Steenwolpanelen versus siliciumsteenpanelen: een vergelijking van materialen voor cleanrooms met een hoge brandveiligheidsclassificatie

Bij de bouw van cleanrooms, met name in de biopharmaceutische, halfgeleider- en voedingsmiddelenverwerkende industrie, is brandveiligheid altijd een topprioriteit bij het technisch ontwerp. Om te voldoen aan strenge inspectienormen op het gebied van brandveiligheid, geven ingenieurs doorgaans de voorkeur aan cleanroomplaten van gecoat staal met een hoge brandweerstandscategorie voor wanden en plafonds.
Vandaag richten we ons op de twee meest gebruikte hoogwaardige, brandwerende kernmaterialen: steenwol cleanroompanelen en siliconenrots cleanroompaneel . Hoewel beide uitstekende vlammendempende eigenschappen bieden, verschillen ze aanzienlijk wat betreft fysieke kenmerken, thermische isolatieprestaties, constructie- en kosten-effectiviteit, technologische ontwikkeling en toepassingsgebieden. In dit artikel wordt een diepgaande analyse gegeven van de kernvoordelen van deze twee materialen om u te helpen de meest geïnformeerde materiaalkeuze te maken voor uw volgende cleanroomproject.

I. Vergelijking van brandweerstandseigenschappen

1. Gegevens van brandweerstandstests

Steenwol cleanroomplaten: Gemaakt van hoogtemperatuur-gesmolten basaltvezels, met een gemeten vuurbestendigheidsklasse van maximaal 4 uur (volgens norm GB/T 9978) en een rookdichtheidscategorie van ≤5 (volgens norm GB/T 8627), volledig voldoende aan de eisen voor niet-brandbare materialen van klasse A1.
Silicaatzuiveringsplaat: Kenmerkt zich door een gewijzigd silica-composietkernmateriaal met een vuurbestendigheidsklasse van 3,5 uur en vertoont tijdens verbranding geen smelten of druppelen (geslaagd voor test volgens GB/T 8624-2012).

2. Hoge-temperatuurstabiliteit

Steenwolplaten vertonen een lineaire krimpgraad van <2% bij 800 °C (volgens norm GB/T 19686).
Siliciumdioxide-steenplaten behouden meer dan 90% van hun druksterkte na 72 uur continu verwarmen bij 600 °C.
Casus: Een explosiebestendige cleanroom van een fabriek voor lithium-ionbatterijseparator gebruikte 50 mm steenwolplaten en slaagde met succes voor de door de brandweerautoriteiten vereiste 2-uurs-test op vuurintegriteit.

II. Verschillen in fysieke eigenschappen

Structuursterkte: De honingraatstructuur van silicatenrotsplaten verleent hen een buigsterkte die 1,8 keer hoger is dan die van steenwolplaten (volgens de GB/T 5480-test).
Thermische prestaties: De lagere warmtegeleidingscoëfficiënt van silicatenrotsplaten maakt ze bijzonder geschikt voor temperatuur- en vochtigheidsgecontroleerde schone ruimten.
Weerbestandheid: Silicatenrotsplaten hebben een bevriezen-ontdooien-test met 30 cycli (-30 °C tot 60 °C) doorstaan zonder barsten te vertonen.

Vergelijkingstabel

III. Installatie en kosten-effectiviteitsanalyse

1. Installatieproces

Steenwolplaten: Vereisen een speciaal stijlensysteem; vezelbescherming is noodzakelijk tijdens het snijden (gevoelig voor stofvorming).
Silicaatplaten: Kunnen worden geïnstalleerd met tong- en groefverbindingen, waardoor de installatie-efficiëntie met 40% toeneemt (werkelijke testgegevens).

2. Levenscycluskosten

Aankoopprijs: Steenwolplaten zijn 15–20% goedkoper dan silicaatplaten.
Onderhoudskosten: Silicaatplaten hebben een levensduur van maximaal 20 jaar (steenkoolplaten hebben doorgaans een levensduur van 12–15 jaar)

Aanbevelingen voor economische selectie:
- Kortetermijnprojecten/beperkte budgetten: Geef de voorkeur aan steenwolplaten
- High-end laboratoria/langetermijngebruik: Aanbevolen zijn silicaatplaten

IV. Toepassingscenario’s in de industrie

1. Aanbevolen toepassingen voor steenwolplaten

• Explosiebestendige zones in de petrochemische industrie (vereisen uiterst hoge brandweerstand)
• Operatiekamers in ziekenhuizen (absoluut niet-brandbaarheid vereist)
• Ruimtes met hoogtemperatuurapparatuur (uitstekende hittebestendigheid)

2. Gebieden waar silicaatplaten uitblinken

• Elektronicafabrieken (combinatie van brandweerstand en antistatische eigenschappen)
• Bioveiligheidslaboratoria (lage stofemissie + gemakkelijk te reinigen)
• Voedselcleanrooms (antibacteriële en schimmelwerende eisen)

V. Technologische trends

Verzamelmaterialen: De nieuwe generatie cleanroompanelen van de fabrikant Glostar, gemaakt van een composiet van steenwol en siliciumrots, combineren de voordelen van beide materialen en bereiken een brandweerstandscategorie van meer dan 5 uur
Slimme technologie: Brandbewakingssystemen met ingebouwde temperatuursensoren zijn in de testfase
Groene technologie: Technologie voor gerecycleerde steenwol (terugwinningsgraad ≥85%) is geleidelijk aan rijpere geworden

Zoekt u een professionele leverancier van brandwerende panelen voor cleanrooms?

Het kiezen van het juiste kernmateriaal is de eerste stap om een hoogwaardige, veilige cleanroom te bouwen. Als gespecialiseerde fabrikant van engineeringmaterialen voor cleanrooms biedt Glostar wereldwijde klanten een uitgebreid assortiment op maat gemaakte sandwichpanelen, waaronder cleanroompanelen van hoogdichte steenwol , premium siliconen-rots cleanroompanelen , magnesiumoxide (MgO) cleanroompanelen , en geïntegreerde cleanroomdeur- en -raamsystemen .

Al onze panelen voldoen aan internationale brandveiligheidsnormen en zijn verkrijgbaar met aanpasbare opties voor dikte, oppervlaktecoatings en afmetingen.

📩 Moeilijkheden bij de keuze van materialen? Bent u van plan uw volgende cleanroomproject te realiseren?

Neem contact met ons op vandaag nog om in contact te treden met onze cleanroomtechnische experts en materiaalmonsters te ontvangen, samen met een op maat gemaakte projectofferte!