Чому заводи з виробництва електроніки та напівпровідників вимагають панелей для чистих приміщень з класом пожежної стійкості А

Для виробників напівпровідників та електроніки чисте приміщення — це більше, ніж просто кімната; це ядро заводу.

Стіни чистого приміщення повинні забезпечувати найвищий рівень експлуатаційних характеристик під час створення огорожі навколо обладнання та критичних процесів, вартість яких становить кілька мільйонів доларів США. Панелі з класом пожежної стійкості А є одним із найважливіших обов’язкових вимог; ми розглянемо, звідки походить ця вимога та як вона забезпечує безпечну експлуатацію й надійність виробництва напівпровідників.

Чому огорожі чистих приміщень мають значення у виробництві напівпровідників

Огорожа чистої кімнати, по суті, є герметичним притулком від зовнішнього світу. Виробництво мікросхем вимагає суворого контролю навколишнього середовища через чутливість кремнієвих пластин до мікроскопічних забруднювачів, які можуть призвести до повної втрати партії та масштабних фінансових збитків. Вона повинна витримувати вимоги до точного контролю параметрів навколишнього середовища (температура, вологість, різниця тисків) й забезпечувати гладку, легку у очищенні поверхню, на якій не накопичуються частинки.

GLOSTAR (досвідчений виробник металевих систем огорож) проектує всі свої панелі для чистих кімнат так, щоб вони відповідали структурним і експлуатаційним вимогам об’єктів з виробництва напівпровідників. Використовуючи передові виробничі потужності з автоматичними лініями, компанія гарантує, що кожна виготовлена панель забезпечує стабільне, беззабруднене середовище чистої кімнати.

Контроль частинок та очищуваність поверхні

Підтримання чистого середовища — це найважливіша функція чистої кімнати, і обмежувальна конструкція відіграє в цьому ключову роль; GLOSTAR використовує надзвичайно гладкі й непористі матеріали, такі як попередньо пофарбована сталь і нержавіюча сталь, для виготовлення панелей чистих кімнат. Це робиться частково з естетичних міркувань, частково для полегшення прибирання й частково тому, що гладка й непориста поверхня перешкоджає накопиченню пилу. Крім створення фізичного бар’єру, панелі не повинні самі виділяти частинки — інакше накопичені забруднення можуть потрапити в виробниче середовище.

Ключовим є те, що ці поверхні мають залишатися повністю стабільними під час тривалого використання агресивних чистящих засобів, необхідних у чутливих виробничих середовищах; компанія GLOSTAR усвідомлює, що часте застосування хімічних речовин призводить до зносу їхніх продуктів, тому їхні панелі виготовлені з матеріалів, стійких до корозії, які витримують навіть найбільш абразивні хімікати. У поєднанні з герметичними з’єднаннями, розробленими GLOSTAR для їхніх модульних систем, вони дуже ефективно забезпечують дотримання рівнів чистоти чистих приміщень ISO 14644.

Вимоги пожежної безпеки для напівпровідникових об’єктів

Безпека не може бути другорядним питанням у галузі виробництва напівпровідників через наявність надзвичайно небезпечних матеріалів (HPM), зокрема пірофорних і легкозаймистих газів. Стандарт NFPA 318 «Standard for the Protection of Semiconductor Fabrication Facilities» встановлює суворі правила та вимоги щодо захисту напівпровідників від пожежних небезпек. Пожежа може поширюватися надзвичайно швидко на таких об’єктах через високий рівень ризиків, а вартість продукції, що виробляється, є надзвичайно високою.

Саме тому для об’єктів виробництва напівпровідників потрібні панелі для чистих приміщень із пожежною стійкістю. Панелі GLOSTAR із кам’яної вати та оксиду магнію (MgO) відповідають стандарту GB8624 класу A (негорючі): вони не плавляться й не капають і виділяють мінімальну кількість диму, забезпечуючи критично важливий час для евакуації та даючи пожежним командам кілька життєво необхідних хвилин для локалізації пожежі. Кам’яна вата та MgO виступають як бар’єр проти поширення вогню, забезпечуючи значну стійкість великої частини панелі до впливу інтенсивного полум’я.

Матеріали з низьким рівнем емісії та ризики забруднення

Хоча головною проблемою в чистих приміщеннях є пилові частинки — як зазначено й усунуто на поверхні — іноді частинки не видимі неозброєним оком, і це так зване повітряне молекулярне забруднення (AMC). Певні основи панелей, наприклад, екструдований полістирол (EPS), з часом виділяють слідові кількості летких органічних сполук (VOC), що призводить до хімічного забруднення чистого приміщення й зниження виходу мікросхем.

Вибір GLOSTAR щодо використання мінеральної вати або MgO у їхніх панелі для чистих приміщень з вогнестійким покриттям для електроніки має низьку інтенсивність виділення VOC, що надзвичайно корисно для будь-якого виробника чутливих електронних компонентів, який прагне уникнути забруднення свого середовища. Їхні облицювальні шари також зовсім не реагують із речовинами, що містяться в чистому приміщенні.

Контроль температури та вологості

Підтримка ідеальної температури та вологості в напівпровідниковому виробництві є обов’язковою умовою; без точного контролю теплове розширення й стискання в літографічному обладнанні або інших критичних компонентах призведуть до зсуву результатів, що, у свою чергу, спричинить втрати загального виходу продукції. Панелі GLOSTAR забезпечують максимальну теплову ізоляцію завдяки високоякісним ядрам із кам’яної вати, стійкої до високих температур, та герметичній конструкції, яка мінімізує витік повітря й значно підвищує ефективність утримання кондиціонованого повітря всередині приміщення — отже, споживання енергії зменшується.

Як обрати панелі для чистих приміщень у напівпровідникових виробництвах

При виборі панелей для чистих приміщень у напівпровідникових виробництвах слід враховувати такі фактори:

Ступінь вогнестійкості — усі чисті приміщення потребують панелей із сертифікованою вогнестійкістю; відповідно до стандарту NFPA 318 потрібні панелі класу A (негорючі), які забезпечують панелі з кам’яної вати та оксиду магнію від GLOSTAR.

Матеріал лицевої сторони — високостійка до корозії сталь із попереднім фарбуванням та нержавіюча сталь є перевагою для стійкості до хімічного впливу; GLOSTAR пропонує обидва ці матеріали у різних варіантах, стійких до корозії.

Матеріал серцевини — базальтове волокно або MgO не лише забезпечують надзвичайну вогнестійкість, а й шумоізоляцію; однак якщо користувач потребує максимального класу чистоти чистої кімнати (ISO 1–5), то серцевина з алюмінієвої сотової структури забезпечує це завдяки повній відсутності випаровування, що елімінує один із можливих джерел забруднення.

Класифікація чистої кімнати — панель системи має бути спроектована відповідно до потрібного класу чистої кімнати. GLOSTAR пропонує відповідні панелі для всіх класів ISO, включаючи індивідуальні варіанти. GLOSTAR здатна поставляти відповідні панелі для всіх типів чистих кімнат і також виготовлювати їх за спеціальними технічними вимогами замовника.

Потужність виробництва — коли потрібні великі обсяги виробництва, виробнича потужність виробника має відповідати технічним вимогам замовника. Саме таку потужність забезпечують виробничі потужності GLOSTAR у Шаньдуні та його завод у Аньхуї, які разом випускають 20 млн м² на рік; це дозволяє здійснювати масові поставки в розумні строки для великих замовлень.

Завдяки сертифікатам GLOSTAR ISO 9001, ISO 14001 та сертифікатам «зеленої» будівельної продукції самі панелі відповідають найвищим стандартам. Підтримка довірених брендів у різних галузях — таких як LG, Foxconn, Audi, Volkswagen, Sinopharm та Tsingtao Beer — робить GLOSTAR партнером першого класу, що забезпечує підтримку виробництва на найвищому рівні за рахунок використання якісно перевірених панелі для чистих приміщень з вогнестійким покриттям для електроніки . Для виробництва електроніки панелі класу A є критично важливими; вони можуть не виглядати чимось особливим, але мають набагато більше значення, ніж ви можете собі уявити, для надчутливих галузей, таких як виробництво напівпровідників — де безпека обладнання на мільйони доларів залежить від них.