Migliori pratiche per l’installazione dei pannelli per cleanroom destinate a imprese di costruzione e ingegneri

L’installazione di pannelli per ambienti controllati richiede precisione, una pianificazione accurata e un rigoroso rispetto delle migliori pratiche.

Un’installazione corretta garantisce che l’involucro dell’ambiente controllato mantenga la tenuta all’aria richiesta, il livello di pulizia prescritto e un ambiente produttivo duraturo. Comprendere l’intero processo di installazione dell’ambiente controllato – dalla fase preparatoria fino all’ispezione finale – è fondamentale per imprese appaltatrici e ingegneri.

Preparazione per l’installazione di pannelli per ambienti controllati

Prima dell’arrivo dei pannelli sul cantiere, è necessario avviare tempestivamente le attività di preparazione. Il successo Installazione di pannelli per ambienti controllati inizia con una comunicazione e una coordinazione precoci tra il progettista della stanza pulita, il produttore e l’installatore. Una volta che i pannelli sono stati progettati e realizzati, il team del progetto deve riunirsi per garantire l’allineamento tra la disposizione della stanza pulita, gli obiettivi prestazionali, i dettagli di integrazione e il tracciato dei servizi prima dell’avvio della produzione. Ciò include le altezze dei pannelli, la disposizione del soffitto, il posizionamento degli infissi, le zone a pressione controllata e le aperture per le penetrazioni.

In questa fase, le decisioni progettuali a livello di appaltatore sono fondamentali. Specificando in anticipo la disposizione dei pannelli, le dimensioni complessive della stanza e il modo in cui gli elementi dei pannelli interagiscono tra loro prima della produzione, è possibile eliminare complessità su misura, ridurre gli sprechi e facilitare meglio la sequenza di installazione. Una coordinazione precoce genera un sistema di pannelli pratico da produrre, consegnare e installare.

La preparazione del sottofondo e dei canali per il pavimento devono essere anch’essi verificati. Gli installatori devono assicurarsi che il cantiere sia pronto per l’installazione dei pannelli; che le posizioni di eventuali forature siano state verificate; e che tutti i tolleranze di installazione siano rispettate prima dell’inizio dei lavori. Installazione di pannelli per ambienti controllati eventuali scostamenti devono essere corretti preliminarmente.

Come maneggiare e immagazzinare i pannelli per cleanroom prima dell’installazione

Il modo in cui si maneggiano e immagazzinano i pannelli può influenzare profondamente la qualità della cleanroom finita. I pannelli devono essere immagazzinati in un luogo asciutto, interno e ben ventilato, e devono essere appoggiati in piano su una superficie solida e livellata. Se i pannelli devono essere immagazzinati all’aperto per un periodo prolungato o durante la notte, devono essere sollevati almeno di 10 cm dal suolo mediante traversine o bancali e avvolti strettamente con teli impermeabili per prevenire danni causati dall’umidità.

Il film protettivo deve rimanere sui pannelli fino a poco prima dell’installazione, per evitare graffi. Tuttavia, un’esposizione prolungata alla luce solare farà indurire il film, ingiallirlo e renderlo difficile da rimuovere in modo pulito dalla superficie del pannello, lasciando residui appiccicosi e antiestetici. Idealmente, i pannelli dovrebbero essere installati entro tre mesi dalla data di produzione, per garantire una rimozione facile e senza problemi del film.

Durante lo spostamento dei pannelli, trasportarli verticalmente tenendoli per il bordo; evitare di spostarli in posizione orizzontale afferrandoli con entrambe le mani alle due estremità, poiché ciò potrebbe causare deformazioni permanenti o provocare crepe nella struttura interna del pannello. Indossare sempre guanti protettivi durante la manipolazione dei pannelli. Durante il caricamento con forche, prestare particolare attenzione a inserire cuscinetti morbidi protettivi tra la superficie del pannello e le forche.

Installazione di pannelli per pareti di cleanroom

L'installazione dei pannelli per parete inizia con la precisa individuazione della posizione della parete, seguita dal fissaggio di robusti profili a U in lega di alluminio o zincati al sottofondo mediante livelli laser. Lungo l’intera guida di base deve essere applicato un cordolo continuo di sigillante, in modo da bloccare qualsiasi possibile percorso di infiltrazione d’aria sotto la parete.

Mentre ogni pannello verticale viene inserito nel profilo, ripiegare indietro il film protettivo di circa 5 cm dai bordi. In caso contrario, i bordi di plastica irregolari potrebbero trattenere polvere intorno agli stipiti delle porte e alle aperture di passaggio. Ciascun pannello viene quindi inserito nel telaio e viene applicato un cordolo di sigillante all’interno della scanalatura. Prima di far scorrere il pannello nella posizione finale e ‘bloccarlo’ al pannello precedente, viene applicato un ulteriore cordolo di sigillante lungo il bordo interno della scanalatura del pannello stesso, creando così una tenuta interna ermetica, simile a una guarnizione, qualora la sigillatura esterna dovesse deteriorarsi nel tempo.

Nei cleanroom GLOSTAR, i pannelli vengono prodotti con dimensioni precise su linee automatiche di profilatura a rullo e, grazie all’elevato grado di automazione, è possibile realizzare pannelli che offrono una uniformità e una coerenza del montaggio notevolmente superiori al momento dell’arrivo sul cantiere. Tutti i pannelli accettati in buone condizioni alla consegna diventano di esclusiva responsabilità dell’appaltatore; pertanto si raccomanda vivamente di effettuare un’ispezione congiunta all’arrivo insieme al rappresentante del fornitore prima che il Installazione di pannelli per ambienti controllati progetto abbia inizio.

Installazione dei pannelli per soffitto nei cleanroom

Un’attenta sequenza di installazione e una corretta coordinazione sono fondamentali per posare i pannelli del soffitto. La struttura della griglia del soffitto deve essere perfettamente livellata e adeguatamente supportata prima di posizionare qualsiasi pannello. Un errore frequente in questa fase è l’assenza di uno strumento di misurazione adeguato o di un metro a nastro: ciò può causare tagli errati dei componenti, con conseguente scarsa aderenza tra i pannelli del soffitto, nonché un’installazione scorretta dei sistemi di illuminazione e di altri dispositivi.

Durante l'installazione, i pannelli del soffitto e in particolare eventuali filtri HEPA devono essere adeguatamente protetti mediante Visqueen (telo in polietilene) per ridurre al minimo la contaminazione. I giunti tra i pannelli del soffitto devono essere sigillati rispettando gli stessi elevati standard previsti per le pareti delle camere bianche. I pannelli modulari per soffitti GLOSTAR sono stati progettati per essere compatibili con i pannelli per pareti e con i servizi tecnologici dell’edificio.

Metodi di giunzione e connessione dei pannelli

L’integrità strutturale e la tenuta all’aria dell’involucro della stanza pulita dipendono in larga misura dai giunti tra i singoli pannelli, le finestre e le porte. Oggi, i pannelli per stanze pulite presentano tipicamente una scanalatura a maschio e femmina realizzata con precisione meccanica, che garantisce un giunto stretto e ad incastro per prestazioni ottimali. Quando pareti e soffitto si incontrano, lo fanno con un angolo esattamente di 90 gradi per assicurare la tenuta all’aria. Per migliorare l’igiene e aumentare il supporto strutturale in caso di picchi di pressione, in tutti i collegamenti tra parete e parete e tra parete e soffitto va installato un profilo raccordato a raggio strutturale in alluminio integrato.

È fondamentale definire definitivamente le perforazioni prima della produzione dei pannelli, per evitare numerose modifiche in cantiere che potrebbero compromettere gravemente l’integrità dei giunti tra i pannelli. Quando si rendono necessarie modifiche in cantiere non previste – in particolare perforazioni non documentate e assenti nei disegni di progetto, spesso causate da una scarsa coordinazione dei servizi – aumenta in modo significativo la necessità di preparare con cura i bordi dei pannelli e gli eventuali fori. Fori realizzati in cantiere senza successiva correzione rappresentano sia un rischio di contaminazione sia un elemento da sottoporre a manutenzione.

Come sigillare i giunti tra i pannelli per ambienti controllati

La migliore pratica per garantire un’involucro completamente funzionale per ambienti controllati è, di gran lunga, il sigillaggio. Tutti i giunti tra pannelli, finestre e porte devono essere sigillati ermeticamente con silicone neutro (mai con silicone acido, poiché corrode la faccia in alluminio del pannello).

Per una finitura pulita, applicare del nastro adesivo di protezione su entrambi i lati del giunto prima di applicare il sigillante e rimuovere tale nastro non appena il sigillante è stato livellato. Il tipo di sigillante deve essere scelto in base alla classe della camera pulita, ai tipi di agenti detergenti utilizzati durante il normale funzionamento e a qualsiasi pericolo chimico connesso ai processi. La scelta del sigillante deve essere adeguata ai prodotti chimici detergenti impiegati nelle operazioni validate.

Un test luminoso eseguito secondo questa procedura consentirà di identificare chiaramente eventuali percorsi di sigillatura aperti qualora la luce risulti trasmissibile e, inoltre, potrà rivelare eventuali perdite macroscopiche prima del collaudo formale dell’integrità dell’involucro completo della camera pulita.

Integrazione di porte e finestre per camere pulite

È necessario prestare attenzione all’installazione di porte e finestre, nonché ai metodi di sigillatura lungo i bordi del prodotto. Le aree ad alto traffico richiedono porte con maggiore durata meccanica, poiché il numero di cicli settimanali può raggiungere migliaia di aperture/chiusure. I chiuditori automatici per porte e le guarnizioni specializzate per pavimenti sono estremamente importanti per mantenere un differenziale di pressione positivo o negativo: un chiuditore porta regolato in modo improprio genera una tenuta inefficace e compromette i risultati dei test di decadimento della pressione.

Il sistema di telaio per finestre deve racchiudere completamente l’inserto in vetro, senza interporre guarnizioni tra le lastre. Tutte le altre penetrazioni nel cleanroom o attraverso di esso devono essere dotate di telai installati con materiale guarnente posto tra l’elemento inserito e i pannelli del cleanroom; inoltre, i bordi esposti del nucleo di qualsiasi pannello tagliato devono essere verniciati con resina epossidica e ricoperti con materiale di finitura. Gli anelli di protezione per le penetrazioni devono soddisfare gli stessi requisiti di ‘criteri di accettazione’ previsti per i giunti tra i pannelli delle pareti del cleanroom.

Errori comuni nell’installazione dei pannelli per cleanroom

Alcuni errori ricorrenti nell’installazione possono compromettere in modo significativo la qualità finale della cleanroom. Tra questi figurano: non aver ottenuto l’approvazione di tutti i disegni relativi ai tagli sul campo prima dell’installazione; non aver preparato correttamente i bordi dei materiali sul campo, in conformità al manuale di installazione; e non aver sigillato adeguatamente con silicone neutro. Un compito frequentemente specificato nei progetti—ma spesso assente dalle liste di verifica (punch lists), pur essendo sempre indicato nei disegni di progetto—è il dettaglio integrato del cove strutturale in alluminio; la sua mancanza alla giunzione pavimento–parete costituisce un’altra fessura difficile da pulire, che diventa un punto di accumulo sia di prodotti per la pulizia sia di particelle estranee, influenzando negativamente il conteggio delle particelle a riposo. Un altro problema, meno evidente ma altrettanto rilevante, è il degrado della tenuta nel tempo, causato dall’usura o dalla scorretta regolazione delle componenti meccaniche alle giunzioni, che contribuisce anch’esso a un progressivo aumento del numero di particelle a riposo.

I danni alla superficie del materiale, spesso riscontrati e attribuiti al team sul sito, rappresentano un altro aspetto; questo problema viene generalmente affrontato al meglio mediante un’ispezione congiunta all’arrivo insieme ai fornitori, in cui il prodotto accettato diventa di proprietà e responsabilità dell’appaltatore.