įstaigų valymo patalpose, kuriose griežtų degimo reikalavimų nėra ir biudžetas yra pagrindinis apribojimas. Jos netinka farmacinėms GMP aplinkoms ar maisto perdirbimo įmonėms, kuriose dažnai vyksta vandens poveikis.
EPS gaminamas išplėsdamas polistirolines granules garais, sujungdami jas į blokus ir supjaustydami į reikiamą dydį. Tai yra labiausiai ekonomiškas putų šerdies medžiaga ir termiškai paprasčiausia – jos lambda reikšmė (0,036–0,040 W/m·K) panaši į uolienos vatos, tačiau neturi uolienos vatos pranašumo dėl degumo savybių. EPS plokštės naudojamos ekonomiškos klasės bendrosioms pramoninėms aplikacijoms: paprastose švarios aplinkos patalpose, žemės ūkio pastatuose ir biurų pertvarų sistemose. Jos yra degios, turi apytikslę eksploatavimo temperatūros ribą 75–80 °C (todėl netinka išorinėms stogo plokštėms labai karštuose klimatuose) ir nerekomenduojamos farmacinėse, maisto gamybos ar ligoninėse aplinkose.
| Branduolys | Gaminamas iš | Gaisro klasė | Šiluminis | Svoris | Pagrindinis naudojimas |
|---|---|---|---|---|---|
| Šilakaitės gėlė | Bazaltinė uoliena + perdirbta šlakas, suktos pluoštinės medžiagos | A1 | Vidutinis | Tikslus | GMP farmacinės, ligoninės ir maisto pramonės sienos |
| Al. šešiakampė gardelė | Aliuminio folija, šešiakampė ląstelė | A1 | Žemas (konstrukcinis) | Labai lengvas | Švariosios patalpos lubų skydai |
| PIR putos | Poliaisocianūratinės medžiagos, uždaros ląstelės putos | B2 | Puikios | Šviesa | Stogo plokštės, karšti klimatai, šaltosios patalpos |
| PU Putos | Poliuretano, uždaros ląstelės putos | B2 | Puikios | Šviesa | Šaldymo sandėliai, maisto šaldymo grandinė |
| Popierinė šešėlinė plokštė | Kraft popierius, fenolio dervos | B–C | Žemi | Šviesa | Ekonomiškos valymo patalpų lubos ir pertvaros |
| EPS | Išplėstinės polistireno granulės | B2/B3 | Vidutinis | Labai lengvas | Bendrosios pramonės, ekonomiški statybos sprendimai |
Tai vienintelė savybė, kuri labiausiai aiškiai skiria valymo patalpų plokštę nuo standartinės pramoninės sumuštininės plokštės – ir tai detalė, kurią lengviausia nepastebėti lyginant produktų nuotraukas ar technines charakteristikas, neturint galimybės fiziškai išbandyti produkto.
Standartinės pramoninės sumuštininės plokštės (sandėlių apdaila, šaldymo patalpos) pjaujamos į reikiamą ilgį tolydžiojo gamybos procese, todėl jų pjautiniai kraštai lieka atviri arba tik minimaliai apsaugoti. Šerdies medžiaga yra pasiekiama kraštuose. Sandėliui tai nesvarbu. Valymo patalpoms tai reiškia, kad šerdies medžiaga – būtų tai uolienos vatos pluoštai, EPS granulės arba putų dalelės – tiesiogiai liečia patalpos vidinę erdvę ir nuolat išsklaido daleles į kontroliuojamą aplinką.
Valymo kameros plokštė turi visus keturis kraštus apjuostus specialiai sukurtomis plieninėmis arba aliumininėmis profiliuotomis juostomis, kurios visiškai dengia šerdį. Šie profiliai mechaniniu būdu suverčiami arba sulankstomi per plokštės kraštą ir priklijuojami. Gauta plokštė neturi jokios neapdorotos šerdies medžiagos nei paviršiuose, nei kraštuose. Perbraukite pirštu kraštu – turėtų būti tik lygi metalinė paviršiaus dalis, o prieigos prie šerdies medžiagos neturėtų būti.
Kaip patikrinti pavyzdį: Vertindami valymo patalpų plokščių pavyzdžius iš potencialių tiekėjų, apverskite plokštę kraštu ir apžiūrėkite visus keturis jos kraštus. Neturėtų būti matomos šerdies medžiagos — nei uolienos vatos plaušų, nei putų, nei tarpų tarp krašto kanalo ir plokštės paviršiaus. Stipriai paspauskite krašto kanalą: jis turėtų jaustis tvirtas ir gerai priklijuotas, o ne laisvas ar lengvai deformuojamas. Bet kuri plokštė, kurios šerdį galima pasiekti per kraštą, nėra valymo patalpų plokštė, nepaisant to, ką nurodo techninės charakteristikos.
Valymo kambarių plokštėse su uolienos vatos, aliuminio šešėlinės ar popierinės šešėlinės šerdies struktūromis – kurios negali savarankiškai prisijungti prie plieninių apvalkalų taip, kaip tai daro putos išplėtimo metu, – klijai yra atskira, labai svarbi sudedamoji dalis. Būtent klijai perduoda apkrovą tarp plieninių apvalkalų ir šerdies bei nulemia, ar plokštė išlaikys savo konstrukcinę vientisumą dešimtmečius, veikiant temperatūros svyravimams, mechaninėms apkrovoms ir periodiniam smūgiui.
Standartiniai klijai aukštos kokybės valymo kameros plokštės yra dviejų komponentų poliuretano (2C-PU) sistema. Du komponentai – poliolis ir izocianatas – turi tą pačią chemiją kaip ir PU putos, tačiau jie suformuluoti klijams, o ne putoms. Prieš naudojimą abu komponentai sumaišomi ir taikomi tiek plieniniam paviršiui, tiek šerdies paviršiui. Klijai sukietėja per 12–24 valandas slėgio sąlygomis, suformuodami stiprią ir lankstią jungtį. Lankstumas yra svarbus, nes plienas ir uolienos vatos šerdys turi skirtingus šiluminio išsiplėtimo koeficientus, todėl klijai turi gebėti kompensuoti šį skirtumą be įtrūkimų dešimtmečių tarnavimo metu.
Kritiniai klijų sistemos parametrai:
PU ir PIR putų plokštėms, gaminamoms nuolatinėse laminavimo linijose, putos pačios veikia kaip klijai – jos prisilipdo prie plieninių apvalkalų, išsiplėsdamos ir sukietėdamos. Sukibimo kokybė priklauso nuo putų chemijos sudėties, linijos greičio, temperatūros profilio ir plieninių apvalkalų paviršiaus paruošimo. Iš gerai suprojektuotų nuolatinių linijų gautos plokštės gali pasiekti puikią sukibimo kokybę; tuo tarpu žemesnės kokybės linijose gautos plokštės gali turėti tuščių erdvių prie apvalkalo sąsajos, kurios išorėje yra nematomos, bet mažina konstrukcinę našumą.
Kai pagaminami atskiri skydeliai, juos reikia sujungti vienus su kitais, su grindimis ir lubomis taip, kad būtų išlaikyta visos patalpos sistemos oro-tightness (sandarumas) ir užterštumo kontrolė. Šiems sujungimams naudojamos medžiagos yra tokios pat svarbios kaip ir skydelių medžiagos.
Standartinis farmacinės ir maisto pramonės švaraus oro patalpų sujungimas – tai paslėptasis vidinis jungiklis – profiliuota plieninė ar aliumininė ekstruzija, suprojektuota taip, kad būtų įmontuojama tarp dviejų gretimų skydelių jų jungties vietoje. Jungiklis įmontuojamas į jungties tarpą ir nepastebimas iš patalpos vidaus. Dažniausiai Kinijos ir tarptautinėse rinkose naudojami kryžminės (kinų pramonės terminologijoje vadinamos „zhong“ tipo) ir T formos jungikliai. Medžiaga paprastai būna cinkuotas arba nerūdijantis plienas dėl stiprumo; aliuminis – lengvesniems darbams ar ten, kur svarbi korozijos atsparumas.
U formos kanalai grindyse ir lubose nustato sienų skydų pagrindą ir viršūnę. Šie kanalai paprastai gaminami iš cinkuoto arba nerūdijančiojo plieno ir jų dydis pritaikytas skydų storiams. Farmacinėse švariosiomis patalpomis grindų kanalas suprojektuotas taip, kad grindų ir skydo jungtis būtų suapvalinta (žr. žemiau), nepaliekant išsikišimo ar laiptelio. Prieš montuojant skydus, grindų kanalai turi būti sandariai priklijuoti prie konstrukcinių grindų tinkamais klijais arba mechaniniais tvirtinimais, o kanalo ir grindų jungties vieta sandarinama silikonu kaip dalis patalpos oro sandarumo sistemos.
Vidiniai kampai, išoriniai kampai ir T-formės jungtys (kur pertvara susitinka su perimetru esančia siena) kiekvienai reikalauja specialiai sukurtų ekstruzijų. Paprastai tai yra formuoti aliuminio profiliai, pritaikyti tam tikros plokštės storio ir sukonfigūruoti taip, kad atitiktų kampo geometriją. Farmacinėse švariosiomis patalpomis vidiniai kampai įtraukia apvalų kraštą (paprastai 40–60 mm) grindų–sienos ir sienos–palubės jungtyse, pašalindami stačiakampį vidinį kampą, kuris būtų sudarytas nevalymo „mirtinąją zoną“.
Silikoninis sandarinimo priemonės – tai galutinis medžiaga, kuri padaro švariosios patalpos apdangą sandarią orui. Ji taikoma kiekvienai plokštės siūle, kiekvienam kampo perėjimui, kiekvienam plokštės paviršiuje esančiam skverbimuisi ir kiekvienai sąsajai tarp plokštės sistemos bei grindų ir palubės. Silikonas užtikrina tiek oro sandarumą, tiek higienišką paviršiaus apdailą siūlėse. Svarbu, kokios specifikacijos yra sandarinimo priemonė:
Dažyta cinkuota plieno plokštė yra pagrindinis švariosios patalpos skydų apdailos medžiaga visame pasaulyje, tačiau kai kuriose specifinėse aplikacijose naudojamos keletas alternatyvių medžiagų, kuriose plieno savybės yra nepakankamos arba kur reikalingos tam tikros eksploatavimo charakteristikos.
Nerūdijančiojo plieno apdailos plokštės visiškai pašalina dažų sistemą ir kartu – dengiamojo sluoksnio ilgaamžiškumo klausimą. 304-osios klasės nerūdijantis plienas užtikrina puikią korozijos atsparumą daugumoje farmacinės ir maisto pramonės aplinkų. 316L klasės nerūdijantis plienas lydinys turi molibdeno, kuris gerina atsparumą chloridų sukeliamoms duobutėms – todėl jis yra tinkamas pasirinkimas pakrantės zonose įrengtose statybose, įmonėse, kuriose naudojami aukštos koncentracijos chloro pagrindu paremti dezinfekciniai priemonės, bei citotoksinėse ar didelės galios farmacinės gamybos srityse, kur susiduriama su agresyviausiomis cheminėmis aplinkomis.
Tipiškas paviršiaus apdailos būdas yra Nr. 4 (švelniai šluostytas) arba 2B (lygus, šaltai valcuotas) – šluostytas paviršius suteikia lygų, bet neatspindintį paviršių, kuris sumažina blizgesį ryškiai apšviestose farmacinėse ar laboratorinėse patalpose. Nerūdijančiojo plieno plokštės kainuoja žymiai brangiau (60–90 % brangiau nei PVDF danga padengtos plokštės), tačiau pašalina dažymą ir paviršiaus atnaujinimą iš įstaigos ilgalaikės techninės priežiūros grafiko.
FRP apdailos dengiamosios plokštės naudoja pluoštinio stiklo pluoštą, įterptą į poliesterinę arba vinilo esterinę dervos matricą. Gautasis medžiagų tipas yra lengvas, chemiškai atsparus įvairiems pramoniniams valymo ir dezinfekavimo priemonėms ir gaminamas su lygiomis gelio danga, kurią lengva valyti ir kuri yra higieniška. FRP dažnai naudojamas maisto perdirbimo švaraus patalpų aplinkoje, kur sienos yra veikiamos aukšto slėgio karšto vandens plovimo – FRP šią apkrovą išlaiko geriau nei dažyta plieninė danga po daugelio ciklų. Jis taip pat naudojamas kai kuriuose cheminio perdirbimo ir puslaidžiųjų gamybos aplinkose, kur reikalaujama specifinės tirpiklių suderinamumo. FRP plokštės negali pasiekti A1 ugnies atsparumo klasifikacijos.
HPL yra dekoratyvus paviršiaus medžiaga, gaminama iš kelių krafto popieriaus sluoksnių, prisičiupusių fenolio dervą, ir viršutinio dekoratyvaus sluoksnio, viskas suspaudžiama aukštoje temperatūroje ir dideliu slėgiu. Valymo patalpų plokštėse HPL priklijuojamas prie plieninio pagrindo kaip vidinis paviršius. Jis pasižymi puikiu atsparumu įbrėžimams, plačiu spalvų ir paviršiaus tekstūrų (įskaitant statinės elektros neleidžiančias formulacijas) asortimentu bei pakankamu cheminio atsparumo lygiu. HPL dengtos plokštės naudojamos elektronikos valymo patalpose ir laboratorijų aplinkoje, kur vertinamas atsparumas įbrėžimams ir estetinė lankstumas. HPL yra degi medžiaga ir netinka farmacinėms GMP valymo patalpoms, kurios reikalauja A1 klasifikacijos.
Aukščiau pateiktų medžiagų variantų vertimas į projektinę specifikaciją reiškia, kad kiekvieno taikymo pagrindiniai reikalavimai turi būti suderinti su medžiagų savybėmis, kurios juos tenkina. Štai praktinė santrauka:
| Taikymas | Sienos šerdies medžiaga | Palubės šerdies medžiaga | Paviršius (vidinis) | Apvalkalo storis |
|---|---|---|---|---|
| Farmacinės GMP patalpos (B/C klasė) | Uolienos vatos 100 mm | Al. šešiakampė narvelinė konstrukcija, 50 mm | PVDF arba nerūdijantis plienas 304 | 0.5 mm |
| Ligoninės operacinės | Uolienos vatos 100 mm | Al. šešiakampė narvelinė konstrukcija, 50 mm | PVDF baltas | 0.5 mm |
| Maisto pramonė (kambaryje esanti temperatūra) | Akmenų vatos 75 mm | Al. šešiakampė narvelinė konstrukcija / uolienos vata | PVDF arba FRP | 0,5–0,6 mm |
| Puslaidininkių / elektronikos pramonė | Uolienos vata 75–100 mm | Al. šešiakampė narvelinė konstrukcija, 50 mm | PVDF antistatinis / HPL / SS | 0.5 mm |
| Šaldymo patalpa / farmacinė šaldymo patalpa | PU/PIR 150–200 mm | PU/PIR 100–150 mm | PVDF arba PE | 0.5 mm |
| Bendrosios pramoninės valymo patalpos (ISO 7–9) | Akmenų vatos arba PU 50–75 mm | Popierinė šešėlinė struktūra / aliuminio šešėlinė struktūra | PVDF arba HDP PE | 0,4–0,5 mm |
Teisingai pagamintoje valymo kambarių plokštėje šerdies medžiaga visiškai uždaryta – ji nėra matoma iš jokios krypties. Dvi plieninės paviršiaus plokštės dengia priekinę ir galinę plokštės puses, o suformuoti plieniniai ar aliumininiai kraštų profiliai hermetiškai uždaro visas keturias pjautas kraštines. Tai yra viena iš pagrindinių valymo kambarių plokščių charakteristikų, kuri jas skiria nuo įprastų pramoninių sumuštinių plokščių. Jei plokštės tyrimo metu šerdies medžiagą galima pamatyti ar pasiekti iš bet kurios krypties, tai reiškia, kad plokštė nebuvo pagaminta pagal valymo kambarių standartus, nepaisant to, ką nurodo techninės specifikacijos.
Ugnies klasifikacija. Uolienų vatos klasifikacija pagal EN 13501-1 yra A1 (nedegusioji). Poliuretano ir PIR putų klasifikacija – maksimaliai B2 (degusioji). ES GMP priedas 1 ir dauguma nacionalinių ugnies saugos taisyklių, reglamentuojančių farmacinės produkcijos gamybą, reikalauja nedegios statybos medžiagų gamybos patalpose. Putų šerdies plokštės, nepaisant jų kitų savybių, negali atitikti šio reikalavimo. Uolienų vata taip pat užtikrina geresnį garso izoliavimą (38–45 dB Rw esant 100 mm storio prieš 28–35 dB ekvivalentiniam poliuretanui) – tai naudinga farmacinėse įmonėse, kur reikalingas triukšmo izoliavimas tarp gamybos zonų.
Daugumoje valymo patalpų plokščių vidinės ir išorinės dangos naudoja tą pačią pagrindinę medžiagą (cinkuotą plieną) ir tą pačią dengimo sistemą (PVDF arba PE). Kai kuriose specifikacijose vidinėje paviršiaus pusėje („švariojoje pusėje“) naudojama storesnė danga, kad būtų geriau atspari smūgiams, tuo tarpu šiek tiek plonesnė išorinė danga yra priimtina. Farmacinėse plokštėse, kai išorinė danga yra veikiama lauko oro sąlygų arba aukštos drėgmės gamybos patalpų sąlygų, išorinė danga gali būti nurodyta su storesniu cinko sluoksniu arba „Galvalume“ pagrindu papildomai apsaugai nuo korozijos. Nerūdijančiojo plieno plokštėse abi dangos dažniausiai yra tos pačios kokybės ir apdorojimo.
Akmenų vatos gamyboje jau naudojama reikšminga atšakos medžiagų dalis – paprastai 20–30 % pramonės atliekų (perdirbto plieno gamybos šlako), kuris yra vienas iš žaliavų, naudojamų pluošto lydymo procese. Plieninės plokštės pagamintos iš plieno, kurio perdirbtojo turinys atitinka standartines plieno gamybos proceso reikšmes. PU ir PIR putų šerdys yra naftos kilmės polimerai, kurių dabartinėse komercinėse produkcijose perdirbtojo turinys ribotas. Projektams, kuriems taikomi aplinkos sąlygos (LEED, BREEAM), akmenų vatos plokščių perdirbtojo turinys gali būti įtrauktas į medžiagų kredito skaičiavimą – jei tai svarbu jūsų projektui, kreipkitės į plokščių gamintoją dėl EPD (Aplinkos produkto deklaracijos) dokumentų.
Patikimiausias lauko patikrinimas – atplėšimo bandymas: pjaustytame krašte ar kampelyje bandykite ranka atskirti dangą nuo šerdies. Teisingai suklijuotoje plokštėje ugniai atsparus vata turėtų plyšti, kol nepavyktų išardyti suklijavimo – jūs turėtumėte traukti ugniai atsparios vatos pluoštus, o ne atplėšti švarios dangos nuo švarios šerdies paviršiaus. Švarus atskyrimas tarp dangos ir šerdies rodo silpną arba nesėkmingą suklijavimą. Griežtesniam patikrinimui tinkami naikinamieji suklijavimo ir atplėšimo stiprio bandymai reikalauja tempimo bandymų mašinos ir turėtų būti užsakyti iš trečiosios šalies laboratorijos didelėms užsakymo sumoms. Prieš didelį užsakymą rekomenduojama reikalauti trečiosios šalies suklijavimo stiprio bandymo ataskaitos iš akredituotos įstaigos (SGS, Bureau Veritas, Intertek).
Ne. Odos storis priklauso nuo taikymo reikalavimų ir produkto specifikacijos. Standartinės valytojo patalpų plokštės farmacinėms ir maisto pramonės sienoms turi 0,5 mm storio odas abiejose pusėse. Ekonomiškos lubų plokštės gali turėti 0,4 mm storio odas. Aukštos įtakos koridoriaus ar krovos zonos plokštės nurodo 0,6 mm ar storesnę odą. Kai kurie gamintojai naudoja 0,5 mm storio odą vidinėje (valytojo patalpų) pusėje ir 0,4 mm storio odą išorinėje pusėje, kad sumažintų svorį, išlaikant vidinės paviršiaus kokybę – visada patikrinkite abiejų pusių odos storį palygindami produktus, nes rinkodaros medžiagose dažnai nurodomas tik vidinės odos storis.
Valymo kambarių plokštės gali būti dalinai perdirbtos naudojimo pabaigoje, tačiau šiam procesui reikia atskirti sudedamąsias medžiagas. Plokščių plieninės dangos visiškai perdirbamos standartinėmis metalų perdirbimo technologijomis. Uolienų vatos medžiaga gali būti perdirbta į naują uolienų vatą – kai kurios gamintojų įmonės jau įdiegė naudojimo pabaigos plokščių surinkimo ir perdirbimo programas. Poliuretano (PU) ir poliizocianurato (PIR) putos yra sunkiau perdirbamos ir dažniausiai patenka į sąvartynus arba naudojamos energijos gavimui. Aliuminio šešiakampės struktūros (honeycomb) plokštės visiškai perdirbamos per aliuminio perdirbimo grandines. Projektams, kuriuose keliami reikalavimai dėl naudojimo pabaigos atliekų tvarkymo, uolienų vatos ir aliuminio šešiakampės struktūros plokštės turi palankiausią perdirbamosios medžiagos profilį tarp pagrindinių plokščių tipų.
„Glostar“ gamina valymo patalpų plokštes iš visų pagrindinių medžiagų — uolienos vatos, aliuminio šešėlinių struktūrų, poliuretano (PU) ir poliizocianurato (PIR), taip pat siūlo paviršiaus dengimo variantus: PVDF danga, nerūdijantis plienas ir stiklo pluošto plastikas (FRP). Mūsų techninė komanda gali rekomenduoti tinkamiausią medžiagų derinį jūsų taikomąjį sprendimą, klimatines sąlygas ir reglamentines reikalavimus.
Susisiekite su mūsų komanda →
Karščiausios naujienos2026-06-18
2026-06-17
2026-06-15
2026-06-12
2026-06-11
2026-06-10
Tikime, kad laikydamiesi kokybės principų ir skatinant inovacijas galime sukelti transformacinius pokyčius architektūroje bei sukurti pastatų statybos pramonei tvarų ateities šešėlį.
Kinija, Šandongo provincija, Binčou miestas, aukštųjų technologijų zona, Gaoqi g. 377
Autorių teisės © „Shandong Kexing New Energy Co., Ltd.“ Visos teisės saugomos Privatumo politika Dienoraštis
EN
