Защо електронните и полупроводниковите заводи изискват панели за чисти стаи с клас А огнеустойчивост

За производителите на полупроводници и електроника чистата стая не е просто помещение; тя е ядрото на фабриката.

Стените на чистата стая изискват най-високо ниво на производителност при изграждането на обвивката около оборудване и критични процеси, струващи милиони долари. Панелите с огнеустойчивост клас А са един от най-важните задължителни технически параметри; ще разгледаме откъде произтича това изискване и как то осигурява безопасна експлоатация и надеждност в производството на полупроводници.

Защо обвивките на чистите стаи имат значение в производството на полупроводници

Обвивката на чистото помещение е, по същество, запечатано убежище от външния свят. Производството на микрочипове изисква строг контрол върху околната среда поради чувствителността на кремниевите пластина към микроскопични замърсители, които могат да доведат до пълна загуба на цяла партида и значителни финансови загуби. Тя трябва да издържа изискванията за строг контрол върху околната среда (температура, влажност, разлика в налягането) и да предлага гладки, лесни за почистване повърхности, които не допускат натрупване на частици.

GLOSTAR (опитен производител на метални обвивки) проектира всичките си панели за чисти помещения така, че да отговарят на структурните и експлоатационните изисквания на предприятията за производство на полупроводници. Използвайки напреднали производствени мощности с автоматизирани производствени линии, всеки произведен панел гарантира безконтаминирано, стабилно и чисто помещение.

Контрол на частиците и почистваемост на повърхностите

Поддържането на чиста среда е най-важната функция на чиста стая, а обвивката играе ключова роля в това; GLOSTAR използва ултрагладки и непорести материали като предварително боядисана стомана и неръждаема стомана за изграждане на панелите за чисти стаи. Това се прави отчасти по естетични съображения, отчасти заради лесното почистване и отчасти, защото гладка и непореста повърхност предотвратява натрупването на прах върху нея. Освен че създават физическа бариера, панелите не трябва сами да отделят частици – в противен случай натрупаното замърсяване може да се освободи в производствената среда.

Ключово е тези повърхности да остават напълно стабилни при продължителна употреба на агресивни почистващи химикали, изисквани от чувствителните производствени среди; GLOSTAR знаят, че ако химикалите се използват често, това ще има негативно въздействие върху техните продукти, затова панелите им са конструирани от корозионностойки материали, които издържат дори най-абразивните химикали. В комбинация с въздушно плътните съединения, проектирани от GLOSTAR за техните модулни системи, те са изключително подходящи за поддържане на чистота според ISO 14644.

Изисквания за пожарна безопасност за полупроводникови обекти

Безопасността не може да бъде второстепенна в индустрията за производство на полупроводници поради наличието на изключително опасни материали (HPM) в тях, като например пирофорни и запалими газове. Стандартът NFPA 318 – „Стандарт за защита на фабрики за производство на полупроводници“ – съдържа строги правила и регулации относно безопасността на полупроводниците срещу пожарни рискове. Пожарът може потенциално да се разпространява изключително бързо в тези обекти поради такива високи рискове, а стойността на производимата продукция е астрономическа.

Точно затова полупроводниковите обекти изискват чисти стени с огнеустойчивост. Панелите на GLOSTAR от скална вата и магнезиев оксид (MgO) отговарят на клас А по стандарт GB8624 за негорими материали – те не се стопяват и не капят и отделят минимално количество дим, което осигурява критично време за евакуация и дава на пожарните екипи решаващи минути, за да вземат контрол над ситуацията. Скалната вата и MgO действат като огнена бариера, гарантирайки, че значителна част от панела може да издържи на въздействието на интензивен пожар.

Материали с ниско ниво на емисии и рискове от замърсяване

Докато основната загриженост в чисти помещения е праховата замърсеност – както е споменато и преодоляно на повърхността – понякога частиците не са видими, а това са АМС (въздушни молекулярни замърсители). Някои ядра на панели, като разширен полистирол (EPS), постепенно отделят следи от летливи органични съединения (VOCs), което води до химично замърсяване в чистото помещение и намалява добива на чипове.

Избор на GLOSTAR – скална вата или MgO – за техните пожароустойчиви панели за чисти стаи за електроника има ниски характеристики на отделяне на VOCs, което е от голяма полза за всеки производител на чувствителна електроника, който иска да избегне замърсяване на средата си. Повърхностните им слоеве също не реагират по никакъв начин с веществата, съдържащи се в чистото помещение.

Контрол на температурата и влажността

Поддържането на идеалната температура и влажност в полупроводникова инсталация е от съществено значение; при липса на строг контрол това би довело до термично разширение и свиване на литографски или други подобни висококритични компоненти, което би предизвикало отклонения в резултатите и отново би причинило загуби в общия добив. Панелите GLOSTAR осигуряват максимална топлоизолация чрез изключително топлоустойчиви ядра от скална вата и добре уплътнена конструкция, която минимизира изтичането на въздух и прави много по-ефективно задържането на кондиционирания въздух в средата, което означава значително по-ниско енергийно потребление.

Как да изберете панели за чисти стаи за полупроводникови инсталации

Някои фактори, които трябва да се имат предвид при избора на панели за чисти стаи за производствени полупроводникови инсталации, са:

Клас на пожароустойчивост – всички чисти стаи изискват панели с клас на пожароустойчивост; според NFPA 318 се изискват клас А негорими панели, които са предоставени от GLOSTAR чрез панелите с ядро от скална вата и MgO.

Материал на лицето – високо корозионноустойчив стоманен лист с предварително нанесено покритие и неръждаема стомана са предимства за устойчивост към химично въздействие; GLOSTAR предлага и двата в различни корозионноустойчиви формати.

Материал на ядрото – каменна вата или MgO ядро не само осигуряват изключителна огнеустойчивост, но и звукоизолация; ако обаче потребителят изисква максимална чистота в класовете ISO 1–5, алуминиевата пчелна решетка като ядро отговаря на това изискване, тъй като напълно липсва изпаряване (out-gassing), което елиминира един потенциален източник на замърсяване.

Класификация на чистите стаи – панелите на системата трябва да бъдат проектирани за необходимата класификация на чистата стая. GLOSTAR предоставя подходящи панели за всички ISO класове, като са налични и персонализирани опции. GLOSTAR може да достави подходящи панели за всички типове чисти стаи и също така може да ги адаптира по индивидуални изисквания.

Производствена мощност – Когато са необходими големи обеми производство, производствената способност на производителя трябва да отговаря на клиентските спецификации, което е налично в производствената база на GLOSTAR в Шандун, както и в нейната фабрика в Аньхой, като двете заедно произвеждат 20 милиона кв. м/годишно; това позволява масови доставки в разумни срокове за големи поръчки.

Благодарение на сертификатите на GLOSTAR – ISO 9001, ISO 14001 и сертификати за зелени сгради – самите панели отговарят на най-високите стандарти. Подкрепени от доверени брандове в различни индустрии, като LG, Foxconn, Audi, Volkswagen, Sinopharm и Tsingtao Beer, GLOSTAR е партньор от първокласен ранг, който гарантира поддържане на производството на най-високо ниво чрез използване на качествено тествани пожароустойчиви панели за чисти стаи за електроника . За електронното производство клас А панелите са от решаващо значение; те може да изглеждат обикновени, но имат далеч по-голямо значение за високочувствителни индустрии като производствените фабрики за полупроводници – където сигурността на оборудване за милиони долари зависи от тях.