Zakaj elektronske in polprevodniške tovarne določajo protipožarne plošče za čistilne sobe razreda A

Za proizvajalce polprevodnikov in elektronike je čistilna soba več kot le soba; predstavlja jedro tovarne.

Pri gradnji ovoja okoli opreme vredne več milijonov dolarjev in kritičnih procesov so za stene čistilne sobe potrebne najvišje zmogljivosti. Plošče razreda A za požarno odpornost so ena najpomembnejših zahtevanih specifikacij; izvor te zahteve ter način, kako zagotavljajo varno obratovanje in zanesljivost pri proizvodnji polprevodnikov, bomo pregledali.

Zakaj so ogradne konstrukcije čistilnih sob pomembne pri proizvodnji polprevodnikov

Ovoj čistilne sobe je v bistvu tesno zaprta zavetnica pred zunanjim svetom. Proizvodnja mikročipov zahteva stroge nadzore okolja, saj so silicijeve ploščice izjemno občutljive na mikroskopske onesnaževalce, ki lahko povzročijo popolno izgubo celotne serije in ogromne finančne izgube. Ovoj mora zato izpolnjevati zahtevne specifikacije, kot so natančni nadzori okolja (temperatura, vlažnost, tlak), hkrati pa mora imeti gladke, enostavno očistljive površine, ki ne omogočajo nabiranja delcev.

GLOSTAR (izkušen proizvajalec sistemov kovinskih ovojev) zasnovuje vse svoje plošče za čistilne sobe tako, da izpolnjujejo strukturne in delovne zahteve za naprave za proizvodnjo polprevodnikov. Z uporabo naprednih proizvodnih zmogljivosti in avtomatiziranih proizvodnih linij vsaka izdelana plošča zagotavlja brezkontaminacijsko, stabilno in čisto čistilno sobo.

Kontrola delcev in očistljivost površin

Ohranjanje čistega okolja je najpomembnejša funkcija čistih sob, pri čemer ohišje igra ključno vlogo; GLOSTAR za izdelavo plošč za čiste sobe uporablja izjemno gladke in neprebojne materiale, kot so predbarvani jekleni listi in nerjavnega jekla. To je deloma zaradi estetskih razlogov, deloma zaradi lažjega čiščenja in deloma zato, ker gladka in neprebojna površina preprečuje nabiranje prahu na njej. Poleg ustvarjanja fizične ovire plošče ne smejo sami oddajati delcev – sicer bi se nabrana onesnaženja lahko sprostila v proizvodno okolje.

Zelo pomembno je, da te površine ostanejo popolnoma stabilne tudi ob dolgotrajni uporabi agresivnih čistil, ki jih zahtevajo občutljivi proizvodni okolji; GLOSTAR ve, da pogosta uporaba kemikalij škoduje njihovim izdelkom, zato so njihove plošče izdelane iz materialov, odpornih proti koroziji, ki zdržijo celo najbolj abrazivne kemikalije. Skupaj z zračno tesnimi spoji, ki jih GLOSTAR načrtuje za svoje modularne sisteme, so ti izdelki zelo primerni za podporo čistim sobam po standardu ISO 14644.

Zahteve glede požarne varnosti za polprevodniške objekte

Varnost ne more biti sekundarna zadeva v proizvodnji polprevodnikov zaradi prisotnosti zelo nevarnih materialov (HPM), kot so samovžigljivi in gorljivi plini. Standard NFPA 318 – Standard za zaščito naprav za izdelavo polprevodnikov – določa stroge pravila in predpise za varnost polprevodnikov pred požarnimi nevarnostmi. Požar se na takih objektih lahko hitro razširi zaradi visokega tveganja, hkrati pa je vrednost proizvodov, ki jih tam izdelujejo, izjemno visoka.

Zato so za naprave za izdelavo polprevodnikov nujni čistilni prostori s požarno odpornimi ploščami. Plošče GLOSTAR iz kamene volne in magnezijevega oksida (MgO) izpolnjujejo standard GB8624 razreda A – niso gorljive: se ne talijo in ne kapljajo ter sproščajo minimalno količino dima, kar omogoča ključen čas za evakuacijo in požarnim ekipam zagotavlja nujne minute za vzpostavitev nadzora nad požarom. Kamenasta volna in MgO delujeta kot požarni zapor, kar zagotavlja, da pomemben del plošče zdrži izpostavljenost intenzivnemu požaru.

Materiali z nizko emisijo in tveganja onesnaženja

Medtem ko je glavna skrb v čistih sobah delčna prašina – kot je omenjeno in premagano na površini – včasih delcev ni mogoče videti, kar pa pomeni prisotnost AMK (zračne molekularne kontaminacije). Določene jedra plošč, kot je razširjeni polistiren (EPS), s časom sproščajo sledove летljivih organskih spojin (VOC), kar povzroča kemično onesnaženje v čisti sobi in zmanjšuje izkoristek čipov.

Izbira GLOSTARja med kamnitim volneno in MgO za njihove požarno odporna plošča za čistilne sobe za elektroniko ima nizke lastnosti sproščanja VOC – kar predstavlja veliko korist za vsakega občutljivega proizvajalca elektronike, ki ne želi onesnaženja svojega okolja. Njihove obloge tudi na noben način ne reagirajo z vsebino čiste sobe.

Kontrola temperature in vlage

Ohranjanje popolne temperature in vlažnosti v polprevodniških obratih je bistveno; brez natančnega nadzora bi termična raztezanja in krčenja pri litografiji ali drugih zelo kritičnih delih povzročila odmik rezultatov, kar bi spet povzročilo izgube skupnega donosa. Plošče GLOSTAR zagotavljajo najvišjo toplotno izolacijo z izjemno toplotno odpornimi jedri iz kamene volne ter z dobro zaprto konstrukcijo, ki minimalizira uhajanje zraka in omogoča, da se kondicioniran zrak učinkoviteje ohranja znotraj okolja – kar pomeni, da je potrebno veliko manj energije.

Kako izbrati plošče za čistilne sobe za polprevodniške obrate

Pri izbiri plošč za čistilne sobe za proizvodnjo polprevodnikov je treba upoštevati naslednje dejavnike:

Ognjevarnost – vse čistilne sobe zahtevajo ognjevarne plošče; za standard NFPA 318 so zahtevane plošče razreda A (nezažigljive), kar zagotavljajo plošče iz kamene volne in MgO od GLOSTAR.

Material za obrazno stran – visoko korozijo odporna predbarvana jeklena plošča in nerjavnega jekla sta koristna za odpornost proti kemikalijam; GLOSTAR ponuja obe možnosti v različnih izvedbah z odpornostjo proti koroziji.

Material jedra – kamena volna ali MgO jedro ne ponujata le izjemne ognjevzdržnosti, temveč tudi zvočno izolacijo; če uporabnik zahteva najvišji razred čistih prostorov (ISO 1–5), jedro iz aluminijastega satja zagotavlja to zahtevano stopnjo, saj povsem izključuje izhlapevanje, s čimer odstrani enega možnih virov kontaminacije.

Klasifikacija čistih prostorov – paneli sistema morajo biti zasnovani za zahtevano klasifikacijo čistih prostorov. GLOSTAR ponuja primerno plošče za vse razrede ISO ter po meri izdelane rešitve. GLOSTAR lahko zagotovi primerno plošče za vse vrste čistih prostorov in jih prilagodi tudi posebnim zahtevam.

Proizvodna zmogljivost – Ko so zahtevani proizvodni volumeni zelo veliki, mora proizvodna zmogljivost proizvajalca ustrezati specifikacijam stranke; to ima obrat GLOSTAR v Šandongu skupaj z njegovo tovarno v Anhuiju, ki skupaj proizvedeta 20 milijonov m² na leto; s tem omogočata masovne dobave v razumnih časovnih okvirih za velike naročila.

Z certifikati GLOSTARja ISO 9001, ISO 14001 in certifikati za zelene stavbe imajo plošče same najvišje standarde. Podprte s prepoznavnimi blagovnimi znamkami iz različnih panog, kot so LG, Foxconn, Audi, Volkswagen, Sinopharm in Tsingtao Beer, je GLOSTAR odličen partner za izbiro, da ostane proizvodnja na najvišji ravni z uporabo kakovosti preizkušenih požarno odporna plošča za čistilne sobe za elektroniko . Za proizvodnjo elektronike so plošče razreda A ključne; morda ne izgledajo posebno, vendar pomenijo več, kot si lahko kdorkoli predstavlja, za zelo občutljive industrije, kot so naprave za proizvodnjo polprevodnikov – kjer je varnost opreme vredne milijone dolarjev odvisna od njih.