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Schallabsorbierende Sandwich-Wandplatten aus Steinwolle
Die Reduzierung von Lärm in Industriegebäuden erfordert den Einsatz schallabsorbierender Sandwich-Wandplatten aus Rockwool, um die Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten. Falls Sie solche Platten kaufen möchten, wenden Sie sich bitte an Glostar. Unsere akustischen Sandwich-Wandplatten nutzen eine patentierte Halbperforationstechnologie; diese verbessert nicht nur die Schalldämmleistung, sondern bewahrt auch die gleiche strukturelle Festigkeit wie herkömmliche Verbundplatten.
- Überblick
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Produktdetails
Glostar-Schalldämmplatten mit Sandwichaufbau aus Steinwolle sind für industrielle Umgebungen konzipiert, in denen Schallkontrolle eine gesundheits- und sicherheitsrelevante Priorität darstellt. Durch die Kombination einer perforierten inneren Stahlfläche mit einem hochdichten Steinwollikern erreichen diese Platten einen Schallabsorptionsgrad (NRC) von 0,75 und eine gewichtete Schalldämmung von Rw = 34 dB – wodurch der Schalldruckpegel in Werkstätten um etwa ein Drittel reduziert wird. Sie eignen sich für Fertigungsanlagen, Kraftwerksräume, Kompressorstationen, Rechenzentren sowie jede Einrichtung, die sowohl Wärmedämmung als auch akustisches Management erfordert.
PRODUKTSPEZIFIKATIONEN
| Parameter | Wert / Beschreibung |
|---|---|
| Effektive Breite | 1.000 mm |
| Verfügbare Dicke | 50 mm / 75 mm / 100 mm / 150 mm (kundenspezifisch auf Anfrage) |
| Innenseite (perforiert) | Farbbeschichteter Stahl, t = 0,5–0,6 mm; Lochdurchmesser 3 mm, Lochmittelpunktabstand 5 mm, Anordnung im 60°-Winkel, offene Lochfläche 32,7 %; abgedeckt mit akustischem Vliesstoff |
| Außenseite | Hochwertiger farbbeschichteter Stahl, t = 0,6–0,7 mm, Lishui-Profil mit Wellung |
| Kernmaterial | Hochwertige hydrophobe Steinwolle, Dichte 100–120 kg/m³ |
| Feuerbeständigkeit | Klasse A (nicht brennkernige Mineralwolle) |
| Schalldämmung (50 mm) | Gewichteter Rw = 34 dB; hochfrequentes Industriegeräusch (3150–5000 Hz): 40–50 dB |
| Montageart | Verdeckte Nagelbefestigung |
| Panelllänge | Individuell nach Maß geschnitten |
| Farboptionen | Kundenspezifisch nach RAL-/Kundenanforderung |
| Mindestbestellmenge | 500 m² |
Hauptproduktmerkmale
| Funktion | Details |
|---|---|
| Patentierte perforierte Innenseite | Die innere Stahlhaut verwendet ein wissenschaftlich optimiertes Lochmuster (3-mm-Lochdurchmesser, 60°-Anordnung, 32,7 % offene Fläche), um die Schallabsorption zu maximieren, ohne die strukturelle Festigkeit zu beeinträchtigen. Die Biegebelastbarkeit entspricht der von Standard-Non-Perforated-Panels. |
| Steinwollkern – Die richtige Materialwahl | Steinwolle mit einer Dichte von 100–120 kg/m³ übertrifft PU-Schaum und Glaswolle hinsichtlich breitbandiger Schallabsorption. Sie bietet zudem Brandschutzklasse A sowie eine ausgezeichnete Wärmedämmung (λ ≈ 0,040 W/m·K). |
| Akustische Vliesauflage | Ein wasserabweisendes akustisches Vlies wird mit der perforierten Innenseite verbunden, um den Steinwollkern vor Staub und Feuchtigkeit zu schützen und die Schallabsorptionsleistung langfristig zu bewahren. |
| Breitbandgeräuschreduktion | Wirksam im Frequenzbereich von 100–5.000 Hz und deckt aerodynamisches Geräusch (Lüfter, Kompressoren), mechanisches Geräusch (Motoren, Mühlen) sowie elektromagnetisches Geräusch (Transformatoren, Generatoren) ab. Die Geräuschpegel in Werkstätten werden unter typischen industriellen Bedingungen um etwa ein Drittel gesenkt. |
| Kontinuierliche Produktionslinie | Herstellung auf einer kontinuierlichen Laminierungsanlage für konstante Kern-Dichte, gleichmäßige Haftung in nicht perforierten Bereichen und zuverlässige Maßtoleranzen bei großen Projektmengen. |
Warum Schallkontrolle wichtig ist: Industrielle Referenz
Unkontrollierter industrieller Lärm verursacht messbare Schäden für die Gesundheit der Beschäftigten und beeinträchtigt die betriebliche Produktivität. Die nachfolgende Tabelle fasst die gängigen akustischen Umgebungs-Kategorien gemäß GB 3096-2008 zusammen und zeigt die typischen Geräuschpegel auf einer Fabrikfläche vor und nach der Montage der Paneele an.
| Lärmpegel (dB) | Wahrnehmung durch den Menschen / gesundheitliche Auswirkungen |
|---|---|
| 0–40 dB | Ruhig bis mäßig; geeignet für Büros, Ruhebereiche und Klassenzimmer |
| 40–60 dB | Lautstärke einer normalen Unterhaltung; akzeptabel für die meisten Arbeitsumgebungen |
| 60–70 dB | Laut; Kommunikation erschwert, Konzentration beeinträchtigt |
| 70–90 dB | Typischer Geräuschpegel in Fabrikhallen ; eine längere Exposition schädigt Nervenzellen und führt zu Hörverlust |
| 90–120 dB | Extrem laut; unmittelbares Risiko eines dauerhaften Hörverlusts |
Ein typischer Fabrikbereich mit 62–70 dB kann mithilfe von Glostar schallabsorbierenden Sandwichpaneelen auf den Bereich von 47–55 dB reduziert werden – wodurch sich die akustische Umgebung von der industriellen Klasse 3 nahe an die Wohnklasse 1 annähert, die Gesundheit der Beschäftigten schützt und geräuschbedingte Fehler verringert.
Typische Anwendungsszenarien
| Industrie / Anlage | Geräuschquelle & Funktion der Paneele |
|---|---|
| Produktionsstätten | Mechanische Geräusche von Produktionslinien, Pressen und CNC-Maschinen; Paneele reduzieren die Geräuschbelastung in Werkstätten und gewährleisten die Einhaltung arbeitsschutzrechtlicher Vorschriften |
| Stromerzeugung & Umspannwerke | Elektromagnetische und aerodynamische Geräusche von Generatoren, Transformatoren und Kühllüftern; Paneele bieten sowohl akustische als auch thermische Kontrolle |
| Kompressoren- und Pumpstationen | Hochfrequentes aerodynamisches Geräusch von Gebläsen und Luftkompressoren; Platten besonders wirksam im Frequenzbereich von 3150–5000 Hz, in dem dieses Geräusch konzentriert auftritt |
| Rechenzentren und Serverräume | Kontinuierliches Lüfter- und HLK-Geräusch; Platten reduzieren die Schallübertragung in angrenzende Bereiche und erfüllen gleichzeitig die Anforderungen an den Brandschutz |
| Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung | Geräusch von Maschinen auf Verarbeitungslinien; Platten erfüllen die Anforderungen an Lebensmittelbetriebe hinsichtlich Reinigbarkeit und Brandschutzkonformität |
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist der Unterschied zwischen Schallabsorption und Schalldämmung?
Schallabsorption misst, wie viel akustische Energie die Platte absorbiert statt sie in den Raum zurückzustrahlen – dadurch wird die Nachhallzeit verringert und die wahrgenommene Geräuschbelastung innerhalb des Raums gesenkt. Schalldämmung (Rw) misst, wie viel Schall durch die Platte hindurch auf die andere Seite übertragen wird. Die schallabsorbierenden Steinwollplatten von Glostar bieten beides: NRC = 0,75 zur Reduzierung der Innengeräusche und Rw = 34 dB zur Begrenzung der Schallübertragung in angrenzende Bereiche.
F: Verringert die perforierte Innenseite die strukturelle Festigkeit?
Nein. Die Perforationsparameter – Lochdurchmesser, Abstand und Anordnungswinkel – sind so konstruiert, dass die Biegebelastbarkeit der Platte der von Standard-Sandwichplatten ohne Perforation entspricht. Unabhängige mechanische Prüfungen bestätigen, dass die Platte die gängigen strukturellen Anforderungen für Fassaden erfüllt.
F: Warum Mineralwolle statt PU-Schaum oder Glaswolle für akustische Paneele?
Mineralwolle ist ein poröses Fasermaterial mit hervorragender breitbandiger Schallabsorption, insbesondere im mittleren bis hohen Frequenzbereich, in dem sich der Großteil des Geräuschs industrieller Maschinen konzentriert. PU-Schaum bietet eine gute Wärmedämmung, jedoch nur begrenzte akustische Leistung. Glaswolle weist zwar eine gewisse Schallabsorption auf, weist aber eine geringere Dichte sowie eine schlechtere Feuerbeständigkeit als Mineralwolle auf. Bei einer Dichte von 100–120 kg/m³ bietet Mineralwolle die beste Kombination aus akustischen Eigenschaften, Brandschutz (Klasse A) und Feuchtigkeitsbeständigkeit für industrielle Anwendungen.
F: Ist der akustische Vliesstoff austauschbar oder beeinträchtigt er die Wartung?
Die Vliesstoffauflage ist während der Produktion mit dem perforierten Stahl verbunden und für die gesamte Lebensdauer der Platte ausgelegt. Sie besteht aus einem hochbeständigen, wasserabweisenden Material, das Staubansammlung widersteht und dessen akustische Leistungsfähigkeit sich im Laufe der Zeit nicht verschlechtert. Die üblichen Reinigungsverfahren für Industrieplatten sind vollständig kompatibel.
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