Mejores prácticas para la instalación de paneles para salas limpias destinadas a contratistas e ingenieros

La instalación de paneles para salas limpias exige precisión, una planificación cuidadosa y el estricto cumplimiento de las mejores prácticas.

Una instalación adecuada garantiza que la envolvente de su sala limpia mantenga la estanqueidad al aire, la limpieza y un entorno productivo duradero. Comprender todo el proceso de instalación de la sala limpia —desde la preparación hasta la inspección final— es fundamental para contratistas e ingenieros.

Preparación para la instalación de paneles para salas limpias

Antes de que los paneles lleguen al sitio de obra, debe iniciarse la preparación adecuada. El éxito Instalación de paneles para salas limpias comienza con una comunicación y coordinación tempranas entre el diseñador de salas limpias, el fabricante y el instalador. Una vez que los paneles están diseñados e integrados, el equipo del proyecto debe reunirse para garantizar la alineación del diseño de la sala limpia, los objetivos de rendimiento, los detalles de integración y el trazado de los servicios antes de iniciar la producción. Esto incluye las alturas de los paneles, el diseño del techo, la ubicación de las aberturas para puertas, las zonas presurizadas y las aberturas para penetraciones.

Las decisiones de diseño a nivel de contratista durante esta etapa son fundamentales. Al detallar los diseños de los paneles, las dimensiones totales de la sala y la forma en que los elementos de los paneles se interconectan entre sí antes de la fabricación, es posible eliminar complejidades personalizadas, reducir residuos y facilitar mejor la secuenciación de la instalación. La coordinación temprana genera un sistema de paneles práctico de fabricar, transportar e instalar.

La preparación del suelo inferior y los canales del piso también deben verificarse. Los instaladores deben asegurarse de que el sitio de trabajo esté listo para la instalación de los paneles; de que se hayan verificado las ubicaciones de cualquier penetración; y de que se cumplan todas las tolerancias de instalación antes de comenzar Instalación de paneles para salas limpias . Cualquier desviación debe corregirse primero.

Cómo manipular y almacenar los paneles para salas limpias antes de la instalación

La forma en que manipule y almacene sus paneles puede afectar profundamente la calidad de su sala limpia terminada. Los paneles deben almacenarse en un lugar seco, interior y bien ventilado, y deben colocarse planos sobre una superficie sólida y nivelada. Si los paneles deben almacenarse al aire libre durante un período prolongado o durante la noche, deben elevarse al menos 10 cm por encima del suelo sobre durmientes o paletas y envolverse firmemente con lonas impermeables para evitar daños por humedad.

La película protectora debe permanecer en los paneles hasta que la instalación sea inminente, para evitar arañazos. Sin embargo, cualquier exposición prolongada a la luz solar hará que la película se vuelva frágil, amarillenta y difícil de retirar limpiamente de la superficie del panel, dejando residuos pegajosos y antiestéticos. Idealmente, los paneles deben instalarse dentro de los tres meses posteriores a su fabricación, para garantizar una retirada limpia y sin complicaciones de la película.

Al transportar los paneles, sosténgalos verticalmente por el borde y evite desplazarlos en posición horizontal sosteniéndolos con ambas manos en los dos extremos, ya que esto puede causar deformación permanente o provocar grietas en la estructura central del panel. Siempre debe usarse guantes protectores al manipular los paneles. Al cargarlos con horquillas, debe tenerse especial cuidado al colocar almohadillas protectoras blandas entre la superficie del panel y las horquillas.

Instalación de paneles para paredes de sala limpia

La instalación de los paneles de pared comienza con la ubicación precisa de la pared mediante niveles láser y luego fijando canales en forma de U de aleación de aluminio resistente o galvanizados al suelo estructural. Se debe aplicar una línea continua de sellador debajo de todo el riel inferior para bloquear cualquier posible vía de infiltración de aire por debajo de la pared.

Al insertar cada panel vertical en el canal, doblar hacia atrás la película protectora aproximadamente 5 cm desde los bordes. De lo contrario, los bordes plásticos desordenados pueden atrapar polvo alrededor de los marcos de puertas y las penetraciones. Luego se inserta cada panel en el bastidor y se aplica una línea de sellador dentro de la ranura. A continuación, se aplica una línea adicional de sellador en el borde interior de la ranura del panel justo antes de deslizarlo hasta su posición final y «bloquearlo» con el panel anterior, creando así un sello interno hermético, similar a una junta, en caso de que el sellado exterior falle con el tiempo.

En las salas limpias de GLOSTAR, los paneles se fabrican con dimensiones precisas en líneas automatizadas de conformado por laminación y, al ser altamente automatizadas, es posible producir paneles que ofrecen una uniformidad y coherencia mucho mayores en el ajuste al llegar al lugar de obra. Todos los paneles aceptados en buen estado tras la entrega pasan a ser responsabilidad exclusiva del contratista; por lo tanto, se recomienda encarecidamente realizar una inspección conjunta de recepción con el representante del proveedor antes de que Instalación de paneles para salas limpias comience el proyecto.

Instalación de paneles de techo para salas limpias

Una secuenciación cuidadosa de la instalación y una coordinación adecuada son fundamentales para instalar los paneles de techo. La estructura de rejilla del techo debe estar nivelada y debidamente soportada antes de colocar cualquier panel de techo. Un error frecuente en esta fase de instalación es la ausencia de una herramienta de medición adecuada o de una cinta métrica. Esto puede provocar piezas cortadas incorrectamente, lo que causa un mal ajuste entre los paneles de techo, así como una instalación inadecuada de los sistemas de iluminación y otros equipos.

Durante la instalación, los paneles de techo y especialmente cualquier filtro HEPA deben protegerse adecuadamente con Visqueen (lámina de polietileno) para minimizar la contaminación. Las juntas entre los paneles de techo deben sellarse siguiendo los mismos altos estándares aplicados a las paredes de salas limpias. Los paneles modulares de techo GLOSTAR fueron diseñados para ser compatibles con los paneles de pared y los servicios técnicos del edificio.

Métodos de junta y conexión de paneles

La integridad estructural y estanqueidad del recinto de la sala limpia depende en gran medida de las uniones entre los paneles individuales, las ventanas y las puertas. Actualmente, los paneles para salas limpias suelen incorporar una ranura y lengüeta mecanizada con precisión, que proporciona una unión hermética e interbloqueada para un rendimiento máximo. Cuando las paredes y el techo se unen, lo hacen formando un ángulo exacto de 90 grados para garantizar la estanqueidad al aire. Para mejorar la higiene y reforzar la resistencia estructural frente a sobrepresiones, debe instalarse un perfil de empotramiento curvo estructural de aluminio integrado en todas las uniones entre paredes y entre paredes y techo.

Es fundamental finalizar las perforaciones antes de la producción de los paneles para evitar numerosas modificaciones in situ que puedan afectar gravemente la integridad de las juntas entre paneles. Cuando se requieren modificaciones in situ innecesarias, especialmente perforaciones no documentadas que no aparecen en los planos del proyecto —frecuentemente derivadas de una mala coordinación de los servicios—, la necesidad de preparar cuidadosamente los bordes y aberturas de los paneles aumenta considerablemente. Las aberturas cortadas in situ sin corrección constituyen tanto un riesgo de contaminación como un elemento que exige mantenimiento.

Cómo sellar las juntas de los paneles para salas limpias

La mejor práctica, con mucho, para lograr un envolvente de sala limpia plenamente funcional es el sellado. Todas las juntas entre paneles, ventanas y puertas deben sellarse herméticamente con silicona neutra (nunca con silicona ácida, ya que corroería la cara de aluminio del panel).

Para obtener un acabado limpio, aplique cinta de enmascarar a ambos lados de la junta antes de aplicar el sellador y retire esta cinta tan pronto como el sellador alcance su nivel final. El tipo de sellador se seleccionará según la Clase de sala limpia; los tipos de agentes de limpieza utilizados durante la operación normal y cualquier peligro químico relevante asociado a los procesos. La selección del sellador debe ser adecuada para los productos químicos de limpieza empleados en las operaciones validadas.

Una prueba con luz realizada siguiendo este procedimiento identificará claramente cualquier trayectoria de sellado abierta si la luz es transmisible y, además, puede detectar cualquier trayectoria de fuga importante antes de realizar formalmente la prueba de integridad del recinto completo de la sala limpia.

Integración de puertas y ventanas para salas limpias

Se debe prestar atención a la instalación de puertas y ventanas, así como a los métodos de sellado en los bordes del producto. Las zonas de alto tráfico requieren puertas con mayor durabilidad debido a la frecuencia de ciclos, que puede alcanzar miles de ciclos por semana. Los cierres automáticos de puertas y los sellos especiales para suelos son de extrema importancia para mantener una diferencia de presión positiva o negativa; un cierre automático de puerta mal ajustado generará un sellado deficiente y afectará los resultados de la pérdida de presión.

El sistema de marcos de ventanas debe envolver completamente la lámina de vidrio sin juntas elastoméricas entre las placas. Otras penetraciones en o a través de una sala limpia deben tener marcos instalados con material de junta colocado entre el elemento insertado y los paneles de la sala limpia; además, los bordes expuestos del núcleo de cualquier panel cortado deben pintarse con epoxi y cubrirse con material de recubrimiento. Los collares de penetración deben cumplir los mismos requisitos de ‘criterios de aceptación’ que las uniones entre paneles de paredes de salas limpias.

Errores comunes en la instalación de paneles para salas limpias

Ciertos errores recurrentes durante la instalación pueden comprometer significativamente la calidad final de la sala limpia. No asegurar la aprobación previa de todos los planos de corte en obra antes de la instalación, no preparar correctamente los bordes de los materiales en obra según el manual de instalación o no sellar adecuadamente con silicona neutra son problemas frecuentes. Una tarea comúnmente especificada que suele faltar en las listas de pendientes —pero que siempre aparece en los planos del proyecto— es el detalle integrado de zócalo estructural de aluminio; la ausencia de una unión entre suelo y pared constituye otra grieta difícil de limpiar, lo que genera un punto de acumulación tanto de productos de limpieza como de partículas sueltas, afectando así el resultado del recuento de partículas en estado de reposo. La degradación del sellado con el tiempo, provocada por el desgaste de los componentes mecánicos o por un ajuste incorrecto en las juntas, es otro problema menos evidente que también contribuye al aumento progresivo del número de partículas en estado de reposo.

Los daños en la superficie del material, que con frecuencia se detectan y se atribuyen al equipo del sitio, constituyen otro aspecto; este problema generalmente se resuelve mejor mediante una inspección conjunta de recepción con los proveedores, en la que el producto aceptable pasa a ser propiedad y responsabilidad del contratista.