EN
Za proizvođače poluprovodnika i elektronike čista soba nije samo soba, ona je jezgra tvornice.
Zidovi čiste sobe zahtijevaju najviši nivo performansi pri izgradnji omotnice oko multimilionskih opreme i kritičnih procesa. Ploče za požar klase A su jedna od najvažnijih zahtjeva; gdje izvode ovaj zahtjev i ispunjavaju sigurnu radnu snagu i pouzdanost proizvodnje poluprovodnika, pregledat ćemo.
Zašto su čiste sobe važne u proizvodnji poluprovodnika
Koverta za čiste sobe je, u stvari, zapečaćeno utočište od vanjskog svijeta. Proizvodnja mikročipova zahtijeva strogu kontrolu okoliša zbog osjetljivosti silicijskih oblaka na mikroskopske onečišćujući tvari koje mogu dovesti do ukupnog gubitka serije i velikih financijskih neuspjeha. Potrebno je da izdrži zahtjevne specifikacije kao što su stroge kontrole okoliša (temperatura, vlažnost, razlika u tlaku) i da nudi glatke površine koje se lako čiste i ne podupiru nakupljanje čestica.
GLOSTAR (iskusni proizvođač sustava metalnih omotača) dizajnira sve svoje ploče za čiste sobe kako bi ispunile strukturne i performanse zahtjeva za proizvodnju poluprovodnika. Koristeći napredne proizvodne pogone s automatskim proizvodnim linijama na dohvat ruke, svaki proizvedeni panel osigurava čistu prostoriju bez kontaminacije, stabilnu i čistu.
Kontrola čestica i čišćenje površine
Održavanje čistog okoliša je najvažnija funkcija čiste sobe, a u tome glavnu ulogu igra i zatvor; GLOSTAR koristi ultra-glatke i neproporne materijale kao što su unaprijed obojeni čelik i nehrđajući čelik za izgradnju svojih ploča za čiste sobe. To je djelomično zbog estetskih razloga, djelomično zbog jednostavnosti čišćenja i djelomično zato što glatka i neproporna površina sprečava nakupljanje prašine. Osim što stvaraju fizičku barijeru, ploče same ne smiju izbaciti čestice jer bi se u suprotnom moglo osloboditi akumulisano onečišćenje u proizvodno okruženje.
Od ključne je važnosti da ove površine ostanu potpuno stabilne pod dugotrajnom upotrebom oštre kemijske čisteće potrebne za osjetljiva proizvodna okruženja; GLOSTAR zna da će češća upotreba kemikalija imati utjecaj na njihove proizvode, pa su njihovi paneli izrađeni od korozijski otpornih materi U kombinaciji s zračnim čvrstima GLOSTAR dizajniranim za njihove modularne sustave, oni su vrlo pogodni za podršku razini čiste sobe ISO 14644.
U skladu s člankom 6. stavkom 1.
Bezbednost ne može biti zadnja stvar u proizvodnoj industriji poluprovodnika zbog prisutnosti visokoopasnih materijala (HPM) unutar, kao što su piroforni i zapaljivi plini. NFPA 318 - Standard za zaštitu postrojenja za proizvodnju poluprovodnika - daje stroka pravila i propise kada se razmatra sigurnost poluprovodnika od opasnosti od požara. Požar se može brzo širiti u tim objektima zbog visokih rizika i vrijednost onoga što se proizvodi je astronomska.
Upravo zbog toga poluprovoditeljski objekti zahtijevaju čiste sobe za požar. GLOSTAR-ovi paneli od kamene vune i magnezijuma (MgO) ispunjavaju standarde GB8624 klase A za nekoristive materijale ne topiju se ili kapljaju i proizvode minimalni dim, što omogućuje kritično vrijeme za evakuaciju i vatrogascima ključne minute za preuzimanje kontrole. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (a) ovog članka, poduzeća koja su podložna zahtjevima za odobrenje za proizvodnju proizvoda mogu se smatrati proizvođačima proizvoda koji su podložni zahtjevima za odobrenje za proizvodnju proizvoda koji
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Iako je glavna briga u okruženju čistih soba prašina čestica - kao što je spomenuto i prevazilaze površinu - ponekad čestice ne mogu se vidjeti i to bi bile AMC (molekularna kontaminacija u zraku). U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Komisija je odlučila da se odluka o uvođenju te uredbe primjenjuje na sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji i prodaji.
GLOSTAR-ov izbor ili u kamenoj vuni ili MgO za svoje s druge opreme za proizvodnju električnih vozila u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) ovog članka, proizvođač mora imati: Njihovi oblozi također ne reagiraju na bilo koji način s onim što čista soba sadrži.
Kontrola temperature i vlažnosti
Održavanje savršene temperature i vlažnosti u postrojenju za poluprovodnike je od suštinskog značaja; bez stroge kontrole to bi uzrokovalo toplinsko širenje i kontrakciju u litografiji ili drugim dijelovima s visokom kritičnošću koje bi uzrokovale pomak rezultata, što bi opet uzrokovalo gubitak ukupnog GLOSTAR paneli pružaju maksimalnu toplinsku izolaciju pružajući izvrsnu toplinsku otpornost na kamenu vunu i čine dobro zapečaćenu strukturu koja minimizira curenje zraka i čini ga mnogo učinkovitijim za njegov klimatizirani zrak koji se zadržava u svom okruženju, što znači da je
Kako odabrati čiste sobe za poluprovodnike
Neki faktori koje treba uzeti u obzir pri odabiru ploča za čiste sobe za proizvodnju poluprovodnika su:
Požarna vrijednost - Sve čiste sobe će trebati panel s požarnom vrijednošću, za NFPA 318 je potreban nekombustibilni materijal klase A, što je ono što pružaju panel od kamene vune i MgO iz GLOSTAR-a.
Materijal za obloge - visoko otporan na koroziju, prebojan čelik i nehrđajući čelik su korisni za otpornost na kemijsku izloženost, a GLOSTAR nudi oboje u nizu otpornih na koroziju formata.
Osnovni materijal - kamena vuna ili MgO jezgra ne samo da pruža ekstremnu otpornost na vatru, već i zvučnu izolaciju, međutim, ako korisnik zahtijeva maksimalnu klasu čiste sobe ISO 1‐5, aluminijumsko jezgro od medenih košnica to nudi tako što uopće nema nikakve karakter
U slučaju da je sustavni panel napravljen za određivanje razvrsta čistih prostorija, mora se upotrebljavati sustavni panel za određivanje razvrsta čistih prostorija. GLOSTAR pruža odgovarajuće ploče za sve ISO klase, s dostupnim prilagođenim opcijama. GLOSTAR je u stanju osigurati odgovarajuće ploče za sve vrste čistih soba i također se mogu prilagoditi zahtjevima.
Proizvodni kapacitet - Kada su potrebni obimovi proizvodnje ogromni, proizvodni kapacitet proizvođača mora ispunjavati specifikacije klijenata, što je ono što GLOSTAR-ov pogon u Shandongu, u kombinaciji s njegovim pogonom u Anhuiju, ima, proizvodeći 20 milijuna m2/godišnje između njih; omogu
S GLOSTAR®-ovim certifikatima ISO 9001, ISO 14001 i certifikatima za zelene zgrade sami paneli ispunjavaju najviše standarde. Uz podršku pouzdanih brendova u svim industrijama kao što su LG, Foxconn, Audi, Volkswagen, Sinopharm i Tsingtao Beer, GLOSTAR je najbolji partner za odabir kako bi njihova proizvodnja ostala na najvišoj razini, koristeći kvalitetno testirane proizvode. s druge opreme za proizvodnju električnih vozila - Što? Za proizvodnju elektronike, paneli klase A su ključni; možda ne izgledaju kao ništa posebno, ali znače više nego što možete zamisliti za visoko osjetljive industrije poput postrojenja za proizvodnju poluprovodnika - gdje se od njih ovisi sigurnost opreme vrijedne milijune dolara.
