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Fabricant de panneaux sandwich isolés en PIR/PU pour toiture destinés aux salles propres et aux chambres froides
Glostar est un fabricant leader de panneaux sandwich isolés en PIR/PU en Chine, fournissant des panneaux isolés en polyuréthane haute performance pour murs et toitures destinés aux bâtiments industriels, aux entrepôts frigorifiques et aux projets commerciaux à travers le monde. Les panneaux sandwich PIR/PU Glostar se caractérisent par une conductivité thermique exceptionnellement faible. Cette propriété est complétée par un système d’emboîtement sophistiqué et rigoureusement conçu, ainsi que par un système de nœuds d’installation méticuleusement étudié, garantissant l’étanchéité à l’air et l’efficacité de l’isolation thermique de l’ensemble de l’installation frigorifique. Des résultats expérimentaux démontrent que les performances d’isolation thermique d’un panneau en polyuréthane d’une épaisseur de 3,5 cm sont approximativement équivalentes à celles d’un mur en béton d’une épaisseur d’un mètre.
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DÉTAILS DU PRODUIT
- ✓Ligne de laminage continue à double courroie — qualité d’adhérence contrôlée en usine sur toute la largeur du panneau ; aucune zone vide ni risque de délaminage lié à la production par lots.
- ✓Fourniture intégrale du système — panneaux, habillages assortis, coins, seuils et fixations fournis comme un système complet ; pas d’écarts de coordination entre le fournisseur de panneaux et celui des accessoires.
- ✓Capacité à double âme — fabrication d’âmes PIR et PU sur la même ligne, permettant des projets à âmes mixtes (par exemple, âmes PIR pour les zones résistantes au feu, âmes PU pour les zones générales) dans une seule commande.
- ✓Longueurs personnalisées sur commande — découpes des panneaux aux longueurs exactes requises directement en usine, réduisant ainsi les déchets sur site et le temps d’installation.
- ✓Emballage pour l’exportation et soutien logistique — Panneaux emballés et calés pour le transport maritime ou routier ; documentation à l’exportation incluant les rapports d’essais des matériaux et les certificats CE/producteur disponibles.
- ✓Plans techniques sur demande — Plans de disposition des panneaux, détails des nœuds/jonctions et tableaux de charges-portées disponibles à titre de référence pour votre ingénieur structure.
Les panneaux sandwich PIR (polyisocyanurate) et PU (polyuréthane) se composent de deux tôles d’acier profilées collées sur un noyau rigide en mousse, formé selon un procédé continu de laminage à double courroie. Le résultat est un panneau d’enveloppe léger, autoporteur sur le plan structurel, offrant une résistance thermique leader sur le marché et une surface finie en usine, prête à être installée immédiatement.
Les panneaux à âme PIR offrent une classe de réaction au feu améliorée par rapport aux panneaux PU standard, ce qui en fait le choix privilégié pour les installations pharmaceutiques conformes aux bonnes pratiques de fabrication (BPF), la logistique de la chaîne du froid, les salles propres et toute application soumise à des réglementations en matière de sécurité incendie. Les panneaux à âme PU assurent la même efficacité thermique à un coût plus accessible, adaptés aux bâtiments industriels et commerciaux généraux.
| Propriété | Noyau PIR | Noyau en polyuréthane (PU) |
|---|---|---|
| Classe de réaction au feu | B1 | B2 |
| Conductivité thermique λ | ≤ 0,022 W/(m·K) | ≤ 0,024 W/(m·K) |
| Densité du cœur | 40–48 kg/m³ | 38–45 kg/m³ |
| Plage de temp. de fonctionnement | –50 °C à +120 °C | –50 °C à +100 °C |
| Stabilité dimensionnelle | Supérieur | Bon |
| Utilisation recommandée | Pharma GMP, salles propres, entreposage frigorifique, projets soumis à des réglementations incendie strictes | Industrie générale, entreposage commercial, projets sensibles aux coûts |
| Coût relatif | Prime modérée par rapport à la mousse de polyuréthane (PU) | Standard |
La mousse PIR atteint une conductivité thermique λ ≤ 0,022 W/(m·K) — la plus faible parmi tous les matériaux isolants rigides couramment utilisés dans la construction. Un panneau PIR de 100 mm offre la même résistance thermique qu’un panneau de laine minérale de 180 mm, réduisant ainsi de façon significative l’épaisseur requise des panneaux et l’empreinte au sol du bâtiment.
Fixation par vis cachées, obtenue à l’aide de capuchons de recouvrement, garantissant une étanchéité supérieure à l’eau et rehaussant l’esthétique architecturale ;
La conception à crête haute améliore la capacité portante de la surface du panneau tout en facilitant l’évacuation des eaux ; la forme unique de la crête ondulée assure une méthode de fixation fiable pour les panneaux photovoltaïques.
L’âme continue en mousse, associée à des joints rainurés et languettés ou à joints bout à bout étanches, confère naturellement une étanchéité à l’air et agit comme frein à la vapeur, réduisant ainsi le risque de condensation au sein de l’assemblage de panneaux. Élément critique pour les installations frigorifiques, les salles propres et les environnements à atmosphère contrôlée, où la maîtrise de l’humidité est essentielle.
Tous les panneaux sont fabriqués avec une mousse PIR/PU expansée au cyclopentane ou aux HFO. Adaptés aux projets soumis à des exigences de certification environnementale.
Des panneaux finis en usine avec des joints d’emboîtement intégrés arrivent sur site prêts à être fixés — pas de travaux humides, pas de temps de séchage, pas d’application d’isolant sur site. Une équipe de deux personnes peut généralement installer de 200 à 300 m² de panneaux muraux par jour, ce qui réduit considérablement les délais de construction par rapport aux systèmes de construction traditionnels.
| Option | Description | Utilisation typique |
|---|---|---|
| Acier galvanisé pré-peint | acier galvanisé G550 d’épaisseur 0,4–0,6 mm, revêtement polyester ou PVDF, large gamme RAL | Industrie générale, entreposage, commercial |
| Acier aluminium-zinc | Revêtement AZ150, résistance supérieure à la corrosion au niveau des bords découpés, non peint ou revêtu | Zones côtières, environnements à forte humidité, climats rigoureux du Moyen-Orient |
| Revêtement haute durabilité PVDF | Kynar 500® ou équivalent, garantie contre le décoloration et le poudrage de 25 ans, résistant aux UV | Façade / architecturale ; environnements désertiques et à forte exposition aux UV |
| Face en acier inoxydable | acier inoxydable 304 ou 316L, 0,5 mm, finition miroir ou 2B | Bonnes pratiques de fabrication (GMP) pharmaceutiques, transformation alimentaire, salles propres |
| Revêtement antistatique / ESD | Résistivité de surface de 10⁶ à 10⁹ Ω, couleur sur mesure | Fabrication électronique, salles propres pour semi-conducteurs |
| Matériau du noyau | PIR (polyisocyanurate) ou PU (polyuréthane) |
| Densité du cœur | 40–48 kg/m³ (PIR) / 38–45 kg/m³ (PU) |
| Conductivité thermique λ | ≤ 0,022 W/(m·K) pour le PIR / ≤ 0,024 W/(m·K) pour le PU |
| Épaisseur disponible | 50 / 75 / 100 / 120 / 150 mm (sur mesure disponible) |
| Largeur du panneau | 1000 mm / 1200 mm (standard) ; largeurs sur mesure sur demande |
| Longueur maximale du panneau | Jusqu’à 12 000 mm |
| Épaisseur de la feuille de parement | 0,4 mm / 0,5 mm / 0,6 mm (extérieure et intérieure, pouvant différer) |
| Classification au feu | PIR : classe B1 (DIN 4102) / PU : classe B2 (DIN 4102) ; norme BS 476 partie 7, classe 1 (propagation de la flamme à la surface) sur demande |
| Température de fonctionnement | –50 °C à +120 °C (PIR) / –50 °C à +100 °C (PU) |
| Type d'assemblage | Langue et rainure |
| Résistance compressive | ≥ 120 kPa (à 10 % de déformation, selon EN 826) |
| Certification / Normes | EN 14509 (norme européenne pour les panneaux sandwich) ; usine certifiée ISO 9001:2015 |
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