Best practices voor de installatie van cleanroompanelen voor aannemers en ingenieurs

De installatie van cleanroompanelen vereist nauwkeurigheid, zorgvuldige planning en strikte naleving van de beste praktijken.

Een juiste installatie garandeert dat uw cleanroomomhulsel de vereiste luchtdichtheid, schoonheid en een duurzame, productieve omgeving behoudt. Het begrijpen van het gehele cleanroominstallatieproces – van voorbereiding tot de eindinspectie – is van essentieel belang voor aannemers en ingenieurs.

Voorbereiding op de installatie van cleanroompanelen

Voordat de panelen op de bouwplaats arriveren, moet de juiste voorbereiding al beginnen. Het succesvolle Installatie van cleanroompanelen begint met vroege communicatie en coördinatie tussen de ontwerper van de cleanroom, de fabrikant en de installateur. Zodra de panelen zijn ontworpen en gefabriceerd, moet het projectteam zich verenigen om afstemming te bereiken over de lay-out van de cleanroom, de prestatiedoelen, de integratiedetails en de routing van services voordat de productie begint. Dit omvat onder andere de hoogte van de panelen, de plafondlay-out, de plaatsing van deuropeningen, gedrukte zones en openingen voor doorgangen.

Beslissingen op aannemersniveau tijdens deze fase zijn cruciaal. Door de lay-outs van de panelen, de totale afmetingen van de ruimte en de manier waarop panelelementen op elkaar aansluiten al vóór de fabricage uit te werken, is het mogelijk om maatwerkcomplexiteit te vermijden, afval te reduceren en de installatievolgorde beter te ondersteunen. Vroege coördinatie leidt tot een paneelsysteem dat praktisch is om te produceren, te leveren en te installeren.

De voorbereiding van de ondergrond en de vloerkanalen dienen eveneens te worden gecontroleerd. Installateurs moeten ervoor zorgen dat de werkplek gereed is voor de montage van de panelen; de locaties van eventuele doorgangen zijn geverifieerd; en alle installatietoleranties in acht worden genomen voordat met de werkzaamheden wordt begonnen. Installatie van cleanroompanelen eventuele afwijkingen dienen eerst te worden gecorrigeerd.

Hoe cleanroompanelen moeten worden gehandhaafd en opgeslagen vóór montage

De manier waarop u uw panelen behandelt en opslaat, kan een grote invloed hebben op de kwaliteit van uw eindproduct: de cleanroom. Panelen dienen te worden opgeslagen op een droge, binnenshuis gelegen, goed geventileerde plek en moeten plat liggen op een stevige, horizontale ondergrond. Indien panelen gedurende een langere periode of ‘s nachts buitenshuis moeten worden opgeslagen, dienen zij minimaal 10 cm boven de grond te worden opgelegd op onderleggers of pallets en strak ingepakt te worden in waterdichte zeildoeken om vochtbeschadiging te voorkomen.

Beschermfolie moet op de panelen blijven zitten tot de installatie bijna begint, om krassen te voorkomen. Langdurige blootstelling aan zonlicht kan echter leiden tot verbrokkeling, geelwording en moeilijk schoon verwijderen van de folie van het paneeloppervlak, waardoor onaangename, kleverige restanten achterblijven. Ideaal is het om de panelen binnen drie maanden na productie te installeren, zodat de folie gemakkelijk en probleemloos kan worden verwijderd.

Bij het verplaatsen van panelen moet u ze verticaal bij de rand vasthouden en vermijden om panelen horizontaal te verplaatsen met beide handen aan de twee uiteinden, omdat dit permanente vervorming of barsten in de kernstructuur van het paneel kan veroorzaken. Beschermende handschoenen moeten altijd worden gedragen bij het hanteren van panelen. Bij het laden met vorken moet extra voorzichtigheid worden betracht door zachte beschermende pads tussen het paneeloppervlak en de vorken te plaatsen.

Installatie van cleanroomwandpanelen

De installatie van wandpanelen begint met het nauwkeurig bepalen van de wandlocatie, gevolgd door het bevestigen van zware aluminiumlegering- of verzinkte U-profielen aan de onderconstructie met behulp van lasers. Een continue lijn afdichtingsmiddel moet onder de volledige vloerlijst worden aangebracht om elke mogelijke weg voor luchtinfiltratie onder de wand te blokkeren.

Zodra elk verticaal paneel in het profiel wordt geplaatst, wordt de beschermfolie ongeveer 5 cm vanaf de randen naar achteren gevouwen. Anders kunnen onnetjes uitstekende plastic randen stof vasthouden rond deurkozijnen en doorgangen. Elk paneel wordt vervolgens in het frame geplaatst en er wordt een lijn afdichtingsmiddel in de groef aangebracht. Daarna wordt een extra lijn afdichtingsmiddel aangebracht op de binnenzijde van de groef van het paneel, voordat het paneel wordt ingeschoven en ‘vergrendeld’ tegen het vorige paneel. Hierdoor ontstaat een interne, luchtdichte verbinding – vergelijkbaar met een pakking – die ook bij eventueel langdurig falen van externe kit blijft functioneren.

Bij GLOSTAR cleanrooms worden panelen met nauwkeurige afmetingen vervaardigd op geautomatiseerde roll-forming-lijnen; dankzij de hoge mate van automatisering is het mogelijk om panelen te produceren die bij aankomst op de bouwplaats een veel grotere uniformiteit en consistentie in pasvorm bieden. Alle panelen die bij levering in goede staat worden geaccepteerd, vallen volledig onder de verantwoordelijkheid van de aannemer; daarom wordt sterk aanbevolen om vóór aanvang van het Installatie van cleanroompanelen project een gezamenlijke ontvangstinspectie uit te voeren met de vertegenwoordiger van de leverancier.

Installatie van cleanroom-plafondpanelen

Een zorgvuldige installatievolgorde en goede coördinatie zijn essentieel voor de installatie van plafondpanelen. De plafondroosterconstructie moet vlak zijn en adequaat ondersteund voordat er enige plafondpanelen worden geplaatst. Een veelvoorkomende fout tijdens deze installatiefase is het ontbreken van een geschikt meetinstrument of rolmaat. Dit kan leiden tot onjuist gesneden onderdelen, waardoor de pasvorm tussen plafondpanelen onvoldoende is, en tot onjuiste installatie van verlichtingssystemen en andere apparatuur.

Tijdens de installatie moeten de plafondpanelen en met name eventuele HEPA-filters voldoende worden beschermd met Visqueen (polyethyleenfolie) om verontreiniging tot een minimum te beperken. De voegen tussen de plafondpanelen moeten worden afgedicht volgens dezelfde hoge normen als voor cleanroomwanden. De modulaire GLOSTAR-plafondpanelen zijn ontworpen om compatibel te zijn met wandpanelen en gebouwservices.

Paneelvoeg- en verbindingsmethoden

De structurele en luchtdichte integriteit van de cleanroomomhulling is sterk afhankelijk van de verbindingen tussen individuele panelen, ramen en deuren. Tegenwoordig hebben cleanroompanelen doorgaans een zorgvuldig machinaal gevormd tong- en groefprofiel, wat een strakke, in elkaar grijpende verbinding oplevert voor maximale prestaties. Wanneer de wanden en het plafond op elkaar aansluiten, vormen ze een nauwkeurig uitgevoerde hoek van 90 graden om luchtdichtheid te garanderen. Voor verbeterde hygiëne en versterkte structurele ondersteuning bij drukpieken dient een geïntegreerd aluminium structureel radiusafwerkingprofiel te worden geïnstalleerd op alle wand-naar-wand- en wand-naar-plafondverbindingen.

Het is essentieel om doorgangen definitief vast te leggen voordat de panelen worden geproduceerd, om te voorkomen dat er talloze aanpassingen op locatie nodig zijn die de integriteit van de paneelvoegen ernstig kunnen aantasten. Wanneer onnodige aanpassingen op locatie — met name niet gedocumenteerde doorgangen die niet op de projecttekeningen staan en vaak het gevolg zijn van slechte coördinatie van installaties — vereist zijn, neemt de behoefte aan een robuuste voorbereiding van de paneelranden en openingen sterk toe. Niet gecorrigeerde, op locatie gesneden openingen vormen zowel een risico op besmetting als onderhoudspunten.

Hoe cleanroompaneelvoegen af te dichten

De beste praktijk voor een volledig functionele cleanroomomhulling is, bij lange na, afdichten. Alle voegen tussen panelen, ramen en deuren moeten strak worden afgedicht met neutrale siliconen (nooit een zuurhoudende siliconen, omdat deze het aluminiumoppervlak van het paneel kan aantasten).

Voor een nette afwerking dient u voordat u de afdichting aanbrengt maskeringstape aan te brengen aan weerszijden van de naad; verwijder deze tape zodra de afdichtmassa vlak is aangestreept. Het type afdichtmassa dient te worden gekozen op basis van de cleanroomklasse, de soort reinigingsmiddelen die tijdens normaal bedrijf worden gebruikt en eventuele relevante chemische procesgevaren. De keuze van de afdichtmassa dient afgestemd te zijn op het type reinigingschemicaliën dat wordt gebruikt bij geldige operationele procedures.

Een lichttest volgens deze procedure zal duidelijk open afdichtingspaden blootleggen indien licht doordringt; bovendien kan deze test grove lekpaden identificeren voordat de integriteit van de voltooide cleanroomomhulling formeel wordt getest.

Integratie van cleanroomdeur en -raam

Let op bij de installatie van deuren en ramen, alsook bij de afdichtingsmethoden aan de randen van het product. Gebieden met veel verkeer vereisen deuren met een verhoogde duurzaamheid vanwege de cyclusfrequentie, die tot duizenden cycli per week kan oplopen. Automatische deursluiters en speciale vloerafdichtingen zijn uiterst belangrijk voor het handhaven van een positief of negatief drukverschil; een onjuist afgestelde deursluiter veroorzaakt een onvoldoende afdichting en beïnvloedt de drukafvalresultaten.

Het raamkadersysteem moet de glasplaat volledig omsluiten zonder tussenliggende afdichtingsrubber. Andere doorgangen in of door een cleanroom moeten worden voorzien van kaders met afdichtingsmateriaal tussen het ingebrachte onderdeel en de cleanroompanelen; de blootliggende kernranden van elke gesneden paneel moeten worden gecoat met epoxy en worden bedekt met afdekprofielen. Doorgangsmantels moeten voldoen aan dezelfde ‘aanvaardingscriteria’ als de voegen tussen cleanroomwandpanelen.

Veelvoorkomende fouten bij de installatie van cleanroompanelen

Bepaalde terugkerende installatiefouten kunnen de kwaliteit van de uiteindelijke cleanroom aanzienlijk verlagen. Het niet waarborgen dat alle ter plaatse afgewerkte tekeningen zijn goedgekeurd voordat de installatie begint, het niet correct voorbereiden van de materiaalranden ter plaatse volgens de installatiehandleiding of het niet juist afsluiten met neutraal siliconen zijn veelvoorkomende problemen. Een vaak gespecificeerde taak die ontbreekt op de controlelijsten — maar altijd wel op de projecttekeningen staat — is een geïntegreerd aluminium structureel cove-detail; een ontbrekende vloer-wandovergang is een andere reinigingsnische die moeilijk onderhoudbaar is en een ophopingspunt vormt voor zowel reinigingsmiddelen als losse deeltjes, wat negatief uitpakt voor het deeltjestellingresultaat in rusttoestand. Veroudering van de afdichting in de loop der tijd, door slijtage van onderdelen of onjuiste afstelling van de verbindingen, is een ander, minder duidelijk probleem dat eveneens leidt tot een toenemend aantal deeltjes in rusttoestand.

Schade aan het materiaaloppervlak, die vaak wordt geconstateerd en waar de siteploeg vaak de schuld van krijgt, is een ander aspect; deze kwestie wordt meestal het beste aangepakt via een gezamenlijke ontvangstinspectie met de leveranciers—waarbij aanvaardbaar product eigendom en verantwoordelijkheid wordt van de aannemer.